用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)的方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)的方法，所述方法具有下述步驟：提供至少兩塊金屬板(14)；將金屬板(14)放入切割裝置(30)中，其中，金屬板(14)至少雙層地堆疊；以及共同切割堆疊的金屬板(14)，從而同時(shí)產(chǎn)生至少兩個(gè)基本相同的、重疊的金屬板環(huán)。特別地，該方法在裝置(10)中被實(shí)施，該裝置具有：用于至少兩塊金屬板(14)的供給裝置(12)，在該供給裝置中金屬板(14)至少被雙層堆疊；以及切割裝置(30)，在該切割裝置中至少兩塊堆疊的金屬板(14)被共同切割，從而同時(shí)產(chǎn)生至少兩個(gè)基本相同的金屬板環(huán)。
【專利說明】
用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)的方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)的方法以及裝置，該金屬板環(huán)特別應(yīng)用在車輛的傳動(dòng)系中。
【背景技術(shù)】
[0002]通常用于制造這種金屬板環(huán)的方法為沖壓或精細(xì)切割金屬板，金屬板環(huán)例如可以是膜片式離合器或多片式離合器的摩擦片或?yàn)橛糜谕窖b置的摩擦環(huán)。對此，面狀金屬板被置于沖壓或精細(xì)切割機(jī)中，且然后被沖壓或精細(xì)切割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造這樣的金屬板環(huán)的方法以及裝置，通過其實(shí)現(xiàn)更好的經(jīng)濟(jì)性。
[0004]對此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面上述類型的方法提出下述步驟:
[0005]提供至少兩塊金屬板；
[0006]將金屬板放入切割裝置中，其中，金屬板至少雙層堆疊；以及
[0007]共同切割堆疊的金屬板，從而同時(shí)產(chǎn)生至少兩個(gè)基本相同的、重疊的金屬板環(huán)。
[0008]S卩，金屬板雙層或甚至更多層堆疊地被放入切割裝置中，且然后共同被切割。由此，通過根據(jù)本發(fā)明的方法可同時(shí)完成兩個(gè)或更多個(gè)基本相同的金屬板環(huán)。在此，金屬板完全一起被加工，特別地，不對單塊金屬板進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)處理。因?yàn)樵谇懈顑蓧K或更多塊金屬板時(shí)切割裝置的切割速度僅略微減小，相對于金屬板的單塊切割可明顯實(shí)現(xiàn)更多的件數(shù)。切割裝置的特征可在于壓力以及臺面或杵面。因此，當(dāng)使用臺面時(shí)，然而切開所必須的壓力可明顯下降，通過根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的顯著提高。
[0009]如前所述的那樣，金屬板環(huán)優(yōu)選為具有齒部的環(huán)，特別是用于膜片式離合器或多片式離合器的鋼片。
[0010]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，通過沖壓或精細(xì)切割而生產(chǎn)金屬板環(huán)，即，通過剪切。已知兩個(gè)用于生產(chǎn)金屬板環(huán)的方法，然而通過根據(jù)本發(fā)明的方法由此同時(shí)沖壓或精細(xì)切割兩塊或更多塊金屬板。
[0011]金屬板優(yōu)選為鋼板，特別地該鋼板具有至少0.3mm的厚度。此外優(yōu)選地，被放入切割裝置中的金屬板在共同切割之前是平的。
[0012]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，以帶鋼卷(所謂的盤管)的形式提供至少兩塊金屬板。這樣的帶鋼卷為用于在制造金屬板與加工工業(yè)之間運(yùn)輸金屬板的常見形式。
[0013]替選地，當(dāng)然也可以使用金屬板坯。
[0014]優(yōu)選地，設(shè)置至少兩個(gè)帶鋼卷(盤管)，該至少兩個(gè)帶鋼卷由一個(gè)共同的絞盤開卷。由此產(chǎn)生特別節(jié)省空間的開卷裝置的設(shè)計(jì)方案。
[0015]根據(jù)一個(gè)替選設(shè)計(jì)方案，設(shè)置至少兩個(gè)絞盤，該至少兩個(gè)絞盤并排地或重疊地被布置。在此優(yōu)選地，在絞盤的每個(gè)上布置帶鋼卷。
[0016]為了排除金屬板的不期望的不平性，金屬板優(yōu)選在開卷后在矯直設(shè)備中被矯直。
