一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝，具體工藝步驟如下：一、優(yōu)選材料，定量切坯；二、入爐加熱、把控溫度；三、適度鍛坯，打造雛形；四、閉合鍛壓、一道成形。所述的步驟四中的閉合鍛壓就是將鐵座熱坯放入下模內(nèi)，通過上模“封模鍛”和左右插模“對沖壓”工藝方法的有機(jī)結(jié)合，使熱鍛坯料在模具內(nèi)加速塑性流動，增強金屬纖維的致密性，使熱鍛坯料瞬間充滿閉模型腔，能保證造型復(fù)雜的鐵座通過閉合鍛壓這一道工序整體成形。本發(fā)明的有益條件在于：工件無飛邊，成型規(guī)格高，晶粒密度大，內(nèi)在質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，綜合成本低，省工省時省料，有利于鍛壓生產(chǎn)自動化。
【專利說明】
一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬鍛壓的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼軌扣件鐵座是連接鐵路軌枕金屬墊板的一個主要部件。彈性扣件系列的鐵座，設(shè)置有T型螺栓槽、壓簧槽以及倒掛槽口等功能小區(qū)，T型螺栓插入鐵座螺栓槽，通過擰緊螺母而緊固彈條，起到固定鋼軌的主導(dǎo)作用。
[0003]我國鐵路自上世紀(jì)建設(shè)以來，所有鋼軌扣件鐵座都是采用球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵鑄造而成。采用鑄造工藝生產(chǎn)的扣件鐵座，不可避免地存在著化學(xué)成分偏析、晶粒疏松，鑄件收縮大、組織不均勻、不致密等一些常規(guī)缺陷。根據(jù)鐵道行業(yè)部門提供的信息:這些鑄造的鐵座與金屬墊板焊接為一體，雖有各種防滲涂層保護(hù)，作為軌道扣件長期在鐵道上承軌負(fù)載，經(jīng)過風(fēng)吹雨打和日曬雨露，已經(jīng)出現(xiàn)生銹、腐蝕、老化的情況，在很大程度影響著列車行駛安全。目前，鐵路部門計劃對鋼軌扣件鐵座進(jìn)行大面積維修和保養(yǎng)，對已生銹、腐蝕、老化的鑄造鐵座將全部撤換，且在同等價格條件下“優(yōu)先使用鍛造產(chǎn)品”，最終可能實現(xiàn)以精鍛鐵座替換原有的鑄造鐵座。因此，近期批量生產(chǎn)鍛造鐵座已迫在眉睫。
[0004]之前國內(nèi)鍛造的軌道扣件金屬墊板及鐵座實屬罕見，唯有我公司成功開發(fā)了與鐵座連體的精鍛高鐵軌道扣件金屬墊板，從國內(nèi)外用戶使用該產(chǎn)品的效果證實，精鍛鋼軌扣件金屬墊板無論從質(zhì)地結(jié)構(gòu)還是從力學(xué)性能以及適應(yīng)溫度都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于鑄造的軌道金屬扣件。由于單體鐵座體積小，單個重量只有I.08KG左右，T型螺栓槽、壓簧槽以及倒掛槽口等復(fù)雜的造型集中在鐵座上，若按照鍛造連體軌道金屬墊板和鐵座的工藝方法加工單體鐵座，不僅費工費時費料、加工成本過高，而且不利于贏得行業(yè)市場。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種鍛壓坯料節(jié)省、加工道次減少、尺寸公差合格、一次標(biāo)準(zhǔn)成形的鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝，具體工藝步驟如下:
一、優(yōu)選材料，定量切坯:根據(jù)鐵座的技術(shù)性能指標(biāo)，首先選好原材料，然后按照成形鐵座的規(guī)格要求，加上鐵座相關(guān)部件連體，測算每個鐵座坯料的精準(zhǔn)重量，采用鋸床切割的方式進(jìn)行批量下料；
二、入爐加熱、把控溫度:擇優(yōu)選用適合鐵座規(guī)格的中頻爐，將溫度控制在1200°01250°C的范圍內(nèi)，對坯料進(jìn)行加熱；
三、適度鍛坯，打造雛形:將加熱的熟坯料自動輸送到具有相應(yīng)壓力的模鍛錘上，利用造型的坯模，一錘敲定鐵座的基本輪廓；
四、閉合鍛壓、一道成形:在預(yù)先制作、安裝好閉合模的基礎(chǔ)上，將鐵座雛形坯料放入下模，通過上?！胺饽ｅ憽惫に?，左右插?！皩_壓”工藝，使帶有“T”型槽、彈簧槽以及倒掛槽口等造型復(fù)雜的鐵座通過一道工序鍛壓成形。
