車(chē)用轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成的焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料件焊接用工裝設(shè)備，具體涉及一種車(chē)用轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成的焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]車(chē)用轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成由下罩蓋、強(qiáng)化海綿、強(qiáng)化金屬板構(gòu)成，其中下罩蓋為PP塑料件，強(qiáng)化海綿為彈性強(qiáng)的發(fā)泡材料，強(qiáng)化金屬板由薄鋼板沖壓而成。強(qiáng)化海綿和強(qiáng)化金屬板焊接在下罩蓋上，通過(guò)下罩蓋上兩個(gè)焊接柱形成凸臺(tái)，固定住強(qiáng)化海綿和金屬板，從而形成轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成。目前，轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成生產(chǎn)批量較小的企業(yè)，轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成的焊接通常是由單個(gè)發(fā)熱的焊接頭對(duì)下罩蓋上各個(gè)焊接柱進(jìn)行加熱后熔接變成凸臺(tái)，從而固定強(qiáng)化海綿和強(qiáng)化金屬板，但是該焊接工藝存在以下問(wèn)題:
[0003]1、焊接頭與下罩蓋焊接柱接觸散熱后，溫度由設(shè)定的溫度逐漸降低，但是接觸時(shí)間和接觸面積不恒定，每個(gè)焊接柱的焊接溫度的變化不穩(wěn)定，導(dǎo)致最終焊接結(jié)束后溫度高塑料燒焦發(fā)黑，溫度過(guò)低焊接不牢固易脫落；
[0004]2、焊接頭與下罩蓋焊接柱焊接過(guò)程中，用力下壓形成凸臺(tái)，從而固定住強(qiáng)化海綿和強(qiáng)化金屬板，下壓過(guò)程中凸臺(tái)高低偏差大，因此焊接深度不可控，容易發(fā)生松動(dòng)；
[0005]3、焊接頭與下罩蓋焊接柱焊接過(guò)程中，焊接凸直徑由于操作的不穩(wěn)定性，用力不均等，凸臺(tái)直徑大小不一，難以保證產(chǎn)品在各個(gè)點(diǎn)的拉脫力達(dá)標(biāo)，拉脫力不合格的焊接柱容易脫落；
[0006]4、操作時(shí)，一次只能同時(shí)焊接一個(gè)焊接柱，常常需要六分鐘左右才能焊接完成，耗時(shí)較多，工作效率低。
[0007]因此，目前轉(zhuǎn)向柱下罩蓋的生產(chǎn)加工效率低，加工成本高，并且質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種車(chē)用轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成的焊接設(shè)備，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便、快捷，質(zhì)量可靠，能提高焊接效率，降低焊接成本。
[0009]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]一種車(chē)用轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成的焊接設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、焊接裝置、定位機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述機(jī)架由上基板、下基板和設(shè)置在上基板和下基板之間的支撐柱構(gòu)成，所述下基板上設(shè)有定位底座，所述定位底座上設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)向柱罩蓋的定位胎膜；所述定位機(jī)構(gòu)包括上緩沖定位柱、下緩沖定位柱、緩沖觸點(diǎn)、移動(dòng)板、上定位柱以及下定位柱，所述上定位柱的下端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述下定位柱的上端設(shè)有與上定位柱相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述上緩沖定位柱和上定位柱固定在移動(dòng)板的下端面，下緩沖定位柱和下定位安裝在定位底座上，所述緩沖觸點(diǎn)安裝在下緩沖定位柱的上端面，所述焊接裝置安裝在移動(dòng)板的下端面，焊接裝置上設(shè)有與轉(zhuǎn)向柱罩蓋的焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的焊接頭，所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在上基板上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與移動(dòng)板的上端面相連，所述驅(qū)動(dòng)氣缸用于帶動(dòng)焊接裝置、上緩沖定位柱和上定位柱上下運(yùn)動(dòng)。