[0017]在此，至少兩塊金屬板直接堆疊地被引導(dǎo)通過矯直設(shè)備，且由此共同被矯直。
[0018]替選地，至少兩塊金屬板可并排被引導(dǎo)通過矯直設(shè)備，其中特別地，至少兩塊金屬板在矯直之后借助于圓錐形乳輥被疊置。
[0019]在另一個(gè)替選的設(shè)計(jì)方案中，矯直設(shè)備可針對每塊金屬板具有多個(gè)重疊布置的矯直框架。在此，在矯直框架平行定向的情況下，金屬板在矯直設(shè)備之后已經(jīng)堆疊。
[0020]為了確保在切割過程期間總充分自由地提供金屬板材料，優(yōu)選在放入切割裝置中之前對于金屬板中的每個(gè)而產(chǎn)生補(bǔ)償回環(huán)，特別是在使用偏置乳輥的情況下。其可具有進(jìn)刀，從而特別避免金屬板上的劃痕。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選設(shè)計(jì)方案中，至少兩塊金屬板借助于進(jìn)給裝置被運(yùn)送至切割裝置，其中，進(jìn)給裝置具有至少兩個(gè)乳輥，金屬板在其之間行進(jìn)。即，乳輥?zhàn)饔玫礁鹘饘侔宓耐鈧?cè)上。
[0022]根據(jù)一個(gè)擴(kuò)展方案，進(jìn)給裝置具有至少兩個(gè)其他乳輥，該至少兩個(gè)其他乳輥被布置在至少兩塊金屬板之間。因此金屬板還可精確運(yùn)輸或定位。
[0023]為了在切割金屬板時(shí)防止不期望的滑動(dòng)，切割裝置優(yōu)選具有保持件，該保持件在切割時(shí)固定至少兩塊金屬板。通過該方式可對于完成的金屬板環(huán)實(shí)現(xiàn)小的誤差。
[0024]保持件可以為定位或保持銷和/或兩個(gè)環(huán)形尖端。若使用沖壓方法作為切割方法，則通常使用定位或保持銷。在精細(xì)切割中使用兩個(gè)環(huán)形尖端，其中一個(gè)布置在金屬板之上，且另一個(gè)布置在金屬板之下，由此可靠地固定兩塊金屬板。
[0025]優(yōu)選地，至少兩塊金屬板在切割之前被涂油，其中，對于每塊金屬板僅單側(cè)地在遠(yuǎn)離另一金屬板的一側(cè)上涂油。由此防止兩塊金屬板相互滑動(dòng)。替選地，金屬板可雙側(cè)被涂油。此外也可設(shè)想皂化或磷化金屬板。
[0026]通過下述方式產(chǎn)生特別經(jīng)濟(jì)的方法，S卩，優(yōu)選通過切割基本完成金屬板環(huán)的邊緣，特別地，其接在切割之后非切削地被加工。任何情況下還可在切割(特別是沖壓或精細(xì)切割)之后設(shè)置去毛刺步驟。
[0027]上述目的同樣通過用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)的裝置實(shí)現(xiàn)，特別用于制造用于膜片式離合器的鋼片，具有:用于至少兩塊金屬板的供給裝置，在該供給裝置中金屬板至少被雙層堆疊；以及切割裝置，在該切割裝置中至少兩塊堆疊的金屬板被共同切割，從而同時(shí)產(chǎn)生至少兩個(gè)基本相同的金屬板環(huán)。相對于一般切割僅一個(gè)金屬板環(huán)，根據(jù)本發(fā)明的裝置實(shí)現(xiàn)更好的經(jīng)濟(jì)性，因?yàn)檠b置的切割速度僅略微減小，且可同時(shí)切割兩個(gè)或更多個(gè)金屬板環(huán)。
[0028]此外，針對根據(jù)本發(fā)明的方法所述的擴(kuò)展方案和優(yōu)點(diǎn)也全部適用于根據(jù)本發(fā)明的
目.ο
【附圖說明】
[0029]下文中，在借助附圖的對多個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的描述中給出本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中:
[0030]圖1為用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置的示意性剖面圖；
[0031]圖2為圖1中的裝置的示意性俯視圖；
[0032]圖3為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的裝置的示意性剖面圖；
[0033]圖4為根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的裝置的示意性俯視圖，其同樣適用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法；以及