[0007]作為優(yōu)選，所述的步驟四中的閉合鍛壓就是將鐵座熱坯放入下模內(nèi)，通過上?！胺饽ｅ憽焙妥笥也迥！皩_壓”工藝方法的有機(jī)結(jié)合，使熱鍛坯料在模具內(nèi)加速塑性流動，增強金屬纖維的致密性，使熱鍛坯料瞬間充滿閉模型腔，能保證造型復(fù)雜的鐵座通過閉合鍛壓這一道工序整體成形。
[0008]本發(fā)明的有益條件在于:工件無飛邊，成型規(guī)格高，晶粒密度大，內(nèi)在質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，綜合成本低，省工省時省料，有利于鍛壓生產(chǎn)自動化。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝，具體工藝步驟如下:一、優(yōu)選材料，定量切坯:根據(jù)鐵座的技術(shù)性能指標(biāo)，首先選好原材料，然后按照成形鐵座的規(guī)格要求，加上鐵座相關(guān)部件連體，測算每個鐵座坯料的精準(zhǔn)重量，采用鋸床切割的方式進(jìn)行批量下料;二、入爐加熱、把控溫度:擇優(yōu)選用適合鐵座規(guī)格的中頻爐，將溫度控制在1200°01250°C的范圍內(nèi)，對坯料進(jìn)行加熱;三、適度鍛坯，打造雛形:將加熱的熟坯料自動輸送到具有相應(yīng)壓力的模鍛錘上，利用造型的坯模，一錘敲定鐵座的基本輪廓；四、閉合鍛壓、一道成形:在預(yù)先制作、安裝好閉合模的基礎(chǔ)上，將鐵座雛形坯料放入下模，通過上模“封模鍛”工藝，左右插模“對沖壓”工藝，使帶有“T”型槽、彈簧槽以及倒掛槽口等造型復(fù)雜的鐵座通過一道工序鍛壓成形。所述的步驟四中的閉合鍛壓就是將鐵座熱坯放入下模內(nèi)，通過上?！胺饽ｅ憽焙妥笥也迥！皩_壓”工藝方法的有機(jī)結(jié)合，使熱鍛坯料在模具內(nèi)加速塑性流動，增強金屬纖維的致密性，使熱鍛坯料瞬間充滿閉模型腔，能保證造型復(fù)雜的鐵座通過閉合鍛壓這一道工序整體成形。
[0011]工件快速成型，大大減少鍛造環(huán)節(jié);不用切除邊角余料，且無任何飛邊;無需線切割等機(jī)加工處理，鐵座各類槽口成型完好;整個工件無切削，鐵座整體金屬纖維流線完整，內(nèi)在質(zhì)量可靠，傳統(tǒng)鍛造工藝無法比擬。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:工件無飛邊、成型規(guī)格高，晶粒密度大、內(nèi)在質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高、綜合成本低，省工省時省料，有利于鍛壓生產(chǎn)自動化。
【主權(quán)項】
1.一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝，其特征在于，具體工藝步驟如下: 一、優(yōu)選材料，定量切坯:根據(jù)鐵座的技術(shù)性能指標(biāo)，首先選好原材料，然后按照成形鐵座的規(guī)格要求，加上鐵座相關(guān)部件連體，測算每個鐵座坯料的精準(zhǔn)重量，采用鋸床切割的方式進(jìn)行批量下料； 二、入爐加熱、把控溫度:擇優(yōu)選用適合鐵座規(guī)格的中頻爐，將溫度控制在1200°01250°C的范圍內(nèi)，對坯料進(jìn)行加熱； 三、適度鍛坯，打造雛形:將加熱的熟坯料自動輸送到具有相應(yīng)壓力的模鍛錘上，利用造型的坯模，一錘敲定鐵座的基本輪廓； 四、閉合鍛壓、一道成形:在預(yù)先制作、安裝好閉合模的基礎(chǔ)上，將鐵座雛形坯料放入下模，通過上?！胺饽ｅ憽惫に?，左右插模“對沖壓”工藝，使帶有“T”型槽、彈簧槽以及倒掛槽口等造型復(fù)雜的鐵座通過一道工序鍛壓成形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼軌扣件鐵座無切削鍛壓工藝，其特征在于，所述的步驟四中的閉合鍛壓就是將鐵座熱坯放入下模內(nèi)，通過上?！胺饽ｅ憽焙妥笥也迥！皩_壓”工藝方法的有機(jī)結(jié)合，使熱鍛坯料在模具內(nèi)加速塑性流動，增強金屬纖維的致密性，使熱鍛坯料瞬間充滿閉模型腔，能保證造型復(fù)雜的鐵座通過閉合鍛壓這一道工序整體成形。
【文檔編號】B21K7/02GK105945204SQ201610375336
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】虞安娒
【申請人】浙江華廣精工制造有限公司