一種高精度金屬定位折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬精加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度金屬定位折彎裝置，用于將銅排、鋁板及薄鐵板等進(jìn)行高質(zhì)量的折彎作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)又分為機(jī)械手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)和電動(dòng)手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步；液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。
[0003]傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)，其包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板，使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持，進(jìn)而完成折彎作業(yè)；但是傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)，一方面其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用操控繁瑣、且不利于維護(hù)，采購(gòu)成本高，另一方面對(duì)于簡(jiǎn)單金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的折彎作業(yè)，如小體積折彎金屬結(jié)構(gòu)，其雖然可以進(jìn)行折彎生產(chǎn)，可是無(wú)法保證所折彎金屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率高、生產(chǎn)投入增加，所以如何提高小體積金屬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本是當(dāng)前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高精度金屬定位折彎裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的提供一種高精度金屬定位折彎裝置，解決現(xiàn)有傳統(tǒng)金屬折彎裝置加工產(chǎn)品種類(lèi)單一且小體積金屬結(jié)構(gòu)折彎質(zhì)量差的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置在右支撐板、左支撐板上的壓膜刀、壓模刀座對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行高效率的生產(chǎn)、且質(zhì)量?jī)?yōu)。
[0006]技術(shù)方案:一種高精度金屬定位折彎裝置，包括右支撐板、左支撐板，及設(shè)置兩端分別連接右支撐板、左支撐板的氣缸定位板，及設(shè)置在氣缸定位板上的液壓氣缸，及與液壓氣缸連接的壓模刀座，及與壓模刀座連接的壓模刀，及兩端分別連接右支撐板、左支撐板、且位于壓模刀下方的壓模座，及設(shè)置在右支撐板、左支撐板內(nèi)的壓模刀限位槽。
[0007]本技術(shù)方案的，所述高精度金屬定位折彎裝置還包括設(shè)置在左支撐板內(nèi)側(cè)的角度標(biāo)尺。
[0008]本技術(shù)方案的，所述壓模刀與壓模座設(shè)置為相互匹配的圓滑凹槽、圓滑凸起，其中，壓膜刀與壓模刀座采用活動(dòng)連接，壓模座與右支撐板、左支撐板采用活動(dòng)連接。
[0009]本技術(shù)方案的，所述液壓氣缸行程為120mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種高精度金屬定位折彎裝置的有益效果在于:通過(guò)設(shè)置在右支撐板、左支撐板上的壓膜刀、壓模刀座，利用液壓氣缸驅(qū)動(dòng)壓膜刀對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行高效率的折彎，而設(shè)置在左支撐板內(nèi)壁的角度標(biāo)尺便于生產(chǎn)人員對(duì)加工的折彎產(chǎn)品進(jìn)行管控(即調(diào)節(jié)壓模刀座的位置)，從而能高精度的對(duì)小體積金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行折彎作業(yè)，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種高精度金屬定位折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的一種高精度金屬定位折彎裝置的右支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的一種高精度金屬定位折彎裝置的左支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型的一種高精度金屬定位折彎裝置的壓模刀、壓模座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中圖中序號(hào)如下:1_右支撐板、2-左支撐板、3-氣缸定位板、4-液壓氣缸、5-壓模刀座、6-壓模刀、7-壓模座、8-壓模刀限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示的一種高精度金屬定位折彎裝置，包括右支撐板1、左支撐板2，及設(shè)置兩端分別連接右支撐板1、左支撐板2的氣缸定位板3，及設(shè)置在氣缸定位板3上的液壓氣缸4，及與液壓氣缸4連接的壓模刀座5，及與壓模刀座5連接的壓模刀6，及兩端分別連接右支撐板1、左支撐板2、且位于壓模刀6下方的壓模座7，及設(shè)置在右支撐板1、左支撐板2內(nèi)的壓模刀限位槽8。