軸類零件加工組合機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸類零件加工組合機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于軸類零件加工，一般需要經(jīng)過(guò)車、鏜、銑、鉆孔、攻螺紋等工序，因此從毛坯到成品一般需要多臺(tái)單獨(dú)的設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工，且每個(gè)設(shè)備均需要配置一個(gè)以上操作人員，因此造成設(shè)備數(shù)量多、占用場(chǎng)地面積大、人工成本高，不僅增加了物流、控制及管理上的難度，而且每道工序之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸類零件加工組合機(jī)床，能達(dá)到周轉(zhuǎn)時(shí)間短、占地面積小和人工成本低的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種軸類零件加工組合機(jī)床，包括床身、及多個(gè)機(jī)加單元，機(jī)加單元包括抓料裝置、加工裝置和夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的工件主軸箱和尾座，工件主軸箱和尾座的中心軸向連線形成夾緊機(jī)構(gòu)的主軸，多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)并排設(shè)置于床身上、及其主軸相對(duì)平行設(shè)置。
[0006]一個(gè)機(jī)床上設(shè)有多個(gè)機(jī)加單元，多個(gè)機(jī)加單元的夾緊機(jī)構(gòu)并排設(shè)置于床身上。加工前，沿機(jī)加單元的排列方向依次確定各道加工工序?qū)?yīng)的機(jī)加單元；機(jī)加時(shí)，依次利用各個(gè)機(jī)加單元完成軸類零件各道加工工序，因此大大縮短了每道工序之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率高，且使用一個(gè)機(jī)床即可完成軸類零件的加工，因此設(shè)備投入少、占地面積小，不僅減少?gòu)S房的投入成本，還減少人工的投入成本。且在加工過(guò)程中，本實(shí)用新型還可以利用各個(gè)機(jī)加單元同時(shí)執(zhí)行多個(gè)軸類零件的不同加工工序，因此適用于大批量的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0007]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0008]進(jìn)一步的是，軸類零件加工組合機(jī)床還包括設(shè)于床身上的橫梁，橫梁設(shè)有與抓料裝置滑動(dòng)連接的第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌沿多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的排列方向布置。對(duì)于軸類零件的大批量生產(chǎn)，機(jī)加時(shí)，緊挨上料區(qū)的抓料裝置將第一個(gè)待機(jī)加軸類零件裝夾至對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)程序，機(jī)床執(zhí)行對(duì)第一個(gè)軸類零件的第一道加工工序；機(jī)加完成后，機(jī)床退刀，第二道加工工序?qū)?yīng)的抓料裝置沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)至第一個(gè)軸類零件的裝夾位置，同時(shí)第一道加工工序?qū)?yīng)的抓料裝置沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)至第二個(gè)待加工軸類零件的放置位置；然后第二道加工工序的抓料裝置將第一個(gè)軸類零件移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)上，同時(shí)第一道加工工序的抓料裝置將第二個(gè)待加工軸類零件移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)上；機(jī)床執(zhí)行第一個(gè)軸類零件的第二道加工工序，同時(shí)執(zhí)行對(duì)第二個(gè)軸類零件的第一道加工工序，機(jī)加均完成后，再將工件進(jìn)行傳遞，最后完成軸類零件的批量生產(chǎn)。通過(guò)在每個(gè)機(jī)加單元上設(shè)置一個(gè)抓料裝置，使實(shí)用新型可以同時(shí)對(duì)各個(gè)機(jī)加單元上的工件進(jìn)行轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步縮短了周轉(zhuǎn)時(shí)間，提供生產(chǎn)效率。
[0009]進(jìn)一步的是，軸類零件加工組合機(jī)床還包括多個(gè)與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的第一滑塊，第一滑塊設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直布置的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌與抓料裝置滑動(dòng)連接。通過(guò)第一滑塊實(shí)現(xiàn)抓料裝置和第一導(dǎo)軌的滑動(dòng)連接，并通過(guò)第一滑塊上的第二導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)抓料裝置的上下移動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)加工工藝的需要，如需要在軸類零件上沿軸向機(jī)加斜面或配合刀具的機(jī)加角度等其他需要，第一導(dǎo)軌可與第二導(dǎo)軌存在夾角。
[0010]進(jìn)一步的是，第一滑塊設(shè)有與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的第二滑塊，加工裝置和抓料裝置均設(shè)置于第二滑塊上。將機(jī)床的加工裝置和抓料裝置設(shè)置在同一滑塊上，實(shí)現(xiàn)加工裝置和抓料裝置的聯(lián)動(dòng)，提高工作效率。
[0011]進(jìn)一步的是，軸類零件加工組合機(jī)床還包括滑座，滑座與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，多個(gè)第一滑塊均與滑座固定連接。通過(guò)滑座可以同時(shí)控制各機(jī)加單元的加工裝置和抓料裝置的移動(dòng)，使機(jī)床的控制程序更簡(jiǎn)單有效，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0012]進(jìn)一步的是，至少其中兩個(gè)相鄰的抓料裝置的間距均為a，至少其中兩個(gè)相鄰的主軸的間距均為b，且a = b。保證滑座在同時(shí)控制各機(jī)加單元的加工裝置和抓料裝置移動(dòng)的情況下，還可對(duì)至少其中兩個(gè)相鄰的機(jī)加單元上的工件進(jìn)行同步轉(zhuǎn)移。
