一種圓弧面自動旋轉焊接結構的制作方法
【專利摘要】一種圓弧面自動旋轉焊接結構,涉及自動焊接領域。本發(fā)明解決了圓弧面焊接質量差效率低的問題。該圓弧面自動旋轉焊接結構,它包括固定板、旋轉軸、焊接柱及收線模塊;所述固定板包括復位彈簧及電機控制模塊,所述電機控制模塊包括壓力感應結構,所述固定板右端設計有滑動凹槽,所述固定板左端設計有旋轉孔;所述焊接柱包括工件支撐桿;所述收線模塊包括拉繩及固定件,所述收線模塊固定在所述旋轉軸上,所述拉繩一端與所述收線模塊固定連接,另一端與所述固定件固定連接,所述固定件固定安裝在焊鉗上;通過電機旋轉同時控制焊接的進行,利用壓力感應及彈簧進行復位,結構簡單使用便捷。
【專利說明】
一種圓弧面自動旋轉焊接結構
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及自動焊接領域,特別是涉及一種旋轉焊接結構。
【背景技術】
[0002]焊條電弧焊是溶焊焊接的一種,手動電弧焊是使用者通過手動控制焊條進行焊接,此類焊接通常運通于平面焊接,在一些圓弧面焊接時,由于需要在圓弧面上進行手動焊接,焊接的要求較高,手動焊接的質量不能得到保證,而且手動焊接的效率低,因此存在著缺陷。
【發(fā)明內容】
[0003 ]為解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種圓弧面自動旋轉焊接結構。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該圓弧面自動旋轉焊接結構,它包括固定板、旋轉軸、焊接柱及收線模塊;所述固定板包括復位彈簧及電機控制模塊,所述電機控制模塊包括壓力感應結構,所述電機控制模塊通過導線與電機連接,所述固定板右端設計有滑動凹槽,焊鉗底部滑動裝配在所述滑動凹槽內,所述電機控制模塊固定安裝在所述滑動凹槽內的左端,所述復位彈簧一端與所述滑動凹槽內右端面固定連接,另一端與焊鉗底部固定連接,所述固定板左端設計有旋轉孔;所述旋轉軸一端通過皮帶與電機進行傳動連接,另一端穿過所述固定板的旋轉孔內,與所述焊接柱固定連接;所述焊接柱包括工件支撐桿,所述焊接柱與所述旋轉軸同心;所述收線模塊包括拉繩及固定件,所述收線模塊固定在所述旋轉軸上,所述收線模塊裝配在所述固定板及所述焊接柱之間,所述拉繩一端與所述收線模塊固定連接,另一端與所述固定件固定連接,所述固定件固定安裝在焊鉗上。
[0005]所述工件支撐桿內部設計有伸縮桿,所述伸縮桿一端與軸心固定連接,另一端與工件支撐面固定連接。
[0006]所述焊接柱上設計有工件高度定位環(huán),所述焊接柱上標記有尺寸刻度。
[0007]本發(fā)明的工作原理:使用者將工件套在所述焊接柱上,由于所述工件支撐桿內部設計有伸縮桿,所述伸縮桿一端與軸心固定連接,另一端與工件支撐面固定連接,所述焊接柱上設計有工件高度定位環(huán),所述焊接柱上標記有尺寸刻度,所以使用者能夠根據工件的半徑大小及焊接位置的高度調節(jié)至合適的尺寸進行焊接,提高焊接質量;使用者打開電焊機及電機,所述旋轉軸在電機的作用下旋轉,使得工件隨之旋轉,此時所述收線模塊也隨之旋轉,收攏所述拉繩,所述焊鉗在所述滑動凹槽內移動,使得焊條持續(xù)在工件上進行焊接,達到自動旋轉焊接的目的;當焊鉗與所述電機控制模塊接觸時,由于所述控制模塊上設計有壓力感應結構,所以此時所述電機控制模塊通過導線控制電機進行復位反轉,焊鉗在所述復位彈簧的拉力下同時復位,以便進行再次焊接。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:通過電機旋轉同時控制焊接的進行,利用壓力感應及彈簧進行復位,結構簡單使用便捷。
【附圖說明】
[0009]圖1為實施例圓弧面自動旋轉焊接結構初始狀態(tài)的主視圖;
圖2為實施例圓弧面自動旋轉焊接結構焊接狀態(tài)的主視圖。
