一種能降低閥體制模成本的鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、能降低閥體制模成本的鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，閥體多采用自由鍛造方法生產(chǎn)，自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法。加熱不充分、鍛造溫度過低、鍛件冷卻不當(dāng)和鍛造方法有誤等情況時(shí)造成裂紋和凹陷等，且在鍛造過程中坯料重量較大，造成了材料的費(fèi)浪，鍛造出的產(chǎn)品表面粗糙，余量偏大；模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)。再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時(shí)需要多次。使用模具鍛造時(shí)，不但提高模型表面粗糙度和內(nèi)部力學(xué)性能，而且操作時(shí)由于使用操作機(jī)配合，使得操作更方便，更重要的是可以減輕坯料重量，降低成本。因此，為了降低閥體制造成本，提高閥體制造的質(zhì)量并使制造過程操作更加簡便，研發(fā)一種能降低閥體制模成本的鍛造模具是很必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能降低閥體制模成本的鍛造模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括預(yù)鍛模和終鍛模，所述預(yù)鍛模包括下平砧、胎模和上平砧，所述下平砧與上平砧之間設(shè)置胎模；所述終鍛模包括下平砧、成型模、固定模和上平砧，所述下平砧與上平砧之間設(shè)置固定模，所述固定模內(nèi)設(shè)置成型模。
[0005]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的制造閥體磨具分為預(yù)鍛模和終鍛模，預(yù)鍛模的胎模內(nèi)腔設(shè)置為臺(tái)階槽和柱形腔，對閥體模型進(jìn)行初成形模鍛，終鍛模的成型模內(nèi)腔設(shè)置臺(tái)階槽、柱形腔、凹槽和錐形腔，與閥體的大體外形相符，通過終鍛模對初成形模型進(jìn)行再次模鍛，得到的閥體模型表面粗糙度小，內(nèi)部力學(xué)性能好，而且通過預(yù)鍛模和終鍛模處理出來的模型節(jié)省了材料，降低了成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，不僅提高了閥體模型的質(zhì)量，更節(jié)省了造模材料，給后續(xù)加工帶來了方便，降低了成本。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的預(yù)鍛模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型的終鍛模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1-下平砧，2-墊圈，3-胎模，31-臺(tái)階槽，32-柱形腔，4-上平砧，5-成型模，51-凹槽，52-錐形腔，6-固定模。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如附圖1~2所示，本實(shí)用新型包括預(yù)鍛模和終鍛模，所述預(yù)鍛模包括下平砧1、胎模3和上平砧4，所述下平砧I與上平砧4之間設(shè)置胎模3 ;所述終鍛模包括下平砧1、成型模5、固定模6和上平砧4，所述下平砧I與上平砧4之間設(shè)置固定模6，所述固定模6內(nèi)設(shè)置成型模5。
[0011]所述胎模3內(nèi)腔包括柱形腔32和臺(tái)階槽31，胎模3內(nèi)腔下部為柱形腔32，上部設(shè)置為與柱形腔32同軸的臺(tái)階槽31。
[0012]所述胎模3內(nèi)腔的下部設(shè)置墊圈2，所述墊圈2外徑與胎模3內(nèi)徑相配合。
[0013]所述胎模3的外徑大于內(nèi)徑的2.5倍。
[0014]所述成型模5為組合結(jié)構(gòu)成型模，由兩個(gè)相對稱的半模組合而成。
[0015]所述成型模5的內(nèi)腔包括上部臺(tái)階槽31，所述臺(tái)階槽31下設(shè)置柱形腔32，所述柱形腔32下設(shè)置凹槽51，所述凹槽51下設(shè)置錐形腔52，所述錐形腔52向下減縮至成型模5內(nèi)腔底部。
[0016]所述臺(tái)階槽31、柱形腔32、凹槽51和錐形腔52同軸設(shè)置。
[0017]所述成型模5為組合結(jié)構(gòu)成型模，由三個(gè)以上的分體模組合而成。
[0018]所述固定模6的外徑大于成型模5內(nèi)柱形腔32直徑的3倍。
[0019]所述下平砧I和上平砧4的外徑均大于胎模3或固定模6的外徑。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程
