貫流風葉焊接成型機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及貫流風葉的生產(chǎn)設備，尤其是一種貫流風葉超聲波焊接成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]貫流風葉是由多節(jié)中節(jié)通過超聲波焊接構(gòu)成?，F(xiàn)有的貫流風葉超聲波焊接成型機主要包括機架、超聲波發(fā)生器、超聲波焊接組件和夾具組件，其中夾具組件包括內(nèi)側(cè)的兩個固定夾具和外側(cè)的兩個活動夾具，中節(jié)放置于固定夾具和活動夾具之間的托臺上?，F(xiàn)有貫流風葉超聲波焊接成型機存在的不足如下:1.機架采用金屬部件焊接或者螺栓固定的方式，長時間使用后各部件容易發(fā)生位移，導致托臺或夾具組件發(fā)生傾斜或位移，致使貫流風葉的加工精度下降；2.當超聲波發(fā)生器發(fā)波不正常時，操作人員無法識別，造成產(chǎn)品虛焊這一嚴重質(zhì)量隱患的存在；3.當貫流風葉直徑尺寸進行變更時，通過調(diào)整外側(cè)的兩個活動夾具的位置來實現(xiàn)，如此操作必然不能保證超聲波發(fā)生器的焊接頭始終處于貫流風葉的正中間進行超聲波焊接操作，致使貫流風葉的加工精度下降。綜上所述，現(xiàn)有的貫流風葉超聲波焊接成型機存在貫流風葉產(chǎn)品加工精度低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，可以大幅提高貫流風葉產(chǎn)品加工精度的貫流風葉焊接成型機。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]貫流風葉焊接成型機，包括機架、超聲波發(fā)生器、PLC控制器、安裝在機架上的超聲波焊接組件和夾具組件；
[0006]機架，包括上板、下板、多根立柱、多根導向定位桿和側(cè)板，上板和下板水平設置，上板和下板平行；所有的立柱和導向定位桿均固定在上板和下板之間，且均與上板和下板垂直設置，側(cè)板連接上板和下板的邊緣，多根立柱和多根導向定位桿處于側(cè)板的內(nèi)側(cè)；上板上設有焊接操作口 ；
[0007]超聲波焊接組件固定在上板上；超聲波焊接組件包括超聲波底座、超聲波焊接器、活動焊接頭和焊接監(jiān)測器，超聲波底座底端固定在上板上，超聲波焊接器安裝在超聲波底座上，可上下升降的活動焊接頭安裝在超聲波焊接器上，活動焊接頭的縱向位置與上板上的焊接操作口對應，活動焊接頭穿過焊接操作口做升降運動；焊接監(jiān)測器包括電子尺固定架及其上的監(jiān)測活動焊接頭升降距離的電子尺，電子尺固定架安裝在超聲波焊接器上；
[0008]夾具組件包括伺服電機、同步帶裝置、工件安裝臺升降裝置和活動夾具裝置；工件安裝臺升降裝置包括滾珠絲杠、升降塊和上模塊，伺服電機通過同步帶裝置連接滾珠絲杠，滾珠絲杠上端連接上板，下端連接下板，升降塊通過其中心孔套裝在滾珠絲杠上，升降塊的左右兩側(cè)分別通過縱向的直線導軌連接導向定位桿；上模塊活動安裝在升降塊上；伺服電機通過同步帶裝置控制滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了升降塊的升降，同時升降塊通過與其連接的導向定位桿可以非常精確的升降；
[0009]活動夾具裝置包括左導向夾棒、右導向夾棒、左橫移直線導軌、右橫移直線導軌、下模塊和氣缸組；下模塊、左橫移直線導軌和右橫移直線導軌均安裝在下板上，且下模塊處于左橫移直線導軌和右橫移直線導軌之間，縱向上由上至下活動焊接頭、焊接操作口、上模塊和下模塊處于同一直線上；左導向夾棒和右導向夾棒縱向的處于上板和下板之間，左導向夾棒處于左橫移直線導軌上，右導向夾棒處于右橫移直線導軌上，左導向夾棒、右導向夾棒和立柱垂直，左導向夾棒和右導向夾棒以上模塊為中心左右對稱；氣缸組連接左導向夾棒和右導向夾棒；
[0010]PLC控制器分別連接活動焊接頭、超聲波焊接器、氣缸組、伺服電機和電子尺。