[0011]所述焊接裝置由焊接頭、焊接連接桿和焊接頭加強(qiáng)柱構(gòu)成，所述焊接頭加強(qiáng)柱內(nèi)設(shè)有用于放置導(dǎo)線的空腔，焊接頭加強(qiáng)柱側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)排氣孔，焊接連接桿的上端與移動(dòng)板相連，焊接連接桿的下端與焊接頭加強(qiáng)柱螺紋相連，焊接頭安裝在焊接頭加強(qiáng)柱上。
[0012]所述定位機(jī)構(gòu)的移動(dòng)板包括上移動(dòng)板和下移動(dòng)板，上移動(dòng)板和下移動(dòng)板之間設(shè)有連接桿，所述上緩存定位柱、上定位柱和焊接裝置分別安裝在下移動(dòng)板的下端面，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與上移動(dòng)板相連。
[0013]所述下移動(dòng)板的中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝焊接連接桿的連接孔。
[0014]所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)有四對(duì)相配合的上定位柱和下定位柱，移動(dòng)板的兩側(cè)各設(shè)有兩對(duì)上定位柱和下定位柱，定位機(jī)構(gòu)設(shè)有兩對(duì)上緩沖定位柱和下緩沖定位柱，上緩沖定位柱和下緩沖定位柱位于同側(cè)的兩對(duì)上定位柱和下定位柱之間。
[0015]所述上定位柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向凹槽，所述下定位柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向凸臺(tái)，所述上定位柱的導(dǎo)向凹槽與下定位柱的導(dǎo)向凸臺(tái)相配合。
[0016]所述上定位柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向凸臺(tái)，所述下定位柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向凹槽，所述上定位柱的導(dǎo)向凸臺(tái)與下定位柱的導(dǎo)向凹槽相配合。
[0017]所述定位底座上設(shè)有緩沖定位底座，定位機(jī)構(gòu)的下緩沖定位柱通過(guò)雙向螺栓安裝在緩沖定位底座上。
[0018]所述定位底座上固定有內(nèi)螺紋柱，所述下定位柱的下端設(shè)有螺桿，下定位柱的螺桿與定位底座內(nèi)螺紋柱相配合，下定位柱的螺桿通過(guò)鎖緊螺母固定在內(nèi)螺紋柱上。
[0019]所述定位底座的兩側(cè)還設(shè)有扶手。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型由機(jī)架、焊接裝置、定位機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)氣缸構(gòu)成，所述機(jī)架上設(shè)有定位底座，所述定位底座上設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)向柱罩蓋的定位胎膜，轉(zhuǎn)向柱罩蓋牢固穩(wěn)定放置在定位胎膜上，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向柱罩蓋的定位，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)向作用的上定位柱和下定位柱，保證了焊接裝置垂直運(yùn)動(dòng)，并對(duì)焊接裝置進(jìn)行限位，利用定位機(jī)構(gòu)上定位胎模對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，上定位柱和下定位柱之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)保障了焊接頭與轉(zhuǎn)向柱罩蓋總成的焊點(diǎn)對(duì)齊，定位機(jī)構(gòu)設(shè)置的上緩沖定位柱、下緩沖定位柱和緩沖觸點(diǎn)，當(dāng)上緩沖定位柱與緩沖觸點(diǎn)相接，緩沖觸點(diǎn)發(fā)出信號(hào)，焊接裝置的焊接頭開(kāi)始工作，所述焊接裝置安裝在定位機(jī)構(gòu)的移動(dòng)板下端，焊接裝置上設(shè)有與轉(zhuǎn)向柱罩蓋的焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的焊接頭，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)焊接裝置、上緩沖定位柱和上定位柱上下運(yùn)動(dòng)，焊接裝置垂直下行并同時(shí)一次焊接，保證了轉(zhuǎn)向柱罩蓋的焊接凸臺(tái)均勻分布，凸臺(tái)直徑均勻且提高了焊接效率。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，焊接尺寸穩(wěn)定、過(guò)程可控，質(zhì)量有保障，降低了生產(chǎn)成本，提高了裝配效率，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0021]焊接裝置由焊接頭、焊接連接桿和焊接頭加強(qiáng)柱構(gòu)成，便于調(diào)節(jié)焊接頭的上下深度，達(dá)到最佳狀態(tài)位置，
