一種模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工輔助裝置，具體地是指一種模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在模具領(lǐng)域中，模具斜導(dǎo)柱孔加工通常常用鉆加工的方法，其在裝夾工件方面多用方鐵墊塊來(lái)調(diào)整角度，因而其裝夾過(guò)程所需時(shí)間長(zhǎng)且難度大，尤其在對(duì)較為復(fù)雜的斜導(dǎo)柱孔且對(duì)精度要求較高的大型模具進(jìn)行加工時(shí)，其斜削精度不易控制且模具不易被固定，一不小心就會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，從而導(dǎo)致增加了加工成本，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成人身傷害，這是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中急需避免的問題。因此，如何提供一種高效、加工精度高、安全且使裝夾過(guò)程簡(jiǎn)化的斜導(dǎo)柱孔的加工工裝是目前模具加工領(lǐng)域中亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的為提供一種高效、加工精度高、安全系數(shù)高且使裝夾過(guò)程簡(jiǎn)化的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝。
[0004]本實(shí)用新型提供一種模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝:包括底板和面板，其中:所述底板與面板之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起；所述底板上設(shè)置有固定在其上的且頂?shù)钟谒雒姘宓南卤砻娴母叨日{(diào)節(jié)總成，所述高度調(diào)節(jié)總成包括支撐柱、升降螺絲以及緊固螺母，所述支撐柱固定在所述底板上，所述升降螺絲螺旋地插入設(shè)置在支撐柱的中心位置的螺紋孔中，所述緊固螺母固定在所述升降螺絲上；所述面板上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行布置的定位塊。
[0005]進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)總成通過(guò)螺釘連接而固定在所述底板上。
[0006]進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)總成的數(shù)量為兩個(gè)且所述兩個(gè)高度調(diào)節(jié)總成位于所述底板上的與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行的同一條水平線上。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位塊通過(guò)螺釘連接而固定在所述面板的上表面上。
[0008]進(jìn)一步地，所述底板的兩側(cè)上設(shè)置有多個(gè)螺孔。
[0009]通過(guò)上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)布置在底板與面板之間的高度調(diào)節(jié)總成的升降螺絲的高度來(lái)調(diào)節(jié)底板與面板之間的夾角，據(jù)以實(shí)現(xiàn)了對(duì)斜導(dǎo)柱孔的傾斜角度的調(diào)節(jié)，同時(shí)用萬(wàn)能角尺來(lái)校對(duì)底板與面板之間的夾角的度數(shù)，保證了底板與模具的斜導(dǎo)柱孔的中心軸線之間呈90°的角，且與鉆床的Z軸中心平行，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具斜導(dǎo)柱孔的傾斜角度的精確地調(diào)節(jié)。
[0010]在對(duì)模具進(jìn)行裝夾的步驟中，首先使用壓板將工裝固定在機(jī)臺(tái)上，其次，用吊車將模具移到工裝上，最后使用壓板將該模具固定至工裝上，從而實(shí)現(xiàn)模具的傾斜定位。在完成模具的裝夾步驟之后，則可以對(duì)模具進(jìn)行鉆孔、鉸孔等作業(yè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]①本實(shí)用新型的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝采用多個(gè)零件組成，制作簡(jiǎn)單且應(yīng)用性強(qiáng)，適用于所有具有斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的模具(包括壓鑄模、塑料模)；
[0013]②本實(shí)用新型的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝通過(guò)調(diào)節(jié)布置在底板與面板之間的高度調(diào)節(jié)總成的升降螺絲的高度來(lái)調(diào)節(jié)底板與面板之間的夾角，據(jù)以實(shí)現(xiàn)了對(duì)斜導(dǎo)柱孔的傾斜角度的調(diào)節(jié)，同時(shí)用萬(wàn)能角尺來(lái)校對(duì)底板與面板之間的夾角的度數(shù)，保證了底板與模具的斜導(dǎo)柱孔的中心軸線之間呈90°的角，且與鉆床的Z軸中心平行，從而可對(duì)模具斜導(dǎo)柱孔的傾斜角度的進(jìn)行精確地調(diào)節(jié)，提高了加工精度；
[0014]③通過(guò)上述描述的模具斜導(dǎo)柱孔的加工固定工裝，提高了加工效率、加工精度、簡(jiǎn)化了裝夾難度，同時(shí)降低了危險(xiǎn)系數(shù)以及降低了人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝的立體圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝的另一立體圖。
[0017]圖3為圖2的左側(cè)視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝的加工示意圖。
