一種冷卻噴射板加工用組合式工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及船用柴油機(jī)零件的機(jī)械加工，具體涉及一種在立式五軸加工中心上加工大功率低速船用柴油機(jī)冷卻噴射板的組合式工裝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻噴射板為柴油機(jī)冷卻油路內(nèi)的重要零件，請(qǐng)參閱圖1和圖2。圖示冷卻噴射板A為中央帶有圓錐體的圓盤(pán)狀零件，其圓盤(pán)部上沿圓周設(shè)有一圈3個(gè)螺栓孔A4、一圈9個(gè)通孔A5、對(duì)稱的2個(gè)銷孔A6以及三圈斜孔:18個(gè)第一斜孔Al、12個(gè)第二斜孔A2和6個(gè)第三斜孔A3。由于零件上加工對(duì)象分布面廣，加工形體要素的形態(tài)復(fù)雜，而且有些有角度要求，如三圈傾斜角度不同的斜孔，所以無(wú)法在一次裝夾工位上完成所有銑、鉆等加工。
[0003]目前所述冷卻噴射板A的加工是分成若干工位和工序，逐道在不同的普通機(jī)械加工機(jī)床上進(jìn)行的:首道工序由車床加工外圓、內(nèi)孔和總長(zhǎng)等外形，之后進(jìn)行劃線，再由銑鉆床用鉆套導(dǎo)向鉆、擴(kuò)、鉸加工三圈斜孔等。
[0004]上述傳統(tǒng)的加工方式不僅工序繁多、耗工耗時(shí)，效率極低，而且不同缸徑的冷卻噴射板A的外形尺寸也有差異，所以針對(duì)每一種機(jī)型的冷卻噴射板A都要相對(duì)應(yīng)地配備多套工裝，從而導(dǎo)致工裝成本和數(shù)量居高不下；此外，加工質(zhì)量也得不到保證，首先劃線對(duì)線本身就有較大的誤差，其次三圈斜孔不垂直冷卻噴射板A的底面，容易導(dǎo)致普通鉆床加工鉆偏，再者需要手工旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行分度定位，從而降低了加工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻噴射板加工用組合式工裝，在立式五軸加工中心上，使同一規(guī)格的工裝夾具，只需在二個(gè)工位上即可完成多道工序的加工，而不需要頻繁更換機(jī)床和工裝，從而以相對(duì)少的工裝成本投入，得到較高的產(chǎn)品加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0007]一種冷卻噴射板加工用組合式工裝，安裝于立式五軸加工中心的工作臺(tái)上，其包括底座本體、固定板、液壓卡爪、壓板、支撐塊、定位塊和液壓開(kāi)關(guān)；
[0008]所述底座本體為圓柱狀構(gòu)件，固定安裝在立式五軸加工中心的工作臺(tái)上；
[0009]所述固定板設(shè)置于所述底座本體的上側(cè)面；
[0010]所述液壓卡爪固定安裝在所述固定板的上平面，數(shù)量為兩件以上，均勻?qū)ΨQ地分布于所述固定板的圓周上；
[0011]所述壓板和支撐塊成對(duì)地固定安裝在所述固定板的上平面，該壓板在所述支撐塊上方能夠轉(zhuǎn)動(dòng)以壓緊或松開(kāi)所述冷卻噴射板；
[0012]所述定位塊根據(jù)所述冷卻噴射板的結(jié)構(gòu)固定安裝在所述固定板上平面的相應(yīng)位置上；
[0013]所述液壓開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述底座本體的下部，與所述液壓卡爪連接，并且驅(qū)動(dòng)所述液壓卡爪沿所述固定板的徑向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座本體的底部設(shè)置有用以中心定位的定位銷和用以圓周定位的側(cè)定位塊。
[0015]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓板包括壓板座、壓板頭和壓縮彈簧，所述壓板座固定安裝于所述固定板的上平面，所述壓板頭插置于所述壓板座的中心孔內(nèi)且能夠在其中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓縮彈簧設(shè)置于該中心孔內(nèi)且位于所述壓板座與壓板頭之間，一螺栓穿過(guò)該壓縮彈簧將所述壓板頭連接于壓板座上。
[0016]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支撐塊的上部為支撐和定位所述冷卻噴射板的支撐平面。
[0017]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定位塊的上部為能夠伸入所述冷卻噴射板的相應(yīng)孔的定位銷。
[0018]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的液壓卡爪為外圓定位液壓卡爪。
[0019]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定板為根據(jù)被加工的所述冷卻噴射板進(jìn)行更換的可更換件。
[0020]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓板、支撐塊和定位塊的數(shù)量和安裝位置根據(jù)被加工的所述冷卻噴射板進(jìn)行調(diào)整。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1、本實(shí)用新型為組合式，部分構(gòu)件可更替、調(diào)整，因此通過(guò)在少數(shù)工位上的裝夾即可完成多道工序的加工，而不需要頻繁更換機(jī)床和工裝，節(jié)約了工時(shí)，減少了工裝的總數(shù)量，降低了工裝總成本，方便了車間的管理，同時(shí)所述組合式工裝具有定位可靠、操作方便、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]2、采用液壓卡爪對(duì)所述冷卻噴射板進(jìn)行自定心定位，具有首次裝夾定位的功能，只需首次裝夾時(shí)試驗(yàn)調(diào)整好合適的漲緊壓力之后，以后每次更換同規(guī)格零件時(shí)就不必再調(diào)整，即能達(dá)到定位準(zhǔn)確，壓力均勻一致，避免了壓力太小或壓力太大導(dǎo)致零件變形。
