電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，包括撥桿型砧，轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模，轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模，電動螺旋壓力機，轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的底面中部設(shè)有模腔，在模腔的兩側(cè)設(shè)有分流降壓腔，如下步驟：步驟A，選用直徑為130mm的圓鋼，初步成型；步驟B，將步驟A中的成品立向使成品的頭部置于轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模內(nèi)完成圓鋼頭部鐓粗與閉式分料；步驟C，將步驟B中的成品置于轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模內(nèi)，并且鐓粗的頭部向上放置，蓋合轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模；步驟D，啟動電動螺旋壓力機并作用于轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的頂部，當轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模與轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模閉合后完成成品。本發(fā)明的方法操作簡單，生產(chǎn)的效率高且降低了設(shè)備成本，加工效率高且加工精度高。
【專利說明】
電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斯太爾重卡轉(zhuǎn)向節(jié)是重型汽車上的一個關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝主要使用熱模鍛壓機，多工位模鍛一次形成，其雖然生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，然而其使用的設(shè)備較多，設(shè)備投資大，而且人力成本較高，同時一定程度上加工的質(zhì)量難以得到保證，實用性受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工藝簡單、加工效率高且加工精度高的電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，包括撥桿型砧，轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模，轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模，與所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模相配合的轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模和提供動力的電動螺旋壓力機，所轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的底面中部設(shè)有模腔，在所述模腔的兩側(cè)對稱設(shè)有分流降壓腔，具體方法包括如下步驟:
[0005]步驟A，選用直徑為130mm的圓鋼，使用撥桿型鉆配合750Kg的空氣錘使圓鋼初步成型；
[0006]步驟B，將步驟A中的成品立向使成品的頭部置于轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模內(nèi)，啟動電動螺旋壓力機完成圓鋼頭部鐓粗與閉式分料；
[0007]步驟C，將步驟B中的成品置于轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模內(nèi)，并且鐓粗的頭部向上放置，蓋合轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模，此時鐓粗的頭部抵接在轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的模腔內(nèi)；
[0008]步驟D，啟動電動螺旋壓力機并作用于轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的頂部，使轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模逐漸向下擠壓鐓粗頭部，逐漸使鐓粗頭部多余的材料進入分流降壓腔內(nèi)，當轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模與轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模閉合后完成成品。
[0009]所述分流降壓腔的腔底設(shè)有壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧的頂部設(shè)有活動堵頭，所述分流降壓腔與模腔的頂部相連通。
[0010]所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模包括模腔和向上凸臺，在加工時，鐓粗頭部的底端抵接在向上凸臺的頂部。
[0011]所述撥桿型砧包括型砧本體，在所述型砧本體的中部頂面設(shè)有型槽，在所述型槽的一端設(shè)有圓型頭部型孔，所述型槽的底部為封閉設(shè)置，所述圓型頭部型孔為通透設(shè)置。
[0012]所述轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模包括鐓粗頭部腔和連接桿腔，所述鐓粗頭部腔與所述連接桿腔相連通設(shè)置。
[0013]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的方法操作簡單，采用的轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模和轉(zhuǎn)向節(jié)下模的結(jié)構(gòu)合理，在轉(zhuǎn)向節(jié)成型上頂模腔兩側(cè)對稱設(shè)有分流降壓腔，在加工過程中，鐓粗頭部在成型時多余的材料會進入分流降壓腔，一定程度上保證了產(chǎn)品成型的精度，而且采用本方法制成的成品，無飛邊產(chǎn)生，而且生產(chǎn)的效率高且相比現(xiàn)有技術(shù)而言無需過多的設(shè)備配制，一定程度上降低了設(shè)備成本，加工效率高且加工精度高。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的方法流程結(jié)構(gòu)框圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的撥桿型砧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模與轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模的組合時剖面示意圖；
[0021]圖7為圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022](實施例1)
