一種大型鋼梁構件的翻轉方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輔助裝置，具體是指一種大型鋼梁構件的翻轉方法。
【背景技術】
[0002]鋼結構是由型鋼和鋼板通過焊接、螺栓連接或鉚接而制成的工程結構。由于型鋼多用作梁或柱，在其加工時，整體的長度較大，對于大跨度或大長度的梁板類構件，其重量大，通常都是上百噸，甚至重達300噸，對于成型構件的運輸、翻轉等，均需要翻轉，龍門吊車通常是鋼構加工、生產(chǎn)、吊裝必不可少的，但是在現(xiàn)有設備一定的情況下，有可能需要翻轉重量較大的構件，例如，現(xiàn)有的設備為150噸的龍門吊車，如何翻轉200噸的構件呢，目前看來是難以實現(xiàn)的。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種大型鋼梁構件的翻轉方法，在翻轉重量大于現(xiàn)有設備的最高值時，利用輔助裝置和現(xiàn)有設備進行大型梁板構件的翻轉，同時解決安裝不方便、難以重復利用的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種大型鋼梁構件的翻轉方法，包括平板，在所述平板底部至少設置有一個半圓形轉動板，轉動板的直徑邊焊接在平板底部，轉動板的對稱軸垂直于平板，在所述平板的兩側依次連接有立板、以及夾板，在所述夾板上設置有螺孔，在螺孔內安裝有與螺孔匹配的夾持螺栓。由于大部分的型鋼類梁板均為H型構件，在反轉時，需要一側立于地面，然后翻轉，如此，采用一個平板，在平板上安裝至少一個的半圓形轉動板，半圓形轉動板的軸線與平板垂直，半圓形轉動板的圓弧位于平板下方，使用時，將平板固定在H型構件底部，將H型構件扳動時，H型構件在半圓形轉動板的轉動作用下倒地，在此過程中，H型構件的重力分解為兩個，轉動板的支撐力和龍門吊車的拉力，在轉動過程中，地面的支持力幫助克服重力，減小了龍門吊車的承受力，使得龍門吊車在一定的范圍內，可以用于翻轉重量稍大的構件，節(jié)約了設備的投入，同時，整個翻轉過程中構件均未離開地面，避免了構件在空中的擺動，能夠保障翻轉過程中的工人安全，通過立板連接夾持板，在夾持板上安裝夾持螺栓，可以通過調節(jié)夾持螺栓來將底板與H型構件固定，不用點焊，即保證了構件表面沒有多余的加工痕跡，同時也便于整個裝置的安裝和拆卸，達到了實用方便的目的，裝置和構件之間沒有焊接，也就不用后續(xù)的切割，沒有切割，就可以反復使用，節(jié)約了鋼材的同時，也節(jié)約了焊條的使用和割刀燃氣的使用，變相地降低了使用成本。
[0005]所述轉動板為一個，轉動板位于平板中部。進一步講，作為本發(fā)明的進一步改進，對于H型構件長度較小的時候，采用在平板下方安裝一個轉動板即可，為了保持平衡，通常將轉動板安裝在平板底部的中間位置。
[0006]所述轉動板為兩個或兩個以上，轉動板之間相互平行。進一步講，作為本發(fā)明的進一步改進，當H型構件的重量較大，長度較大時，可以采用在平板下方安裝兩個或多個轉動板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力。
[0007]在所述轉動板上連接有滾筒。進一步講，作為本發(fā)明的進一步改進，為了使得地面承受的壓強減小，可以采用在轉動板的圓弧上安裝半圓形滾筒的形式，來增大與地面的接觸面，減少地面受到的壓強。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
I本發(fā)明一種大型鋼梁構件的翻轉方法，在轉動過程中，地面的支持力幫助克服重力，減小了龍門吊車的承受力，使得龍門吊車在一定的范圍內，可以用于翻轉重量稍大的構件，節(jié)約了設備的投入，同時，整個翻轉過程中構件均未離開地面，避免了構件在空中的擺動，能夠保障翻轉過程中的工人安全，通過立板連接夾持板，在夾持板上安裝夾持螺栓，可以通過調節(jié)夾持螺栓來將底板與H型構件固定，不用點焊，即保證了構件表面沒有多余的加工痕跡，同時也便于整個裝置的安裝和拆卸，達到了實用方便的目的，裝置和構件之間沒有焊接，也就不用后續(xù)的切割，沒有切割，就可以反復使用，節(jié)約了鋼材的同時，也節(jié)約了焊條的使用和割刀燃氣的使用，變相地降低了使用成本；
2本發(fā)明一種大型鋼梁構件的翻轉方法，對于H型構件長度較小的時候，采用在平板下方安裝一個轉動板即可，為了保持平衡，通常將轉動板安裝在平板底部的中間位置，當H型構件的重量較大，長度較大時，可以采用在平板下方安裝兩個或多個轉動板的形式，即可以保持平衡，又可以分散受力；
3本發(fā)明一種大型鋼梁構件的翻轉方法，采用在轉動板的圓弧上安裝半圓形滾筒的形式，來增大與地面的接觸面，減少地面受到的壓強。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例一結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例二結構示意圖；