[0024]3、采用定位塊進(jìn)行定位時(shí)，控制了批量安裝零件的零位重復(fù)性誤差，保證了加工精度。
[0025]4、壓板體積小巧，松開(kāi)后轉(zhuǎn)動(dòng)一下既能取下零件，避免了傳統(tǒng)壓板拆裝麻煩、零件容易掉落的缺陷。
[0026]5、本實(shí)用新型結(jié)合五軸加工中心先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，使冷卻噴射板的加工精度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升了一個(gè)臺(tái)階，適應(yīng)于具有孔、槽、缺口等多種形體加工要素的回旋體零件的大批量加工。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是船用柴油機(jī)冷卻噴射板的簡(jiǎn)圖。
[0028]圖2是圖1的B-B剖視圖。
[0029]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是圖3的俯視圖。
[0031]圖5是壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6是液壓卡爪夾固冷卻噴射板的示意圖。
[0033]圖7是壓板壓緊冷卻噴射板的不意圖。
[0034]圖8是壓板轉(zhuǎn)動(dòng)松開(kāi)冷卻噴射板的不意圖。
[0035]圖9是冷卻噴射板加工的第一工位示意圖。
[0036]圖10是冷卻噴射板加工的第二工位示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的冷卻噴射板加工用組合式工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，但不應(yīng)以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0038]請(qǐng)結(jié)合參閱圖3和圖4本實(shí)用新型的實(shí)施例的示意圖，圖示冷卻噴射板加工用組合式工裝安裝于立式五軸加工中心的工作臺(tái)上，包括底座本體1、固定板5、三件液壓卡爪2、壓板3、支撐塊8、定位塊9和液壓開(kāi)關(guān)4。
[0039]所述底座本體I為圓柱狀構(gòu)件，固定安裝在立式五軸加工中心的工作臺(tái)上。所述的底座本體I的底部設(shè)置有定位銷6和側(cè)定位塊7 ;該定位銷6位于所述底座本體I的中心，用以對(duì)所述工裝在立式五軸加工中心的工作臺(tái)上進(jìn)行中心定位；所述側(cè)定位塊7位于所述底座本體I的一側(cè)部，用以對(duì)該底座本體I進(jìn)行圓周定位；所述定位銷6和側(cè)定位塊7結(jié)合作用即可將所述底座本體I定位在所述立式五軸加工中心的工作臺(tái)臺(tái)面上。
[0040]所述固定板5設(shè)置于所述底座本體I的上側(cè)面，該固定板5為根據(jù)被加工的所述冷卻噴射板A進(jìn)行更換的可更換件。
[0041]請(qǐng)參閱圖3，所述液壓卡爪2固定安裝在所述固定板5的上平面，數(shù)量為兩件以上，本實(shí)施例中，所述液壓卡爪2為外圓定位液壓卡爪，數(shù)量為3件，以中心為對(duì)稱均勻地分布于所述固定板5的圓周上。
[0042]所述壓板3和支撐塊8成對(duì)地固定安裝在所述固定板5的上平面，該壓板3在所述支撐塊8上方能夠轉(zhuǎn)動(dòng)以壓緊或松開(kāi)所述冷卻噴射板A。所述的支撐塊8的上部為支撐和定位所述冷卻噴射板A的支撐平面。所述的壓板3和支撐塊8的數(shù)量和安裝位置可以根據(jù)被加工的所述冷卻噴射板A進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例中，其數(shù)量為3對(duì)，沿所述固定板5的圓周對(duì)稱均勻地分布在固定板5的上平面上。
[0043]所述定位塊9固定安裝在所述固定板5的上平面，用以對(duì)所述冷卻噴射板A進(jìn)行定位。該定位塊9的數(shù)量和安裝位置可以根據(jù)被加工的所述冷卻噴射板A進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例中，其數(shù)量為2件，關(guān)于所述固定板5的中心對(duì)稱地分布在固定板5的上平面上。
[0044]請(qǐng)參閱圖5，所述的壓板3包括壓板座31、壓板頭32和壓縮彈簧33 ;所述壓板座31固定安裝于所述固定板5的上平面，所述壓板頭32插置于所述壓板座31的中心孔內(nèi)，并且該壓板頭32能夠在壓板座31的中心孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓縮彈簧33設(shè)置于該中心孔內(nèi)且位于所述壓板座31與壓板頭32之間，一螺栓34穿過(guò)該壓縮彈簧33將所述壓板頭32連接于壓板座31上。
[0045]所述液壓開(kāi)關(guān)4設(shè)置于所述底座本體I的下部，與所述液壓卡爪2連接，該液壓開(kāi)關(guān)4能夠驅(qū)動(dòng)所述液壓