一種鐵塔生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵塔生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種鐵塔生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段，鐵塔行業(yè)中在生產(chǎn)電力塔和通信塔等設施時，通常采用大量獨立的生產(chǎn)設備和工具，采用大量人工參與進行協(xié)調(diào)配合生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。對于一些需要開孔等特殊加工的鐵塔，往往需要進行單獨操作，延長了鐵塔的生產(chǎn)時間，并且由于開孔作業(yè)多由人工操作，不能保證每個孔徑的大小一致，精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是如何克服現(xiàn)有技術的不足，提供一鐵塔生產(chǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是:一種鐵塔生產(chǎn)裝置，包括懸臂式起重機、下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊，所述下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊依次圍繞所述懸臂式起重機安裝分布呈圓環(huán)狀，所述懸臂式起重機位于圓心處，所述懸臂式起重機周圍設有圓環(huán)形軌道，所述圓環(huán)形軌道嵌入所述下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊和激光切割模塊內(nèi)部，所述圓環(huán)形軌道上設有電動滾輪，所述電動滾至少有20組，均勻分布在所述圓形軌道上，所述電動滾輪上設有所述電動滾輪與所述懸臂式起重機相配合，所述下料模塊與所述防銹處理模塊之間設有至少4米長的間隔。
[0005]進一步地:所述下料模塊包括一臺數(shù)控切割機和兩臺便攜式數(shù)控切割機，所述數(shù)控切割機與兩臺所述便攜式數(shù)控切割機呈等腰三角形分布。
[0006]進一步地:所述鍛壓模塊包括至少三臺數(shù)控折彎機，所述數(shù)控折彎機成直角三角形分布
[0007]進一步地:所述焊接模塊包括鋼管合縫機和若干組焊接機械手，所述焊接機械手位于所述鋼管合縫機的上部，所述焊接機械手的數(shù)量至少為四臺，所述焊接機械手與所述鋼管合縫機的數(shù)量比為4:1。
[0008]進一步地:所述激光切割模塊包括激光切割機、用于打磨切口的打磨機械手和轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤連接有步進電機，所述打磨機械手與所述激光切割機對稱設置在所述轉(zhuǎn)動盤的外邊緣。
[0009]進一步地:所述防銹處理模塊包括酸洗池、熱鍍鋅池和若干噴漆槍，所述酸洗池一側(cè)設有噴淋池，噴淋池上方設有若干水噴頭，所述水噴頭沿所述噴淋池的邊緣設置，所述水噴頭的噴淋直徑為3?4m，噴淋壓力為0.6?0.85MPa，對酸洗過的鐵塔進行噴淋清洗，所述熱鍍鋅池內(nèi)部設有溫度傳感器，所述熱鍍鋅池的一側(cè)設有物料傳送帶和物料投送機械手，能夠精準控制投料量。
[0010]進一步地:所述懸臂式起重機的底盤直徑為6?8m。
[0011 ] 進一步地:所述懸臂式起重機的起吊半徑為8?20m。
[0012]進一步地:本發(fā)明還包括總控制器，所述總控制與所述懸臂式起重機、下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊相連接。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于充分整合了鐵塔生產(chǎn)工藝流程，強化了鐵塔生產(chǎn)的連貫性，加快了鐵塔生產(chǎn)的速度，采用全自動生產(chǎn)線的形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分散的生產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了材料利用率。
