金屬面復(fù)合風(fēng)管制作流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)管加工設(shè)備，尤其是一種金屬面復(fù)合風(fēng)管制作流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬面復(fù)合風(fēng)管的制作，通常是由人工對板材進(jìn)行切割，再折疊固定而成。由于復(fù)合風(fēng)管的表面為彩鋼，硬度較高，采用人工切割不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且效率較低，較難滿足大批量生產(chǎn)加工。為此有待設(shè)計(jì)一種專用于風(fēng)管加工制作的流水線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種金屬面復(fù)合風(fēng)管制作流水線，使其解決現(xiàn)有風(fēng)管人工加工較為不便、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的技術(shù)問題。其采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0004]該金屬面復(fù)合風(fēng)管制作流水線包括流水線平臺(tái)支架、切割裝置，切割裝置包括滑動(dòng)機(jī)架、切割機(jī)架、切割刀頭。所述流水線平臺(tái)支架設(shè)有平行設(shè)置的兩條第一滑軌，所述滑動(dòng)機(jī)架底部固定設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)兩端固定設(shè)有與兩條所述第一滑軌對應(yīng)滑動(dòng)配合的第一滑塊，滑動(dòng)機(jī)架的前、后兩面分別設(shè)有前框面、后框面，前框面固定設(shè)有對所述切割機(jī)架導(dǎo)向滑動(dòng)的第二滑軌，以及帶動(dòng)所述切割機(jī)架沿第二滑軌滑動(dòng)的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二滑軌與所述第一滑軌垂直，且與所述工作平臺(tái)的臺(tái)面平行，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)箱、齒盤、鏈條，且四者傳動(dòng)連接，鏈條固定連接所述切割機(jī)架。通過上述第一滑軌，方便調(diào)節(jié)切割裝置在流水線平臺(tái)支架上的切割位置，通過第二滑軌配合鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)切割刀頭的切割，從而實(shí)現(xiàn)對風(fēng)管板材的快速切割，不僅省時(shí)省力，且大大提高了切割效率，進(jìn)而提高了風(fēng)管制作效率。
[0005]進(jìn)一步的，所述流水線平臺(tái)支架上設(shè)有至少一臺(tái)切割裝置，各臺(tái)切割裝置之間設(shè)有用于輸送板材的輸送輥，輸送輥與所述第一滑軌垂直，且輸送輥的輸送面與所述工作平臺(tái)的臺(tái)面對齊;輸送輥兩端活動(dòng)定位連接輥架，輥架與流水線平臺(tái)支架之間滑動(dòng)配合，且輥架與流水線平臺(tái)支架之間通過鎖緊件固定;所述輥架的滑動(dòng)方向與所述切割裝置的滑動(dòng)方向相同。通過設(shè)置多臺(tái)切割裝置同時(shí)工作，進(jìn)一步提高切割效率;通過增設(shè)輸送輥，方便風(fēng)管板材的輸送，且輸送輥與切割裝置均可沿流水線平臺(tái)支架滑動(dòng)，從而方便輸送輥位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)板材輸送切割的要求。
[0006]所述流水線平臺(tái)支架一端的滑動(dòng)機(jī)架的前框面、后框面朝向，與所述流線平臺(tái)支架另一端的滑動(dòng)機(jī)架的前框面、后框面朝向相反。通過該結(jié)構(gòu)，使得兩端切割裝置的切割刀頭在流水線平臺(tái)支架的范圍內(nèi)充分切割。
[0007]所述滑動(dòng)機(jī)架頂部設(shè)有頂桿座，頂桿座設(shè)有對頂桿一端限位的限位槽，兩臺(tái)相鄰的所述切割裝置之間通過頂桿兩端分別與對應(yīng)滑動(dòng)機(jī)架的限位槽限位配合形成固定間距。通過該結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)各臺(tái)切割裝置之間的間距。
[0008]進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)機(jī)架的后框面設(shè)有至少一組壓緊裝置，壓緊裝置包括氣缸、壓板，氣缸固定于所述后框面，氣缸的活塞桿端部固定連接壓板，壓板的壓緊方向與所述工作平臺(tái)垂直。通過增設(shè)壓緊裝置，壓緊風(fēng)管板材，提高切割的穩(wěn)定性。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)機(jī)架的前框面固定設(shè)有探測方向垂直于所述工作平臺(tái)的距離探測器。通過該結(jié)構(gòu)，方便根據(jù)板材厚度選用合適的切割刀頭或調(diào)節(jié)切割刀頭的位置。