[0010]其中,1-固定板,2-旋轉軸,3-焊接柱,4-收線模塊,5-電機,6-焊鉗,7_焊條,11-復位彈簧,12-電機控制模塊,31-工件支撐桿,41-拉繩,42-固定件。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0012]如圖1、圖2所示,一種圓弧面自動旋轉焊接結構,它包括固定板1、旋轉軸2、焊接柱3及收線模塊4 ;所述固定板I包括復位彈簧11及電機控制模塊12,所述電機控制模塊12包括壓力感應結構,所述電機控制模塊12通過導線與電機5連接,所述固定板I右端設計有滑動凹槽,焊鉗6底部滑動裝配在所述滑動凹槽內,所述電機控制模塊12固定安裝在所述滑動凹槽內的左端,所述復位彈簧11 一端與所述滑動凹槽內右端面固定連接,另一端與焊鉗6底部固定連接,所述固定板I左端設計有旋轉孔;所述旋轉軸2—端通過皮帶與電機5進行傳動連接,另一端穿過所述固定板I的旋轉孔內,與所述焊接柱3固定連接;所述焊接柱3包括工件支撐桿31,所述焊接柱3與所述旋轉軸2同心;所述收線模塊4包括拉繩41及固定件42,所述收線模塊4固定在所述旋轉軸2上,所述收線模塊4裝配在所述固定板I及所述焊接柱3之間,所述拉繩41 一端與所述收線模塊4固定連接,另一端與所述固定件42固定連接,所述固定件42固定安裝在焊鉗6上。
[0013]所述工件支撐桿31內部設計有伸縮桿,所述伸縮桿一端與軸心固定連接,另一端與工件支撐面固定連接。
[0014]所述焊接柱3上設計有工件高度定位環(huán),所述焊接柱3上標記有尺寸刻度。
[0015]本實施例的工作原理:使用者將工件套在所述焊接柱3上,由于所述工件支撐桿31內部設計有伸縮桿,所述伸縮桿一端與軸心固定連接,另一端與工件支撐面固定連接,所述焊接柱3上設計有工件高度定位環(huán),所述焊接柱3上標記有尺寸刻度,所以使用者能夠根據工件的半徑大小及焊接位置的高度調節(jié)至合適的尺寸進行焊接,提高焊接質量;使用者打開電焊機及電機5,所述旋轉軸2在電機5的作用下旋轉,使得工件隨之旋轉,此時所述收線模塊4也隨之旋轉,收攏所述拉繩41,所述焊鉗6在所述滑動凹槽內移動,使得焊條7持續(xù)在工件上進行焊接,達到自動旋轉焊接的目的;當焊鉗6與所述電機控制模塊12接觸時,由于所述控制模塊上設計有壓力感應結構,所以此時所述電機控制模塊12通過導線控制電機5進行復位反轉,焊鉗6在所述復位彈簧11的拉力下同時復位,以便進行再次焊接。
[0016]上述實施例不應以任何方式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種圓弧面自動旋轉焊接結構,它包括固定板(I)、旋轉軸(2)、焊接柱(3)及收線模塊(4),其特征在于:所述固定板(I)包括復位彈簧(11)及電機控制模塊(12),所述電機控制模塊(12)包括壓力感應結構,所述電機控制模塊(12)通過導線與電機(5)連接,所述固定板(1)右端設計有滑動凹槽,焊鉗(6)底部滑動裝配在所述滑動凹槽內,所述電機控制模塊(12)固定安裝在所述滑動凹槽內的左端,所述復位彈簧(11) 一端與所述滑動凹槽內右端面固定連接,另一端與焊鉗(6)底部固定連接,所述固定板(I)左端設計有旋轉孔;所述旋轉軸(2)—端通過皮帶與電機(5)進行傳動連接,另一端穿過所述固定板(I)的旋轉孔內,與所述焊接柱(3)固定連接;所述焊接柱(3)包括工件支撐桿(31),所述焊接柱(3)與所述旋轉軸(2)同心;所述收線模塊(4)包括拉繩(41)及固定件(42),所述收線模塊(4)固定在所述旋轉軸(2)上,所述收線模塊(4)裝配在所述固定板(I)及所述焊接柱(3)之間,所述拉繩(41)一端與所述收線模塊(4)固定連接,另一端與所述固定件(42)固定連接,所述固定件(42)固定安裝在焊鉗(6)上。2.根據權利要求1所述的圓弧面自動旋轉焊接結構,其特征在于:所述工件支撐桿(31)內部設計有伸縮桿,所述伸縮桿一端與軸心固定連接,另一端與工件支撐面固定連接。3.根據權利要求1所述的圓弧面自動旋轉焊接結構,其特征在于:所述焊接柱(3)上設計有工件高度定位環(huán),所述焊接柱(3)上標記有尺寸刻度。
【文檔編號】B23K9/32GK105965126SQ201610551036
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】錢明華, 蔡建青
【申請人】蘇州浦靈達自動化科技有限公司