[0013]進(jìn)一步的是，軸類零件加工組合機(jī)床還包括多個(gè)與夾緊機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌沿主軸方向布置，工件主軸箱和尾座分別與第三導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。通過(guò)第三導(dǎo)軌，使夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在主軸方向的移動(dòng)，刀具對(duì)工件機(jī)加過(guò)程中，夾緊機(jī)構(gòu)可沿第三導(dǎo)軌滑動(dòng)，增大工件的加工面積，使同一個(gè)機(jī)加單元的完成量增多，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0014]進(jìn)一步的是，第三導(dǎo)軌包括與工件主軸箱滑動(dòng)連接的第一滑軌、及與尾座滑動(dòng)連接的第二滑軌。工件主軸箱和尾座分別通過(guò)第一滑軌和第二滑軌實(shí)現(xiàn)在沿主軸方向的移動(dòng)，且由于第三導(dǎo)軌分為兩部分，工件裝夾位置未設(shè)置導(dǎo)軌，更利于工件在機(jī)加過(guò)程中鐵肩的排出，也防止鐵肩掉落在導(dǎo)軌中，造成工件主軸箱和尾座無(wú)法移動(dòng)，減少機(jī)械故障。
[0015]進(jìn)一步的是，軸類零件加工組合機(jī)床還包括驅(qū)動(dòng)裝置、及與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接的傳動(dòng)連桿，傳動(dòng)連桿上聯(lián)接有工件主軸箱和尾座。工件主軸箱和尾座通過(guò)傳動(dòng)連桿實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，使工件主軸箱和尾座同步移動(dòng)，使零件在機(jī)加過(guò)程中更穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型依次利用各個(gè)機(jī)加單元完成軸類零件各道加工工序，大大縮短了每道工序之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率高，且使用一個(gè)機(jī)床即可完成軸類零件的加工，因此設(shè)備投入少、占地面積小，不僅減少?gòu)S房的投入成本，還減少人工的投入成本。且在加工過(guò)程中，本實(shí)用新型還可以利用各個(gè)機(jī)加單元同時(shí)執(zhí)行多個(gè)軸類零件的不同加工工序，因此適用于大批量的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例軸類零件加工組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A向視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]10.床身，110.第三導(dǎo)軌，111.第一滑軌，112.第二滑軌，20.橫梁，210.第一導(dǎo)軌，30.加工裝置，40.抓料裝置，50.第一滑塊，510.第二導(dǎo)軌，60.第二滑塊，710.工件主軸箱，720.尾座，80.傳動(dòng)連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0023]如圖1和圖2所示，一種軸類零件加工組合機(jī)床，包括床身10、及多個(gè)機(jī)加單元，且設(shè)有X軸、Y軸和Z軸方向，其中Y軸和Z軸位于水平平面上，且Y軸和Z軸相互垂直，X軸垂直于Y軸和Z軸所在的水平平面，機(jī)加單元包括加工裝置30、抓料裝置40和夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的工件主軸箱710和尾座720，工件主軸箱710和尾座720的中心軸向連線形成所述夾緊機(jī)構(gòu)的主軸，多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)沿Y軸方向并排設(shè)置于床身10上及其主軸沿Z軸方向布置、并相對(duì)平行，。
[0024]在本實(shí)施例中，軸類零件加工組合機(jī)床設(shè)置了三個(gè)機(jī)加單元，軸類零件加工組合機(jī)床還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置兩個(gè)以上機(jī)加單元。加工裝置30既可以設(shè)置為帶有主軸控制的加工模塊，也可以直接設(shè)置為動(dòng)力頭。
[0025]如圖1所示，軸類零件加工組合機(jī)床還包括設(shè)于床身10上的橫梁20和第一滑塊50，橫梁20設(shè)有與第一滑塊50滑動(dòng)連接的第一導(dǎo)軌210，第一導(dǎo)軌210沿Y軸方向布置，抓料裝置40通過(guò)第一滑塊50和第一導(dǎo)軌210實(shí)現(xiàn)Y軸方向的移動(dòng)。對(duì)于軸類零件的大批量生產(chǎn)，機(jī)加時(shí)，緊挨上料區(qū)的抓料裝置40將第一個(gè)待機(jī)加軸類零件裝夾至對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)程序，機(jī)床執(zhí)行對(duì)第一個(gè)軸類零件的第一道加工工序；機(jī)加完成后，機(jī)床退刀，第二道加工工序?qū)?yīng)的抓料裝置40沿第一導(dǎo)軌210移動(dòng)至第一個(gè)軸類零件的裝夾位置，同時(shí)第一道加工工序?qū)?yīng)的抓料裝置40沿第一導(dǎo)軌210移動(dòng)至第二個(gè)待加工軸類零件的放置位置；然后第二道加工工序的抓料裝置40將第一個(gè)軸類零件移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)上，同時(shí)第一道加工工序的抓料裝置40將第二個(gè)待加工軸類零件移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)上；機(jī)床執(zhí)行第一個(gè)軸類零件的第二道加工工序，同時(shí)執(zhí)行對(duì)第二個(gè)軸類零件的第一道加工工序，機(jī)加均完成后，再將工件進(jìn)行傳遞，最后完成軸類零件的批量生產(chǎn)。通過(guò)在每個(gè)機(jī)加單元上設(shè)置一個(gè)抓料裝置40，使實(shí)用新型可以同時(shí)對(duì)各個(gè)機(jī)加單元上的工件進(jìn)行轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步縮短了周轉(zhuǎn)時(shí)間，提供生產(chǎn)效率。
[0026]如圖1所示，第一滑塊50設(shè)有沿X軸方