圖3為本發(fā)明使用狀態(tài)結構示意圖。
[0010]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-平板，2-轉動板，3-滾筒，4-立板，5-夾板，6-夾持螺栓。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0012]實施例一
如圖1所示，本發(fā)明一種大型鋼梁構件的翻轉方法，包括平板1，平板I整體上為矩形，其大小于H型構件相適應，在平板I的兩側安裝有立板4，立板4的末端連接有夾板5，在每個夾板5上設置有兩個螺孔，在螺孔內安裝有與螺孔相匹配的夾持螺栓6，根據(jù)平板I的長度，可以增加螺孔以及夾持螺栓6的數(shù)量，同理，也可以減少為一個螺孔和一個夾持螺栓6 ;在平板I的底部安裝有兩個轉動板2，轉動板2呈半圓形，根據(jù)平板I的長度，可以增加或減少轉動板2的數(shù)量；在反轉時，需要一側立于地面，然后翻轉，采用一個平板1，在平板I上安裝至少一個的半圓形轉動板2，半圓形轉動板2的軸線與平板垂直，半圓形轉動板2的圓弧位于平板下方，使用時，將平板I固定在H型構件底部，將H型構件扳動時，H型構件在半圓形轉動板2的轉動作用下倒地，在此過程中，H型構件的重力分解為兩個，轉動板的支撐力和龍門吊車的拉力，在轉動過程中，地面的支持力幫助克服重力，減小了龍門吊車的承受力，使得龍門吊車在一定的范圍內，可以用于翻轉重量稍大的構件，節(jié)約了設備的投入，同時，整個翻轉過程中構件均未離開地面，避免了構件在空中的擺動，能夠保障翻轉過程中的工人安全，通過立板連接夾持板，在夾持板上安裝夾持螺栓，可以通過調節(jié)夾持螺栓來將底板與H型構件固定，不用點焊，即保證了構件表面沒有多余的加工痕跡，同時也便于整個裝置的安裝和拆卸，達到了實用方便的目的，裝置和構件之間沒有焊接，也就不用后續(xù)的切害J，沒有切割，就可以反復使用，節(jié)約了鋼材的同時，也節(jié)約了焊條的使用和割刀燃氣的使用，變相地降低了使用成本。
[0013]實施例二
如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于:在轉動板2的圓弧上連接有滾筒3，滾筒3呈半圓柱形。
[0014]如圖3所示，在使用時，將本裝置從H型構件的一端穿入，使得H型構件的底部套在夾板5與平板I以及立板4構成的空間內，位置選定后，擰緊夾持螺栓6，將本裝置固定在H型構件上，然后將轉動板2或滾筒3接觸地面，平板2的上表面連接在H型構件底部。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種大型鋼梁構件的翻轉方法，其特征在于:包括平板(1)，在所述平板(I)底部至少設置有一個半圓形轉動板(2)，轉動板(2)的直徑邊焊接在平板(I)底部，轉動板(2)的對稱軸垂直于平板(1)，在所述平板(I)的兩側依次連接有立板(4)、以及夾板(5)，在所述夾板(5)上設置有螺孔，在螺孔內安裝有與螺孔匹配的夾持螺栓(6);使用時，將平板(I)固定在H型構件底部，將H型構件扳動時，H型構件在半圓形轉動板(2)的轉動作用下倒地，H型構件的重力分解為兩個:轉動板(2)的支撐力和龍門吊車的拉力，在轉動過程中，地面的支持力幫助克服重力，整個翻轉過程中構件均未離開地面。2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型鋼梁構件的翻轉方法，其特征在于:所述轉動板(2)為一個，轉動板(2 )位于平板(I)中部。3.根據(jù)權利要求1所述的一種大型鋼梁構件的翻轉方法，其特征在于:所述轉動板(2)為兩個或兩個以上，轉動板(2)之間相互平行。4.根據(jù)權利要求3所述的一種大型鋼梁構件的翻轉方法，其特征在于:在所述轉動板(2)上連接有滾筒(3)。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種大型鋼梁構件的翻轉方法，包括平板，在所述平板底部至少設置有一個半圓形轉動板，轉動板的直徑邊焊接在平板底部，轉動板的對稱軸垂直于平板，在所述平板的兩側依次連接有立板、以及夾板，在所述夾板上設置有螺孔，在螺孔內安裝有與螺孔匹配的夾持螺栓。本發(fā)明可以通過調節(jié)夾持螺栓來將底板與H型構件固定，不用點焊，即保證了構件表面沒有多余的加工痕跡，同時也便于整個裝置的安裝和拆卸，達到了實用方便的目的，裝置和構件之間沒有焊接，也就不用后續(xù)的切割，沒有切割，就可以反復使用，節(jié)約了鋼材的同時，也節(jié)約了焊條的使用和割刀燃氣的使用，變相地降低了使用成本。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/047
【公開號】CN105562968
【申請?zhí)枴緾N201410544430
【發(fā)明人】鄧殊維
【申請人】鄧殊維
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月16日