[0010]進(jìn)一步的，所述切割刀頭與所述切割機(jī)架兩者間為滑動(dòng)配合，滑動(dòng)方向垂直于所述工作平臺(tái)，且兩者間通過鎖緊件鎖緊固定。通過該結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)切割刀頭相對于待切割板材的位置。
[0011]進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)機(jī)架的工作平臺(tái)的臺(tái)面兩端對稱設(shè)有沿工作平臺(tái)長度方向滑動(dòng)配合的調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)節(jié)限位塊與工作平臺(tái)之間通過鎖緊件鎖緊固定。通過該兩個(gè)調(diào)節(jié)限位塊，對風(fēng)管板材寬度方向限位，使切割操作更為準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理較為簡單，只需將板材推入工作平臺(tái)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高板材切割及風(fēng)管制作效率，適合作為大批量風(fēng)管制作生產(chǎn)的流水線使用，或同類流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)改良。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的輸送輥及輥架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明切割裝置的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明切割裝置的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中編號(hào)及部件的名稱為:1、流水線平臺(tái)支架，101、第一滑軌，2、輸送輥，201、輥架，202、滑槽，3、滑動(dòng)機(jī)架，301、工作平臺(tái)，302、第一滑塊，303、前框面，304、后框面，305、頂桿座，4、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，401、電機(jī)，402、傳動(dòng)箱，403、鏈條，5、第二滑軌，6、頂桿，7、氣缸，701、壓板，8、切割機(jī)架，9、切割刀頭，10、距離探測器，11、調(diào)節(jié)限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1-4所示，該金屬面復(fù)合風(fēng)管制作流水線包括流水線平臺(tái)支架I及五臺(tái)切割裝置，切割裝置包括滑動(dòng)機(jī)架3、切割機(jī)架8、切割刀頭9。流水線平臺(tái)支架I兩側(cè)固定連接兩條平行的第一滑軌101，滑動(dòng)機(jī)架3底部設(shè)有連體的工作平臺(tái)301，工作平臺(tái)301兩端底部設(shè)有與上述兩條第一滑軌101對應(yīng)滑動(dòng)配合的第一滑塊302，滑動(dòng)機(jī)架3的前、后兩面分別設(shè)有前框面303、后框面304，前框面303固定設(shè)有對切割機(jī)架8導(dǎo)向滑動(dòng)的兩條平行的第二滑軌5，以及帶動(dòng)切割機(jī)架8沿第二滑軌5滑動(dòng)的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，第二滑軌5與第一滑軌101方向垂直，且與工作平臺(tái)301的臺(tái)面平行。鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4由電機(jī)401、傳動(dòng)箱402、兩個(gè)齒盤、鏈條403構(gòu)成，電機(jī)401、傳動(dòng)箱402位于后框面304—端，傳動(dòng)箱402輸入端傳動(dòng)連接電機(jī)401，輸出端連接齒盤，齒盤位于前框面303—端，前框面303另一端定位有旋轉(zhuǎn)的另一齒盤，兩齒盤間傳動(dòng)連接鏈條403，鏈條403位于前框面303內(nèi)，且通過緊固件固定連接切割機(jī)架8。切割機(jī)架8通過緊固件連接切割刀頭9，且切割刀頭9相對于切割機(jī)架8滑動(dòng)配合，滑動(dòng)方向與工作平臺(tái)301的臺(tái)面垂直?；瑒?dòng)機(jī)架3前框面303還設(shè)有探測方向垂直于工作平臺(tái)301的距離探測器10?；瑒?dòng)機(jī)架3的后框面304設(shè)有兩組對稱排列的壓緊裝置，壓緊