[0019]圖5為圖4的部分截面示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]底板I ;螺孔11 ;面板2 ;轉(zhuǎn)動(dòng)軸3 ;高度調(diào)節(jié)總成4 ;支撐柱41 ;升降螺絲42 ；緊固螺母43 ；定位塊5 ;模具6 ;斜導(dǎo)柱孔7 ;夾角a;夾角b。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1-圖3中所示，本實(shí)用新型的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝包括底板I和面板2，其中，所述底板I與面板2之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起；所述底板I上設(shè)置有固定在其上的且頂?shù)钟谒雒姘?的下表面的高度調(diào)節(jié)總成4，所述高度調(diào)節(jié)總成4包括支撐柱41、升降螺絲42以及緊固螺母43，所述支撐柱41固定在所述底板I上，所述升降螺絲42螺旋地插入設(shè)置在支撐柱41的中心位置的螺紋孔中，所述緊固螺母43固定在所述升降螺絲42上；所述面板2上還設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3平行布置的定位塊5。
[0024]進(jìn)一步地，如在圖3中所示，所述高度調(diào)節(jié)總成4通過(guò)螺釘連接而固定在所述底板I上。
[0025]進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)總成4的數(shù)量為兩個(gè)且所述兩個(gè)高度調(diào)節(jié)總成4位于所述底板I上的與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3平行的同一條水面線上。在替換的實(shí)施例中，所述高度調(diào)節(jié)總成4的數(shù)量也可以為一個(gè)或三個(gè)，換句話說(shuō)，所述高度調(diào)節(jié)總成4的數(shù)量可以根據(jù)不同的實(shí)施例情況而有所不同。
[0026]進(jìn)一步地，所述定位塊5通過(guò)螺釘連接而固定在所述面板2的上表面上。
[0027]進(jìn)一步地，如在圖3中所示，所述底板I的兩側(cè)上還設(shè)置有多個(gè)螺孔11。通過(guò)所述多個(gè)螺孔11，可通過(guò)壓板或者螺釘而將底板I固定在水平面上。
[0028]參考圖4和圖5，圖4為本實(shí)用新型的t旲具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝的加工不意圖以及圖5為圖4的部分截面示意圖。本實(shí)用新型的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝通過(guò)調(diào)節(jié)布置在底板I與面板2之間的高度調(diào)節(jié)總成4的升降螺絲42的高度來(lái)調(diào)節(jié)底板I與面板2之間的夾角(即，如在圖5中示出的夾角a)，據(jù)以實(shí)現(xiàn)了對(duì)斜導(dǎo)柱孔7的傾斜角度的調(diào)節(jié)，同時(shí)用萬(wàn)能角尺來(lái)校對(duì)底板I與面板2的夾角a的度數(shù)，保證了底板I與模具6的斜導(dǎo)柱孔7的中心軸線之間的夾角呈90°(即，如在圖5中示出的夾角b)，且與鉆床的Z軸中心平行，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具6的斜導(dǎo)柱孔7的角度的精確地調(diào)節(jié)，提高了加工精度。
[0029]在對(duì)模具6進(jìn)行裝夾的步驟中，首先使用壓板將工裝固定在機(jī)臺(tái)上，其次，用吊車將模具6移到工裝上，最后使用壓板將模具6固定至工裝上，從而實(shí)現(xiàn)模具6的傾斜定位。在完成模具6的裝夾步驟之后，就可以對(duì)模具6進(jìn)行鉆孔、鉸孔等作業(yè)。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝，包括底板(I)和面板(2)，其特征在于:所述底板(I)與面板(2)之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起； 所述底板(I)上設(shè)置有固定在其上的且頂?shù)钟谒雒姘?2)的下表面的高度調(diào)節(jié)總成(4)，所述高度調(diào)節(jié)總成(4)包括支撐柱(41)、升降螺絲(42)以及緊固螺母(43)，所述支撐柱(41)固定在所述底板(I)上，所述升降螺絲(42)螺旋地插入設(shè)置在支撐柱(41)的中心位置的螺紋孔中，所述緊固螺母(43)固定在所述升降螺絲(42)上； 所述面板(2)上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)平行布置的定位塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)總成(4 )通過(guò)螺釘連接而固定在所述底板(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)總成(4)的數(shù)量為兩個(gè)且所述兩個(gè)高度調(diào)節(jié)總成(4)位于所述底板(I)上的與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)平行的同一條水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝，其特征在于，所述定位塊(5)通過(guò)螺釘連接而固定在所述面板(2)的上表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝，其特征在于:所述底板(I)的兩側(cè)上設(shè)置有多個(gè)螺孔(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具斜導(dǎo)柱孔的加工工裝，包括底板和面板，其中，底板與面板之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起；底板上設(shè)置有固定在其上的且頂?shù)钟谒雒姘宓南卤砻娴母叨日{(diào)節(jié)總成，高度調(diào)節(jié)總成包括支撐柱、升降螺絲以及緊固螺母，支撐柱固定在底板上,升降螺絲螺旋地插入設(shè)置在支撐柱的中心位置的螺紋孔中，緊固螺母固定在升降螺絲上；面板上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行布置的定位塊。本實(shí)用新型的提供了一種高效、加工精度高、安全系數(shù)高且使裝夾過(guò)程簡(jiǎn)化的斜導(dǎo)柱孔的加工工裝。
【IPC分類】B23Q3-04, B23Q3-06
【公開號(hào)】CN204430835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520036954
【發(fā)明人】劉軍
【申請(qǐng)人】重慶世華模具有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日