相貫曲面的加工工裝及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種相貫曲面的加工工裝及加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，它包括安裝盤，所述安裝盤具有一個貫穿所述安裝盤回轉(zhuǎn)中心的通孔，所述安裝盤設(shè)有若干沿所述通孔徑向延伸的定位槽，所述定位槽內(nèi)滑動安裝有用于定位工件尾端的尾端定位機(jī)構(gòu)，兩相鄰所述定位槽之間的所述安裝盤上螺紋連接壓緊螺釘，所述壓緊螺釘連接用于壓緊工件的壓塊。本發(fā)明能夠滿足不同直徑、不同長度的管頭相貫曲面的加工定位，提高了生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。
【專利說明】
相貫曲面的加工工裝及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種相貫曲面的加工工裝及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前管頭相貫曲面加工采用立銑、等離子切割、線切割或火焰切割等加工管頭相貫線曲面。這些加工方式中，銑削加工、等離子切割、線切割加工，效率低、成本高，而火焰切割精度差，不能滿足管頭相貫曲面批量加工需求。
[0003]因此，對于開發(fā)一種新的相貫曲面的加工工裝，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0005]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種相貫曲面的加工工裝，能夠滿足不同直徑、不同長度的管頭相貫曲面的加工定位，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種相貫曲面的加工工裝，包括安裝盤，所述安裝盤具有一個貫穿所述安裝盤回轉(zhuǎn)中心的通孔，所述安裝盤設(shè)有若干沿所述通孔徑向延伸的定位槽，兩相鄰所述定位槽之間的所述安裝盤上設(shè)有用于壓緊工件的壓塊。
[0007]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位槽內(nèi)滑動安裝有用于定位工件尾端的尾端定位機(jī)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述尾端定位機(jī)構(gòu)包括約束安裝于所述定位槽內(nèi)的滑塊，所述滑塊上通過定位螺釘連接擋塊，所述定位螺釘貫穿所述擋塊且與所述滑塊螺紋連接。
[0009]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝盤上對應(yīng)每一所述定位槽均設(shè)有用于承托工件的V形托槽，所述定位槽位于所述V形托槽的底部。
[0010]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓塊有若干塊，兩相鄰的所述壓塊共同作用于工件上。
[0011]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每所述壓塊的兩端均設(shè)有斜坡，兩相鄰的所述壓塊的斜坡共同形成壓緊工件的V形壓槽。
[0012]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓塊通過壓緊螺釘安裝于所述安裝盤上，所述壓緊螺釘貫穿所述壓塊且螺紋連接于所述安裝盤上。
[0013]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝盤上設(shè)有若干沿所述通孔徑向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)約束安裝有螺紋塊，所述壓緊螺釘與所述螺紋塊螺紋連接。
[0014]在本發(fā)明的所述相貫曲面的加工工裝中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝盤上設(shè)有若干與所述定位槽相對應(yīng)的刻度標(biāo)記。
[0015]本發(fā)明還提供了一種相貫曲面的加工方法，使用上述方案中所述的相貫曲面的加工工裝。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0017](I)由于設(shè)置了若干定位槽，可以單獨(dú)裝夾工件，因此，可實現(xiàn)不同直徑，不同長度的工件相貫曲面的加工，并且實現(xiàn)了一次裝夾，多件加工，改變了傳統(tǒng)銑削效率低、成本高，火焰切割精度差的難題。
[0018](2)本發(fā)明適用于車床、銑床、等離子切割、線切割等多種機(jī)床，通用性強(qiáng)，使用范圍廣。
[0019](3)由于采用V型面定位，可以加工不同直徑的工件，擋塊可沿徑向調(diào)節(jié)，又可以加工不同長度的管子，在安裝盤端面加工多道定位槽，又可以一次加工多件，因此，提高加工效率，本發(fā)明實現(xiàn)了多種規(guī)格工位通用的效果，與傳統(tǒng)的相貫曲面加工設(shè)備相比較，加工效率提高8倍以上，加工成本降低60%以上。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視不意圖；
[0022]圖3是圖2中D-D的剖視示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例的立體圖；
[0024]其中，在圖1至圖4中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0025]圖中:1、安裝盤，101、通孔，2、滑塊，3、擋塊，4、定位螺釘，5、壓塊，501、斜坡，6、壓緊螺釘，7、工件，8、刻度標(biāo)記，9、定位槽，1、V形托槽，11、滑槽。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0027]實施例一:
[0028]如圖1至圖4共同所示，本發(fā)明提供了一種相貫曲面的加工工裝，包括安裝盤I，安裝盤I具有一個貫穿安裝盤I回轉(zhuǎn)中心的通孔101，安裝盤I設(shè)有若干沿通孔101徑向延伸的定位槽9，定位槽9內(nèi)滑動安裝有用于定位工件7尾端的尾端定位機(jī)構(gòu)，兩相鄰定位槽9之間設(shè)有用于壓緊工件7的壓塊5，可以單獨(dú)裝夾工件7，因此，可實現(xiàn)不同直徑，不同長度的工件7相貫曲面的加工，并且實現(xiàn)了一次裝夾，多件加工，提高了生產(chǎn)效率。并且，該機(jī)構(gòu)不僅可以加工管件、棒料等，還可以適用于加工其他截面形狀的工件7，在此不一一舉例。
[0029]尾端定位機(jī)構(gòu)包括約束安裝于定位槽9內(nèi)的滑塊2，具體的說，定位槽9為T形槽或者燕尾槽，滑塊2的截面形狀與定位槽9的截面形狀相適配，滑塊2可以在定位槽9內(nèi)沿通孔101的徑向滑動，滑塊2上通過定位螺釘4連接擋塊3，定位螺釘4貫穿擋塊3且與滑塊2螺紋連接，擋塊3的長度大于定位槽9上表面的寬度，在擰緊定位螺釘4時，可以實現(xiàn)滑塊2的定位，從而將工件7的尾端定位。
[0030]安裝盤I上對應(yīng)每一定位槽9均設(shè)有用于承托工件7的V形托槽10，定位槽9位于V形托槽10的底部，可以滿足不同直徑的工件7定位。
[0031]壓塊5通過壓緊螺釘6安裝于安裝盤I上，壓緊螺釘6貫穿壓塊5且螺紋連接于安裝盤I上。壓塊5有若干塊，若干壓塊5分布在通孔101周邊，每一壓塊5均通過壓緊螺釘6安裝在安裝盤I上，兩相鄰的壓塊5共同作用于工件7上，每壓塊5的兩端均設(shè)有斜坡501，兩相鄰的壓塊5的斜坡501共同形成壓緊工件7的V形壓槽。在此，需要注意，當(dāng)管徑不同時，壓塊5將無法同時固定相鄰的兩工件，此時的壓塊5的結(jié)構(gòu)應(yīng)該稍有變化，可以設(shè)置一端有斜坡501，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)情形設(shè)置另一端的結(jié)構(gòu)。
[0032]為了能夠調(diào)整工件7的壓緊位置，安裝盤I上設(shè)有若干沿通孔101徑向延伸的滑槽U，滑槽11內(nèi)約束安裝有螺紋塊，壓緊螺釘6與螺紋塊螺紋連接，同樣，滑槽11為T形槽或者燕尾槽，螺紋塊的截面形狀與滑槽11的截面形狀相適配，螺紋塊可以在滑槽11內(nèi)沿通孔101的徑向滑動。
[0033]安裝盤I上設(shè)有若干與定位槽9相對應(yīng)的刻度標(biāo)記8，以便調(diào)整擋塊3定位面至回轉(zhuǎn)中心的距離。
[0034]實施例二:
[0035]本發(fā)明還提供了一種相貫曲面的加工方法，使用上述方案中所述的相貫曲面的加工工裝。
[0036]以車床加工管頭相貫曲面為例，介紹本發(fā)明的工作過程:
[0037]1.將安裝盤I與車床的連接盤連接并緊固；
[0038]2.根據(jù)管頭的長度和相貫曲面的尺寸，調(diào)整擋塊3定位面至回轉(zhuǎn)中心的距離，并固定；
[0039]3.將管頭定位在安裝盤I上V形托槽10內(nèi)，端面靠在擋塊3上，通過壓塊5壓緊固定；
[0040]4.開動車床車削內(nèi)圓弧，即加工出相貫線曲面。
[0041]當(dāng)然，本發(fā)明不限定在車床使用，還可以在銑床、等離子切割、線切割等多種機(jī)床，通用性強(qiáng)，使用范圍廣。
[0042]應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.相貫曲面的加工工裝，包括安裝盤，其特征在于:所述安裝盤具有一個貫穿所述安裝盤回轉(zhuǎn)中心的通孔，所述安裝盤設(shè)有若干沿所述通孔徑向延伸的定位槽，兩相鄰所述定位槽之間的所述安裝盤上設(shè)有用于壓緊工件的壓塊。2.如權(quán)利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述定位槽內(nèi)滑動安裝有用于定位工件尾端的尾端定位機(jī)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述尾端定位機(jī)構(gòu)包括約束安裝于所述定位槽內(nèi)的滑塊，所述滑塊上通過定位螺釘連接擋塊，所述定位螺釘貫穿所述擋塊且與所述滑塊螺紋連接。4.如權(quán)利要求3所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述安裝盤上對應(yīng)每一所述定位槽均設(shè)有用于承托工件的V形托槽，所述定位槽位于所述V形托槽的底部。5.如權(quán)利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述壓塊有若干塊，兩相鄰的所述壓塊共同作用于工件上。6.如權(quán)利要求4所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:每所述壓塊的兩端均設(shè)有斜坡，兩相鄰的所述壓塊的斜坡共同形成壓緊工件的V形壓槽。7.如權(quán)利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述壓塊通過壓緊螺釘安裝于所述安裝盤上，所述壓緊螺釘貫穿所述壓塊且螺紋連接于所述安裝盤上。8.如權(quán)利要求7所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述安裝盤上設(shè)有若干沿所述通孔徑向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)約束安裝有螺紋塊，所述壓緊螺釘與所述螺紋塊螺紋連接。9.如權(quán)利要求1所述的相貫曲面的加工工裝，其特征在于:所述安裝盤上設(shè)有若干與所述定位槽相對應(yīng)的刻度標(biāo)記。10.相貫曲面的加工方法，其特征在于:使用如權(quán)利要求1至9任一項權(quán)利要求所述的相貫曲面的加工工裝。
【文檔編號】B23Q3/12GK105834810SQ201610446322
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】黃保平, 肖彤, 陳福山, 孫術(shù)森
【申請人】山東豪邁機(jī)械制造有限公司