[0034]圖5為通過根據(jù)本發(fā)明的方法制造的金屬板環(huán)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1和2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的裝置10，在該裝置中實(shí)施用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)的根據(jù)本發(fā)明的方法。在此產(chǎn)生的金屬板環(huán)為設(shè)置有齒部6的環(huán)8，參見圖5，特別是用于膜片式離合器的鋼片。在此，金屬板環(huán)或鋼板可具有內(nèi)或外齒部。
[0036]裝置10具有用于兩塊金屬板14的供給裝置12，金屬板為具有至少0.3mm厚度的鋼板。在此，供給裝置12包括絞盤16，在該絞盤上提供帶鋼卷18 (所謂的盤管)形式的金屬板14。在圖1和2所示的實(shí)施方式中，兩個(gè)帶鋼卷18被布置在共同的絞盤16上。替選地可設(shè)想，并排提供兩個(gè)絞盤，其中，每個(gè)帶鋼卷18被布置在各自絞盤上。
[0037]在開卷之后，兩塊金屬板14在矯直設(shè)備20中被矯直，該矯直設(shè)備同樣屬于供給裝置12。在所示的設(shè)計(jì)方案中，金屬板14并排通過矯直設(shè)備20 (特別參見圖2)。
[0038]在矯直之后，金屬板14借助于兩個(gè)圓錐形乳輥22疊置。在此，乳輥22同樣用作為偏置乳輥，在其幫助下對于金屬板14中的每個(gè)產(chǎn)生補(bǔ)償回環(huán)24。
[0039]然后金屬板14穿過同樣歸為供給裝置12的具有兩個(gè)乳輥28的進(jìn)給裝置26，金屬板14在兩個(gè)乳輥之間行進(jìn)。在本發(fā)明的未示出的擴(kuò)展方案中，進(jìn)給裝置26可具有兩個(gè)其他乳輥，該乳輥被布置在兩塊金屬板14之間。
[0040]進(jìn)給裝置26將金屬板14進(jìn)一步運(yùn)輸至切割裝置30，其中，在進(jìn)給裝置26與切割裝置30之間，金屬板14借助于形成涂油裝置的兩個(gè)其他乳輥32被涂油。在此，對于每塊金屬板14僅單側(cè)地在遠(yuǎn)離另一金屬板14的一側(cè)上涂油。
[0041 ] 最后，金屬板14雙層堆疊地被放入或置入切割裝置30中，其中，切割裝置30為沖壓裝置，或如圖1和2中所示的為精細(xì)切割裝置。在切割裝置30中，共同切割、在此精細(xì)切割兩個(gè)堆疊的金屬板14，從而同時(shí)產(chǎn)生兩個(gè)基本相同的金屬板環(huán)。
[0042]為了在切割時(shí)固定金屬板14，切割裝置30具有保持件34，該保持件在此被實(shí)施成兩個(gè)環(huán)形尖端形式的。若設(shè)置沖壓裝置作為切割裝置30，則可使用定位或保持銷作為保持件34。如附圖中看到的那樣，金屬板14在切割裝置30中在共同切割之前是平的。
[0043]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置10的替選設(shè)計(jì)方案，該裝置同樣用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法。為了避免不必要的重復(fù)，下文中僅涉及與已經(jīng)描述的第一實(shí)施方式的不同之處。
[0044]根據(jù)圖3的裝置10與根據(jù)圖1和2的裝置的不同在于，在此設(shè)置兩個(gè)絞盤16，且相對地布置。在此，兩個(gè)絞盤16相互定向，使得由絞盤開卷的金屬板14在其直接堆疊地被引導(dǎo)通過矯直設(shè)備20之前已經(jīng)一致地堆疊。因?yàn)榻饘侔?4已經(jīng)在矯直時(shí)堆疊，乳輥22在此被構(gòu)建成純偏置乳輥，該偏置乳輥具有圓柱形的、非圓錐形的形狀。
[0045]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的裝置10的第三實(shí)施方式，該裝置與根據(jù)圖3的裝置10的不同僅在于，被兩個(gè)對置的絞盤16開卷的金屬板14不直接堆疊地被引導(dǎo)通過矯直設(shè)備20，而是矯直設(shè)備20具有多個(gè)重疊布置的矯直框架36，其中，每塊金屬板14行進(jìn)通過矯直框架36。因?yàn)榻饘侔?4在此盡管重疊地、然而以相互一定間距地離開矯直設(shè)備20，所以可以放棄偏置乳輥22。
