同步電機拉絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬制品行業(yè)機電一體化設備領域，具體涉及一種拉絲機。
【背景技術】
[0002]目前金屬線材拉拔所用拉絲機，存在功耗大，傳遞效率低，占地面積大，結構復雜，維修困難等，在目前的拉絲機中，一般使用異步電機。異步電機是由旋轉磁場與轉子繞組感應電流相互作用產(chǎn)生電磁轉矩，從而實現(xiàn)機電能量轉換為機械能量的一種交流異步電機，它需要建立交變磁場和感應磁通而消耗一部分功率，以維持異步電機運轉，這部分產(chǎn)生磁場的功率，它的功并不能被轉化為機械能、熱能，習慣上被稱為無功功率。無功功率在實際工作中造成異步電機的功率因數(shù)低，使拉絲機在所消耗的一部分電能沒有轉化為機械能，造成了電能的浪費。
[0003]同步電機由于其自身的特點在運行的過程中必須隨時檢測轉子的位置，用轉子的位置計算出勵磁的磁鏈位置，并實時和定子磁鏈比較，以判斷同步電機是否正常運行。轉子位置檢測在同步電機的啟動、控制中至關重要，一般通過安裝在轉子同軸上的編碼器和控制器中的計數(shù)器來完成對同步電機轉子位置的檢測。而作為同步電機變頻控制系統(tǒng)重要組成部分的編碼器，對同步電機的應用環(huán)境有著嚴格的要求，影響應用范圍。因同步電機安裝編碼器是電機結構復雜，增大電機體積，增加電機制造難度，需要多根控制電纜，降低了同步電機的可靠性和穩(wěn)定性，因此，將同步電機應用到拉絲技術中，存在一定的技術障礙。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述異步電機拉絲機所存在的問題，提供一種無功功率消耗小的同步電機拉絲機。
[0005]本實用新型的技術方案具體為:
[0006]一種同步電機拉絲機，包括至少一個拉絲單元；所述拉絲機的每個拉絲單元上配置電機，同步電機主軸直接驅動拉絲卷筒轉動，從而實現(xiàn)拉撥減徑；所述的電機為同步電機，同步電機主軸上直接聯(lián)接拉絲卷筒；每個拉絲單元都是集拉拔系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)為一體的集成單元。
[0007]同步電機的主軸為空心軸。
[0008]所述的拉拔系統(tǒng)包含:拉絲機機臺進線側含一個進線井型輪，拉絲機機臺出線側設調諧裝置；細線通過進線井型輪、拉絲模盒組件進入拉絲卷筒，拉絲卷筒由同步電機主軸直接帶動轉動。
[0009]所述的主軸組件設有冷卻裝置，包括給水冷卻系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、回水箱和進水管；同步電機主軸為空心軸，軸頭一端上通過連接座安裝拉絲卷筒，在拉絲卷筒內部安裝分水盤，同步電機尾部端蓋安裝固定回水箱，回水箱上固定進水管給水冷卻系統(tǒng)，進水管穿過同步電機主軸內延伸至拉絲卷筒內的分水盤，進水管與同步電機主軸之間的通道為回水通道，該回水通道的一端連接分水盤，另一端連接回水箱。
[0010]回水箱和同步電機主軸尾部相接處安裝密封裝置，防止密封冷卻水或者回水流到同步電機主軸外。
[0011]所述的剎車系統(tǒng)為:剎車裝置安裝在同步電機機殼上，剎車裝置直接制動安裝在同步電機主軸上的剎車盤。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型節(jié)約了能源，現(xiàn)場工作可靠，省去了傳動減速環(huán)節(jié)，節(jié)約了占地面積，提高了能量利用效率。具體為:
[0013]1、結構簡單，體積小，結構緊湊。直接驅動方式不需要配置減速箱，不但提高了系統(tǒng)的工作效率，也避免了更換皮帶、添加潤滑油、改變生產(chǎn)參數(shù)和管理維護不便等問題。
[0014]2、運行效率高:利用永磁同步電機的磁鐵產(chǎn)生磁場，轉子不需要電能建立交變磁場和感應磁通，所以只需要從電網(wǎng)中吸取有功功率對外做功即可，省去了無功功率的消耗。同時同步電動機省去了勵磁損耗，由于電動機損耗減少，繞組溫升也將有所降低，使電樞銅耗相對減小，省掉冷卻風扇，又可省去通風損耗等。這些情況大幅度的提高了同步電動機的功率因數(shù)，節(jié)約了電能。
[0015]3、功率因數(shù)高。由于轉子為永磁體，永磁同步電機定子側無需提供勵磁電流，并且電感壓降比較小，在輕載和重載范圍內功率因數(shù)都比較高，既保證整個功率范圍內保持高功率因數(shù)，由于異步驅動電機在輕負載運行時功率因數(shù)低，因此使用永磁同步電機后的無功節(jié)電效果相當顯著。
[0016]4、啟動力矩大，過載能力強，且適合做多對極，可不加傳動箱直接驅動負載。
[0017]5、本實用新型節(jié)約了能源，現(xiàn)場工作可靠，省去了傳動減速環(huán)節(jié)，節(jié)約了占地面積，提高了能量利用效率。結構簡單，體積小，結構緊湊。直接驅動方式不需要配置減速箱，不但提高了系統(tǒng)的工作效率，也避免了更換皮帶、添加潤滑油、改變生產(chǎn)參數(shù)和管理維護不便等問題。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1是本實用新型的示意圖。
[0020]圖2是拉絲單元的示意圖。
[0021]圖3是主軸的截面示意圖。
[0022]圖4是主軸的放大示意圖。
[0023]圖5是剎車系統(tǒng)的示意圖。
[0024]1.金屬線材 2.拉絲機臺I 3進線井型輪 4.拉絲模盒組件 5.調諧裝置6.主軸組件 7.過線輪 8.防亂絲裝置 9.拉絲單元操作面板 10.冷卻水調節(jié)系統(tǒng)11.拉絲機臺II 12.拉線開關13.防護罩組件14.拉絲卷筒15.分水盤16.連接座17.進水管18.給水冷卻系統(tǒng)19.排水系統(tǒng)20.回水箱21.密封裝置22.剎車盤23.同步電機主軸24.同步電機25.剎車51.進水管管壁52.回水管
[0025]【具體實施方式】:
[0026]下面結合附圖實例對本實用新型做詳細說明:
[0027]本實施例為LS400/6型臥式直進同步電機拉絲機，如圖1、圖2和圖3所示，包括兩個拉絲機機臺，每個機臺上有至少有一個拉絲單元，圖示為三個拉絲單元，拉絲機的每個拉絲單元上配置同步電機，同步電機主軸23直接驅動拉絲卷筒14轉動，從而實現(xiàn)拉撥減徑。在本實用新型每個拉絲單元都是集拉拔系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)為一體的，拉絲動力來自拉絲單元本身的同步電機，無其它傳動結構，同步電機主軸23上直接聯(lián)接拉絲卷筒14。
[0028]具體結構為:拉絲機機臺I 2進線側含一個進線井型輪3，拉絲機機臺II 11出線側拉絲單元設調諧裝置5。拉絲單元均包含拉絲模盒組件4、調諧裝置5、過線輪7、主軸組件6、防亂絲裝置8、拉絲單元操作面板9、冷卻水調節(jié)系統(tǒng)10。主軸組件6包括防護罩組件13、回水箱20、進水管17、密封裝置21、同步電機主軸23、拉絲卷筒14、連接座、分水盤15、