[0011]作為優(yōu)選，超聲波發(fā)生器通過安裝支架安裝在側(cè)板上；上板和下板上設有多組定位孔，每根立柱的上端穿設在上板的定位孔中，立柱的下端穿設在下板的定位孔中，同一根立柱對應的上板和下板中的定位孔上下同心設置，且立柱與上板和下板中的定位孔過盈配合連接；上板和下板上設有多組定位導向孔，每根導向定位桿的上端穿設在上板的定位導向孔中，導向定位桿的下端穿設在下板的定位導向孔中，同一根導向定位桿對應的上板和下板中的定位導向孔上下同心設置，且導向定位桿與上板和下板中的定位導向孔過盈配合連接。保證了各部件的安裝的精確度，采用上述連接方式，其中任一部件安裝不精確即立柱或?qū)蚨ㄎ粭U安裝垂直度不準確，或者上板和下板安裝水平度不準確就會無法安裝。通過立柱和導向定位桿的精確定位安裝，使機架及其上的部件在平行度和垂直度上較傳統(tǒng)的設備有了很大的提尚，從而提尚了廣品加工的精確度。
[0012]作為優(yōu)選，上板和下板上均設有絲杠定位孔，滾珠絲杠的上端穿過上板絲杠定位孔，滾珠絲杠的下端穿設在下板的絲杠定位孔中，伺服電機通過同步帶裝置連接滾珠絲杠的一端，上板和下板中的絲杠定位孔上下同心設置。使用后，一旦滾珠絲杠或?qū)蚨ㄎ粭U發(fā)生傾斜，升降塊就會卡死無法進行升降。
[0013]作為優(yōu)選，所述升降塊后方的中部連接在滾珠絲杠上，升降塊后方的左右兩側(cè)連接導向定位桿，升降塊前方的中心處設有上大下小的錐形槽，上模塊的下端是與錐形槽的形狀匹配的呈下小上大的卡嵌部，上模塊下端的卡嵌部插接在升降塊的錐形槽內(nèi)，焊接不同的貫流風葉產(chǎn)品更換相應的上模塊即可，并且上述結(jié)構(gòu)的上模塊可以緊密的卡接在升降塊上，相互之間不會發(fā)生位移，定位的精確度高。
[0014]作為優(yōu)選，下模塊的下端活動卡接在下板上，便于下模塊的更換。
[0015]作為優(yōu)選，氣缸組分為下氣缸組和上氣缸組，下氣缸組分別連接左導向夾棒和右導向夾棒的下部，上氣缸組分別連接左導向夾棒和右導向夾棒的上部。進一步的，下氣缸組分為下左氣缸和下右氣缸，下左氣缸連接左導向夾棒的下部，下右氣缸連接右導向夾棒的下部，下左氣缸和下右氣缸處于同一水平高度上；上氣缸組分為上左氣缸和上右氣缸，上左氣缸連接左導向夾棒的上部，上右氣缸連接右導向夾棒的上部，上左氣缸和上右氣缸處于同一水平高度上。
[0016]作為優(yōu)選，左導向夾棒朝向上模塊的一側(cè)為夾持工件的夾持部，夾持部的左導向夾棒包括前夾持面和后夾持面；左導向夾棒和右導向夾棒的形狀和位置以上模塊為中心左右對稱。
[0017]作為優(yōu)選，上模塊和下模塊直徑相同，進一步確保了左導向夾棒和右導向夾棒之間的距離始終相同。
[0018]作為優(yōu)選，立柱是四根，導向定位桿是兩根；上板和下板均呈方形，四根立柱分別沿上板和下板的四個角規(guī)則排列，兩根導向定位桿沿下模塊縱向的左右對稱。
[0019]采用了上述的技術(shù)方案的貫流風葉焊接成型機，機架上的上板和下板平行且水平設置，所有的立柱和導向定位桿均固定在上板和下板之間，且均與上板和下板垂直設置，通過立柱和導向定位桿的精確定位安裝，機架及其上的部件在平行度和垂直度上較傳統(tǒng)的設備有了很大的提高，從而使貫流風葉產(chǎn)品在焊接時跳動量和晃動量明顯的減小，即貫流風葉產(chǎn)品在焊接時穩(wěn)定性更好，貫流風葉產(chǎn)品的焊接精度高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。通過電子尺監(jiān)測活動焊接頭升降的距離，就可以準確的了解活動焊接頭與貫流風葉產(chǎn)品是否焊接到位，大幅的提高了貫流風葉產(chǎn)品的焊接精度。工件安裝臺升降裝置上的升降塊通過其中心孔套裝在滾珠絲杠上，升降塊的左右兩側(cè)分別通過縱向的直線導軌連接導向定位桿，機架配合升降塊平穩(wěn)升降，使貫流風葉產(chǎn)品在焊接時跳動量和晃動量明顯的減