[0046]因?yàn)橥ㄟ^根據(jù)本發(fā)明的方法可同時(shí)完成兩個(gè)或更多個(gè)金屬板環(huán)，該方法相對于已知的方法的特征在于更好的經(jīng)濟(jì)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)的方法，其特征在于有下述步驟: a)提供至少兩塊金屬板(14); b)將金屬板(14)放入切割裝置(30)中，其中，金屬板(14)至少雙層堆疊；以及 c)共同切割堆疊的金屬板(14)，從而同時(shí)產(chǎn)生至少兩個(gè)基本相同的、重疊的金屬板環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，金屬板環(huán)為具有齒部￠)的環(huán)(8)，特別為用于膜片式離合器的鋼片。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，金屬板環(huán)通過沖壓或精細(xì)切割而產(chǎn)生。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，金屬板(14)為鋼板，所述鋼板特別具有至少0.3_的厚度，和/或被放入切割裝置(30)中的金屬板(14)在共同切割之前是平的。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以帶鋼卷(18)形式提供至少兩塊金屬板(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，設(shè)置至少兩個(gè)帶鋼卷(18)，所述至少兩個(gè)帶鋼卷由一個(gè)共同的絞盤(16)開卷。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，設(shè)置至少兩個(gè)絞盤(16)，所述至少兩個(gè)絞盤并排或重疊地被布置。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，金屬板(14)在開卷之后在矯直設(shè)備(20)中被矯直。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)直接堆疊地被引導(dǎo)通過矯直設(shè)備(20)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)并排地被引導(dǎo)通過矯直設(shè)備(20)，特別地其中，所述至少兩塊金屬板(14)在矯直之后借助于圓錐形乳輥(22)被疊置。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，矯直設(shè)備(20)針對每塊金屬板(14)具有多個(gè)重疊布置的矯直框架(36)。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在放入切割裝置(30)之前，對于金屬板(14)中的每個(gè)產(chǎn)生補(bǔ)償回環(huán)(24)，特別是在使用偏置乳輥(22)的情況下。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)借助于進(jìn)給裝置(26)被運(yùn)送至切割裝置(30)，其中，進(jìn)給裝置(26)具有至少兩個(gè)乳輥(28)，金屬板(14)在所述至少兩個(gè)乳輥之間行進(jìn)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，進(jìn)給裝置(26)具有至少兩個(gè)其他乳輥，所述至少兩個(gè)其他乳輥被布置在所述至少兩塊金屬板(14)之間。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，切割裝置(30)具有保持件(34)，所述保持件在切割時(shí)固定所述至少兩塊金屬板(14)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，保持件(34)為定位或保持銷和/或兩個(gè)環(huán)形尖端。17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少兩塊金屬板(14)在切割之前在涂油裝置(32)中被涂油，其中，對于每塊金屬板(14)僅單側(cè)地在遠(yuǎn)離另一金屬板(14)的一側(cè)或雙側(cè)地涂油。18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過切割基本完成金屬板環(huán)的邊緣，特別地，其接在切割之后非切削地被加工。19.一種用于制造傳遞摩擦力矩的金屬板環(huán)，特別用于制造用于膜片式離合器的鋼片，具有: 用于至少兩塊金屬板(14)的供給裝置(12)，在該供給裝置中金屬板(14)至少被雙層堆置；以及 切割裝置(30)，在該切割裝置中所述至少兩塊堆疊的金屬板(14)被共同切割，從而同時(shí)產(chǎn)生至少兩個(gè)基本相同的金屬板環(huán)。
【文檔編號】B21C47/16GK105834324SQ201510955471
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】羅伯特·諾茨, 海因茨·澤特爾
【申請人】賀爾碧格傳動(dòng)技術(shù)控股有限公司