[0023]圖1至圖7顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，其中圖1為本發(fā)明的方法流程結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的撥桿型砧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模與轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模的組合時剖面示意圖；圖7為圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]見圖1至圖7，一種電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，包括撥桿型砧1，轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模2，轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模3，與所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模3相配合的轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模4和提供動力的電動螺旋壓力機，所轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模3的底面中部設(shè)有模腔31，在所述模腔31的兩側(cè)對稱設(shè)有分流降壓腔32，具體方法包括如下步驟:
[0025]步驟A，選用直徑為130mm的圓鋼，使用撥桿型鉆配合750Kg的空氣錘使圓鋼初步成型；
[0026]步驟B，將步驟A中的成品立向使成品的頭部置于轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模內(nèi)，啟動電動螺旋壓力機完成圓鋼頭部鐓粗與閉式分料；
[0027]步驟C，將步驟B中的成品置于轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模內(nèi)，并且鐓粗的頭部向上放置，蓋合轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模，此時鐓粗的頭部抵接在轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的模腔內(nèi)；
[0028]步驟D，啟動電動螺旋壓力機并作用于轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的頂部，使轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模逐漸向下擠壓鐓粗頭部，逐漸使鐓粗頭部多余的材料進入分流降壓腔內(nèi)，當轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模與轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模閉合后完成成品。
[0029]所述分流降壓腔32的腔底設(shè)有壓縮彈簧33，在所述壓縮彈簧33的頂部設(shè)有活動堵頭34，所述分流降壓腔32與模腔31的頂部相連通。
[0030]所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模4包括模腔41和向上凸臺42，在加工時，鐓粗頭部5的底端抵接在向上凸臺42的頂部。
[0031]所述撥桿型砧I包括型砧本體11，在所述型砧本體11的中部頂面設(shè)有型槽12，在所述型槽12的一端設(shè)有圓型頭部型孔13，所述型槽12的底部為封閉設(shè)置，所述圓型頭部型孔13為通透設(shè)置。
[0032]所述轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模2包括鐓粗頭部腔21和連接桿腔22，所述鐓粗頭部腔21與所述連接桿腔22相連通設(shè)置。
[0033]本發(fā)明的方法操作簡單，采用的轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模和轉(zhuǎn)向節(jié)下模的結(jié)構(gòu)合理，在轉(zhuǎn)向節(jié)成型上頂模腔兩側(cè)對稱設(shè)有分流降壓腔，在加工過程中，鐓粗頭部在成型時多余的材料會進入分流降壓腔，一定程度上保證了產(chǎn)品成型的精度，而且采用本方法制成的成品，無飛邊產(chǎn)生，而且生產(chǎn)的效率高且相比現(xiàn)有技術(shù)而言無需過多的設(shè)備配制，一定程度上降低了設(shè)備成本，加工效率高且加工精度高。
[0034]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，包括撥桿型砧，轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模，轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模，與所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模相配合的轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模和提供動力的電動螺旋壓力機，其特征在于:所轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的底面中部設(shè)有模腔，在所述模腔的兩側(cè)對稱設(shè)有分流降壓腔，具體方法包括如下步驟: 步驟A，選用直徑為130mm的圓鋼，使用撥桿型鉆配合750Kg的空氣錘使圓鋼初步成型； 步驟B，將步驟A中的成品立向使成品的頭部置于轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模內(nèi)，啟動電動螺旋壓力機完成圓鋼頭部鐓粗與閉式分料； 步驟C，將步驟B中的成品置于轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模內(nèi)，并且鐓粗的頭部向上放置，蓋合轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模，此時鐓粗的頭部抵接在轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的模腔內(nèi)； 步驟D，啟動電動螺旋壓力機并作用于轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模的頂部，使轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模逐漸向下擠壓鐓粗頭部，逐漸使鐓粗頭部多余的材料進入分流降壓腔內(nèi)，當轉(zhuǎn)向節(jié)成型上模與轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模閉合后完成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，其特征在于:所述分流降壓腔的腔底設(shè)有壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧的頂部設(shè)有活動堵頭，所述分流降壓腔與模腔的頂部相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向節(jié)成型下模包括模腔和向上凸臺，在加工時，鐓粗頭部的底端抵接在向上凸臺的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，其特征在于:所述撥桿型砧包括型砧本體，在所述型砧本體的中部頂面設(shè)有型槽，在所述型槽的一端設(shè)有圓型頭部型孔，所述型槽的底部為封閉設(shè)置，所述圓型頭部型孔為通透設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動螺旋壓力機斯太爾轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向節(jié)閉式分料模包括鐓粗頭部腔和連接桿腔，所述鐓粗頭部腔與所述連接桿腔相連通設(shè)置。
【文檔編號】B21J13/02GK105880445SQ201410498210
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月26日
【發(fā)明人】徐勇, 王德輝
【申請人】重慶凱恩機械制造股份有限公司