[0021]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的制造閥體磨具分為預(yù)鍛模和終鍛模，預(yù)鍛模的胎模內(nèi)腔設(shè)置為臺(tái)階槽31和柱形腔32，對閥體模型進(jìn)行初成形模鍛，終鍛模的成型模5內(nèi)腔設(shè)置臺(tái)階槽31、柱形腔32、凹槽51和錐形腔52，與閥體的大體外形相符，通過終鍛模對初成形模型進(jìn)行再次模鍛，得到的閥體模型表面粗糙度小，內(nèi)部力學(xué)性能好，而且通過預(yù)鍛模和終鍛模處理出來的模型節(jié)省了材料，降低了成本。
[0022]工作時(shí)，取料機(jī)送料至預(yù)鍛模內(nèi)鐓平、脫模，獲得臺(tái)階型的預(yù)制坯；然后將預(yù)制坯放入型腔內(nèi)鐓平、脫模，鍛出，工作結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:包括預(yù)鍛模和終鍛模，所述預(yù)鍛模包括下平砧(I)、胎模(3)和上平砧(4)，所述下平砧(I)與上平砧(4)之間設(shè)置胎模(3);所述終鍛模包括下平砧(I)、成型模(5)、固定模(6)和上平砧(4)，所述下平砧(I)與上平砧(4)之間設(shè)置固定模(6)，所述固定模(6)內(nèi)設(shè)置成型模(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述胎模(3)內(nèi)腔包括柱形腔(32)和臺(tái)階槽(31)，胎模(3)內(nèi)腔下部為柱形腔(32)，上部設(shè)置為與柱形腔(32)同軸的臺(tái)階槽(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述胎模(3)內(nèi)腔的下部設(shè)置墊圈(2)，所述墊圈(2)外徑與胎模(3)內(nèi)徑相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述胎模(3)的外徑大于內(nèi)徑的2.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述成型模(5)為組合結(jié)構(gòu)成型模，由兩個(gè)相對稱的半模組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述成型模(5)的內(nèi)腔包括上部臺(tái)階槽(31)，所述臺(tái)階槽(31)下設(shè)置柱形腔(32)，所述柱形腔(32)下設(shè)置凹槽(51)，所述凹槽(51)下設(shè)置錐形腔(52)，所述錐形腔(52)向下減縮至成型模(5)內(nèi)腔底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述臺(tái)階槽(31)、柱形腔(32)、凹槽(51)和錐形腔(52)同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述成型模(5)為組合結(jié)構(gòu)成型模，由三個(gè)以上的分體模組合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述固定模(6)的外徑大于成型模(5)內(nèi)柱形腔(32)直徑的3倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能降低閥體制模成本的鍛造模具，其特征是:所述下平砧(I)和上平砧(4)的外徑均大于胎模(3)或固定模(6)的外徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能降低閥體制模成本的鍛造模具，包括預(yù)鍛模和終鍛模，所述預(yù)鍛模包括下平砧、胎模和上平砧，所述下平砧與上平砧之間設(shè)置胎模；所述終鍛模包括下平砧、成型模、固定模和上平砧，所述下平砧與上平砧之間設(shè)置固定模，所述固定模內(nèi)設(shè)置成型模。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的制造閥體磨具分為預(yù)鍛模和終鍛模，預(yù)鍛模的胎模內(nèi)腔設(shè)置為臺(tái)階槽和柱形腔，對閥體模型進(jìn)行初成形模鍛，終鍛模的成型模內(nèi)腔設(shè)置臺(tái)階槽、柱形腔、凹槽和錐形腔，與閥體的大體外形相符，通過終鍛模對初成形模型進(jìn)行再次模鍛，得到的閥體模型表面粗糙度小，內(nèi)部力學(xué)性能好，而且通過預(yù)鍛模和終鍛模處理出來的模型節(jié)省了材料，降低了成本。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號(hào)】CN204353401
【申請?zhí)枴緾N201420809684
【發(fā)明人】羅智旭, 王鷹, 劉選東
【申請人】云南昆鋼重型裝備制造集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月20日