新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工用工具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑裝飾吊頂?shù)鯒U施工中，工人必須進(jìn)行房屋頂部的鉆孔作業(yè)。通常做法是:工人站在人字梯或門式架上手持電鉆進(jìn)行施工，這種施工方法施工進(jìn)度緩慢對施工工期不利，人字梯或門式架本身又提高的施工的成本。更重要的是，工人站在高處施工存在站立不穩(wěn)，發(fā)生跌落的安全隱患。
[0003]由CN203343488U公開了一種伸縮式電鉆固定架，屬于建筑施工用工具技術(shù)領(lǐng)域。該伸縮式電鉆固定架包括平行四邊形伸縮架、伸長臂和電鉆固定座，平行四邊形伸縮架的相鄰兩邊之間的夾角可調(diào)節(jié)，伸長臂的一端固定于平行四邊形伸縮架的一條邊上，電鉆固定座設(shè)置于該伸長臂的另一端，從而可以將電鉆固定于電鉆固定座上，并改變該伸縮架的高度，使工人手持該固定架，站立在地面上，即可完成對于房頂?shù)你@孔作業(yè)，而無需站立在加高的梯子上。
[0004]這種電鉆支架也由CN202073296U、CN202300210U、CN20328193273296U 公開。
[0005]發(fā)明人在研宄中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中電鉆支架的問題在于，在使用這些支架時，為了執(zhí)行伸縮運(yùn)動，四邊形支架繞其中一個支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使得電鉆固定座的運(yùn)動軌跡不是垂直的直線運(yùn)動，而是弧形運(yùn)動，這導(dǎo)致該支架對電鉆施加豎直方向的進(jìn)給運(yùn)動和力之外，還對電鉆施加水平方向的力和位移，這一方面影響鉆孔的精確度，另一方面水平力也會對電鉆造成不利影響，容易損壞電鉆。尤其是當(dāng)孔的深度較大時，這種水平方向的力和位移更加明顯，對孔和電鉆的不利影響更嚴(yán)重。
[0006]上述電鉆支架雖然解決了遠(yuǎn)距離控制電鉆的技術(shù)問題，但其通過木方或其他材料構(gòu)成的四邊形框架傳遞力和位移，力和位移的大小難以精確控制，只能憑操作工人的感覺和經(jīng)驗(yàn)，可靠性差。
[0007]此外，上述電鉆支架通常由工人現(xiàn)場用木方搭建，缺乏專業(yè)化的設(shè)計(jì)制造，其質(zhì)量、可靠性、操作性因人而異，參差不齊，得不到保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶，操作性、可靠性好，能克服了現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型提出一種新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向件、伸縮件、傳動件、保持件和電鉆固定座，該導(dǎo)向件為圓柱形，在該導(dǎo)向件中設(shè)置用于容納伸縮件的導(dǎo)向孔，在該導(dǎo)向孔中設(shè)置第一導(dǎo)向部，該伸縮件為圓柱形并且設(shè)有第二導(dǎo)向部，該第二導(dǎo)向部在所述第一導(dǎo)向部上導(dǎo)行，使得該伸縮件在所述導(dǎo)向件的孔中能軸向移動但不能轉(zhuǎn)動，傳動件由兩個沿中心軸線分開的半殼構(gòu)成，在傳動件中設(shè)有沿中心軸線延伸的貫通的階梯孔，其中直徑較大的第一孔配合在導(dǎo)向件的上端部上，在該上端部的外圓周上設(shè)有第一環(huán)形槽，在傳動件的第一孔的內(nèi)壁上設(shè)有與導(dǎo)向件的第一環(huán)形槽配合的環(huán)形凸緣，在裝配狀態(tài)中，該環(huán)形凸緣嵌入導(dǎo)向件的第一環(huán)形槽中，使得傳動件在導(dǎo)向件上能轉(zhuǎn)動，傳動件的直徑較小的第二孔設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與伸縮件的外螺紋配合，使得當(dāng)轉(zhuǎn)動傳動件時，伸縮件軸向移動，電鉆固定座包括連接部和接收部，電鉆固定座通過接收部固定在伸縮件的上端部上。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)，通過伸縮件在導(dǎo)向件的導(dǎo)向孔中的精確導(dǎo)向，使得在鉆孔工作中能夠給電鉆施加精確的、單一的直線運(yùn)動和力，克服了現(xiàn)有技術(shù)中電鉆弧形運(yùn)動的缺陷，能提高鉆孔質(zhì)量，能避免因弧形運(yùn)動中的橫向力對電鉆的損壞，延長電鉆的使用壽命。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)，通過傳動件與伸縮件之間的螺紋傳動配合，能精確地控制對電鉆施加的力和位移的大小，操作者通過觀察伸縮件上露出的螺紋，便能較為精確地判斷和控制電鉆的位移，電鉆在鉆孔時的阻力通過伸縮件直接傳遞到傳動件上，與現(xiàn)有技術(shù)中的四邊形杠桿支架相比，力的傳遞路徑短，不存在杠桿作用，能更好地被操作者感知，從而能更精確地判斷和控制操作力的大小
[0012]本實(shí)用新型有利地提出，電鉆固定座通過螺紋連接固定在伸縮件的上端部上。
[0013]通過電鉆固定座與伸縮件之間的螺紋連接，能方便地安裝、拆下和更換電鉆固定座，便于攜帶和存放。
[0014]本實(shí)用新型還提出，電鉆固定座通過壓配合連接固定在伸縮件上。
[0015]本實(shí)用新型有利地提出，所述第一導(dǎo)向部為設(shè)在所述孔的內(nèi)壁上的凸起，所述第二導(dǎo)向部為設(shè)在伸縮件的外壁上的導(dǎo)向槽。
[0016]通過凸起與導(dǎo)向槽的配合，結(jié)構(gòu)簡單地實(shí)現(xiàn)了伸縮件在導(dǎo)向件中不可轉(zhuǎn)動但可軸向移動的導(dǎo)行。