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的，高精度金屬定位折彎裝置還包括設(shè)置在左支撐板2內(nèi)側(cè)的角度標(biāo)尺9，用于在折彎作業(yè)時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，當(dāng)折彎角度有偏差時(shí)，調(diào)整壓模座7位置即可；如圖4所示壓模刀6與壓模座7設(shè)置為相互匹配的圓滑凹槽、圓滑凸起，保證折彎部圓滑、美觀(guān)，其中，壓膜刀6與壓模刀座5采用活動(dòng)連接，壓模座7與右支撐板1、左支撐板2采用活動(dòng)連接，折彎不同尺寸結(jié)構(gòu)的金屬部件，能便捷的對(duì)壓膜刀6、壓模座7進(jìn)行更換及維護(hù)，提高生產(chǎn)效率；液壓氣缸4行程為120mm，保證折彎金屬結(jié)構(gòu)的折彎精度。
實(shí)施例
[0019]進(jìn)一步的如圖1所示，生產(chǎn)時(shí)將待折彎金屬?gòu)囊欢藗魅胫翗?biāo)準(zhǔn)位置，啟動(dòng)液壓氣缸4驅(qū)動(dòng)壓模刀座5、壓模刀4向下運(yùn)動(dòng)即完成金屬結(jié)構(gòu)的折彎作業(yè)，同時(shí)生產(chǎn)時(shí)通過(guò)左支撐板2安裝的角度標(biāo)尺9對(duì)所折彎的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行管控；本結(jié)構(gòu)的金屬定位折彎裝置，其可適用于多種小體積金屬的定位折彎作業(yè)且生產(chǎn)效率高、折彎精度優(yōu)，同時(shí)本折彎裝置重為23Kg，便于移動(dòng)使用，最大折彎能力為:銅鋁排折彎寬度200mm、銅鋁排折彎厚度12mm。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度金屬定位折彎裝置，其特征在于:包括右支撐板(1)、左支撐板(2)， 及設(shè)置兩端分別連接右支撐板(1)、左支撐板(2)的氣缸定位板(3)，及設(shè)置在氣缸定位板(3)上的液壓氣缸(4)，及與液壓氣缸(4)連接的壓模刀座(5)，及與壓模刀座(5)連接的壓模刀(6)，及兩端分別連接右支撐板(1)、左支撐板(2)、且位于壓模刀(6)下方的壓模座(7 )，及設(shè)置在右支撐板(I)、左支撐板(2 )內(nèi)的壓模刀限位槽(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度金屬定位折彎裝置，其特征在于:所述高精度金屬定位折彎裝置還包括設(shè)置在左支撐板(2 )內(nèi)側(cè)的角度標(biāo)尺(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度金屬定位折彎裝置，其特征在于:所述壓模刀(6)與壓模座(7)設(shè)置為相互匹配的圓滑凹槽、圓滑凸起，其中，壓膜刀(6)與壓模刀座(5)采用活動(dòng)連接，壓模座(7 )與右支撐板(I)、左支撐板(2 )采用活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度金屬定位折彎裝置，其特征在于:所述液壓氣缸(4)行程為120mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬精加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高精度金屬定位折彎裝置，包括右支撐板、左支撐板，及設(shè)置兩端分別連接右支撐板、左支撐板的氣缸定位板，及設(shè)置在氣缸定位板上的液壓氣缸，及與液壓氣缸連接的壓模刀座，及與壓模刀座連接的壓模刀，及兩端分別連接右支撐板、左支撐板、且位于壓模刀下方的壓模座，及設(shè)置在右支撐板、左支撐板內(nèi)的壓模刀限位槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)設(shè)置在右支撐板、左支撐板上的壓膜刀、壓模刀座，利用液壓氣缸驅(qū)動(dòng)壓膜刀對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行高效率的折彎，左支撐板內(nèi)壁的角度標(biāo)尺便于生產(chǎn)人員對(duì)加工的折彎產(chǎn)品進(jìn)行管控，從而能高精度的對(duì)小體積金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行折彎作業(yè)，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B21D43-00, B21D5-01, B21C51-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204381129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420847994
【發(fā)明人】陳乃軍, 胡衛(wèi)軍, 席愛(ài)清, 宋長(zhǎng)慶, 徐光亮, 于濤
【申請(qǐng)人】江蘇同合電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日