[0022]下移動(dòng)板的中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝焊接連接桿的連接孔，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接連接桿的位置，使焊接頭與轉(zhuǎn)向柱罩蓋的焊點(diǎn)(焊接柱)中心對(duì)正。
[0023]定位底座上設(shè)有緩沖定位底座，下緩沖定位柱通過(guò)雙頭螺栓安裝在緩沖定位底座上，便于調(diào)節(jié)下緩沖定位柱的上下位置。
[0024]所述定位底座上固定有內(nèi)螺紋柱，所述下定位柱的下端設(shè)有螺桿，下定位柱通過(guò)鎖緊螺母固定在內(nèi)螺紋柱上，便于調(diào)節(jié)下定位柱的位置，從而控制焊接裝置的下行距離。
[0025]所述定位底座的兩側(cè)還設(shè)有扶手，便于移動(dòng)定位底座。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)和焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖2的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0030]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，一種車(chē)用轉(zhuǎn)向柱下罩蓋總成的焊接設(shè)備，包括機(jī)架1、焊接裝置2、定位機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)氣缸4，所述機(jī)架I由上基板1-1、下基板1-2和設(shè)置在上基板1-1和下基板1-2之間的支撐柱1-3構(gòu)成，所述下基板1-2上設(shè)有定位底座1-4，定位底座1-4通過(guò)兩側(cè)的快速定位裝置7固定在下基板1-2上，所述快速定位裝置7由快速定位底座7-1和快速定位柱7-2構(gòu)成，快速定位柱7-2安裝在快速定位底座7-1中，便于更換定位底座。所述定位底座1-4上固定有用于放置轉(zhuǎn)向柱罩蓋5的定位胎膜6，定位底座1-4兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝下緩沖定位柱3-2的緩沖定位底座1-5和用于安裝下定位柱3-6的內(nèi)螺紋柱1-6。
[0031]所述定位機(jī)構(gòu)3包括兩根上緩沖定位柱3-1，兩根下緩沖定位柱3-2、緩沖觸點(diǎn)3-3、移動(dòng)板3-4、四根上定位柱3-5以及四根下定位柱3-6，所述上定位柱3_5的下端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述下定位柱3-6的上端設(shè)有與上定位柱3-5相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述上定位柱3-5的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向凹槽，所述下定位柱3-6的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向凸臺(tái)，所述下定位柱3-6的下端設(shè)有螺桿3-6-1，移動(dòng)板3-4的兩側(cè)各設(shè)有兩對(duì)相互配合的上定位柱3-5和下定位柱3-6，上緩沖定位柱3-1和下緩沖定位柱3-2位于同側(cè)的兩對(duì)上定位柱3-5和下定位柱3_6之間；移動(dòng)板3-4包括上移動(dòng)板3-4-1和下移動(dòng)板3-4-2，上移動(dòng)板3_4_1和下移動(dòng)板3-4-2之間設(shè)有連接桿3-7，所述下移動(dòng)板3-4-2的中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝焊接連接桿2-2的連接孔，所述上緩存定位柱3-1、上定位柱3-5和焊接裝置2分別通過(guò)螺紋安裝在下移動(dòng)板3-4-2的下端面，下緩沖定位柱3-2通過(guò)雙頭螺栓3-8安裝在定位底座1_4的緩沖定位底座1-5上，下定位柱3-6的螺桿3-6-1與定位底座1-4內(nèi)螺紋柱1_6相配合，下定位柱3-6的螺桿3-6-1通過(guò)鎖緊螺母3-9固定安裝在定位底座1-4上，所述緩沖觸點(diǎn)3_3嵌入在下緩沖定位柱3-2的上端面，緩沖觸點(diǎn)3-3與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型通過(guò)四根上定位柱和下定位柱進(jìn)行定位，有效的控制了焊接頭向下運(yùn)動(dòng)的距離，使焊接頭與轉(zhuǎn)向柱罩蓋5的焊點(diǎn)保持在最佳的接觸位置。所述下定位柱3-6和上定位柱3-5相配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了焊接頭與轉(zhuǎn)向柱罩蓋5的焊點(diǎn)位置對(duì)齊；通過(guò)上緩沖定位柱3-1與緩沖觸點(diǎn)3-3接觸，啟動(dòng)焊接裝置2。
[0032]所述焊接裝置2由焊