[0017]本實(shí)用新型還有利地提出，所述第一導(dǎo)向部為設(shè)在所述孔的內(nèi)壁上的導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向部為設(shè)在伸縮件的外壁上的第二凸起。
[0018]該第二凸起可以僅在伸縮件的下端部上延伸一個較小的軸向長度，而無需延伸在伸縮件與導(dǎo)向件的導(dǎo)向孔配合的整個軸向長度上，因此，在伸縮件的與傳動件配合的螺紋區(qū)段上沒有用于導(dǎo)向的槽，保證了該螺紋的完整性，能增加螺紋的強(qiáng)度，延長其使用壽命。
[0019]本實(shí)用新型還進(jìn)一步提出，所述電鉆固定座包括用于固定電鉆的固定板，在該固定板上設(shè)置支承電鉆的凹槽。有利的是，在所述固定板上的凹槽與電鉆的形狀相適配。
[0020]通過將電鉆支承在凹槽中，能有利地防止電鉆在鉆孔工作中在電鉆固定座上滑動。
[0021]本實(shí)用新型還進(jìn)一步有利地提出，所述導(dǎo)向件的第一環(huán)形槽橫截面為半圓形、矩形等。
[0022]本實(shí)用新型還進(jìn)一步有利地提出，在所述伸縮件上設(shè)置刻度。操作者通過觀察該亥IJ度能精確地判斷和控制伸縮件的軸向位移，從而判斷和控制電鉆的位移以及鉆孔深度。
[0023]本實(shí)用新型還進(jìn)一步有利地提出，在所述固定板的凹槽中設(shè)置一層減振材料。該減振材料優(yōu)選為橡膠。
[0024]通過設(shè)置減振材料，減小電鉆在工作中傳遞到伸縮桿上的振動，增加了操作者的操作舒適性。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)，不僅能精確地對電鉆進(jìn)行直線導(dǎo)向，能良好地判斷和控制施加給電鉆的力和位移，還能夠方便地組裝、拆卸、存放和攜帶。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型的新型電鉆支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的導(dǎo)向件的主視圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的導(dǎo)向件的剖視圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的伸縮件的主視圖；
[0031]圖5為本實(shí)用新型的傳動件半殼的立體圖；
[0032]圖6為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的電鉆固定座的主視圖；
[0033]圖7為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的電鉆固定座的右視剖面圖；
[0034]圖8為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的導(dǎo)向件的主視圖；
[0035]圖9為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的導(dǎo)向件的剖視圖；
[0036]圖10為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的伸縮件的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]實(shí)施例一，參照圖1-7，
[0039]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的支撐結(jié)構(gòu)的包括導(dǎo)向件100、伸縮件200、傳動件300、電鉆固定座500。
[0040]如圖2的導(dǎo)向件主視圖和圖3的導(dǎo)向件剖視圖所示，導(dǎo)向件100為圓柱形，在該導(dǎo)向件100中設(shè)置導(dǎo)向孔102，在導(dǎo)向件100的外圓周上設(shè)置第一環(huán)形槽103。
[0041]如圖4所示，伸縮件200構(gòu)造為圓形的桿狀，其直徑等于導(dǎo)向件100的導(dǎo)向孔102的直徑，在伸縮件200的下部段上構(gòu)造螺紋202。在裝配狀態(tài)中，伸縮件200插入導(dǎo)向件100的導(dǎo)向孔102，伸縮件200在導(dǎo)向件100的導(dǎo)向孔102中能軸向移動，但不能周向轉(zhuǎn)動地導(dǎo)行。
[0042]為了限制伸縮件200在導(dǎo)向件100的導(dǎo)向孔102中的轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)向件100的導(dǎo)向孔102的內(nèi)壁上設(shè)置第一導(dǎo)向部，在伸縮件200的外壁上設(shè)置與該導(dǎo)向孔102中的第一導(dǎo)向部相互配合的第二導(dǎo)向部。在該實(shí)施例中，導(dǎo)向件100中的第一導(dǎo)向部構(gòu)造為凸起104，伸縮件200上的第二導(dǎo)向部構(gòu)造為在伸縮件200的外圓周上軸向延伸的槽203，該槽203在構(gòu)造為凸起104的第一導(dǎo)向部上沿軸向?qū)小?br>[0043]如圖5所示，傳動件300由沿中心軸線A分開的兩個半殼301構(gòu)成。在每個半殼301中設(shè)有半圓形的第一孔302和半圓形的第二孔303，該第一孔302與導(dǎo)向件100相配合，其直徑等于導(dǎo)向件的外徑，使得在裝配狀態(tài)中，傳動件300的第一孔302套在導(dǎo)向件100的外圓周上，二者形成軸孔配合，其中，傳動件300在導(dǎo)向件100上可轉(zhuǎn)動，但不可徑向和軸向移動。
[0044]為了實(shí)現(xiàn)傳動件300在導(dǎo)向件100上可轉(zhuǎn)動但不可軸向移動的固定，并且便于傳動件300在導(dǎo)向件100上的組裝和拆卸，在導(dǎo)向件100的上端部101的外圓周上設(shè)有第一環(huán)形槽103 (見圖2、圖3)。在傳動件300的半殼301上在第一孔302的內(nèi)壁上構(gòu)造半圓形的環(huán)形凸緣304，該環(huán)形凸緣304在軸向上的厚度和