【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明整體結構示意圖。
[0015]圖2本發(fā)明圓環(huán)形軌道局部示意圖。
【具體實施方式】
[0016]—種鐵塔生產(chǎn)裝置，包括懸臂式起重機1、下料模塊2、鍛壓模塊3、焊接模塊4、激光切割模塊5和防銹處理模塊6，下料模塊2首先對鋼板進行切割處理，鍛壓模塊3對切割后的鋼板進行彎折、鍛壓，初步形成鐵塔形狀，所述焊接模塊4通過進一步地焊接將初步形成的鐵塔進行合縫處理，所述下料模塊2、鍛壓模塊3、焊接模塊4、激光切割模塊5和防銹處理模塊6依次圍繞所述懸臂式起重機I安裝分布呈圓環(huán)狀，所述懸臂式起重機I位于圓心處，所述懸臂式起重機I周圍設有圓環(huán)形軌道11，所述圓環(huán)形軌道11嵌入所述下料模塊2、鍛壓模塊
3、焊接模塊4和激光切割模塊5內(nèi)部，所述圓環(huán)形軌道11上設有若干電動滾輪111，能夠快速運輸生產(chǎn)物料，所述下料模塊2與所述防銹處理模塊6之間設有4米長的間隔，方便來往的運輸車輛對生產(chǎn)的鐵塔進行及時運輸。
[0017]所述下料模塊2包括一臺數(shù)控切割機和兩臺便攜式數(shù)控切割機，所述數(shù)控切割機與兩臺所述便攜式數(shù)控切割機呈等腰三角形分布，在數(shù)控切割機進行主要材料的切割處理后，便攜式數(shù)控切割機能夠?qū)Σ牧线M行修整，以及對一些小型切割零部件進行切割處理，多種切割機相互配合，加快下料的速度，所述鍛壓模塊3包括五臺數(shù)控折彎機，其中三臺分布呈直角三角形，另外兩臺分別分布在直角三角形的直角邊的中部位置，能夠同時至少對兩塊鋼板進行同時折彎，提高了鐵塔生產(chǎn)的效率，解決了前一模塊帶來的物料堆積問題，所述焊接模塊4包括鋼管合縫機和若干組焊接機械手，所述焊接機械手位于所述鋼管合縫機的上部，所述焊接機械手的數(shù)量為四臺，所述焊接機械手與所述鋼管合縫機的數(shù)量比為4:1，能夠在所述鋼管合縫機進行合縫作業(yè)時進行鐵塔所需零部件的焊接安裝，形成一邊合縫一邊焊接的工作模式，進一步提高工作效率。
[0018]所述激光切割模塊5包括激光切割機、用于打磨切口的打磨機械手和轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤連接有步進電機，所述打磨機械手與所述激光切割機對稱設置在所述轉(zhuǎn)動盤的外邊緣，通過激光切割機對成形鐵塔側(cè)面進行開孔處理，然后經(jīng)打磨機械手進行邊緣打磨處理，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且，激光切割機在切割完成后，直接通過轉(zhuǎn)動圓盤將打磨機械手轉(zhuǎn)換到切割處，省略掉了傳統(tǒng)的電氣設備間需要復雜的控制系統(tǒng)才能協(xié)調(diào)的切換的操作步驟，簡化了控制程序。
[0019]所述防銹處理模塊6包括酸洗池、熱鍍鋅池和若干噴漆槍，所述酸洗池一側(cè)設有噴淋池，噴淋池上方設有若干水噴頭，所述水噴頭沿所述噴淋池的邊緣設置，所述水噴頭的噴淋直徑為3.5m，噴淋壓力為0.75MPa，對酸洗過的鐵塔進行噴淋清洗，所述熱鍍鋅池內(nèi)部設有溫度傳感器，所述熱鍍鋅池的一側(cè)設有物料傳送帶和物料投送機械手，能夠精準控制投料量，所述熱鍍鋅池位于所述酸洗池的后側(cè)，所述噴漆槍位于所述熱鍍鋅池的上方，可以提供除了進行熱鍍鋅外還能夠采用噴漆的方式對鐵塔進行防銹處理。
[0020]所述懸臂式起重機I的底盤直徑為7m，所述懸臂式起重機I的起吊半徑為8?20m，能夠適應中大型的鐵塔的制造工作。
[0021]本發(fā)明還包括總控制器7，與圓環(huán)形軌道11相距35米，遠離噪聲較高的生產(chǎn)車間，讓操作人員能夠在較為舒適的環(huán)境中進行生產(chǎn)作業(yè)，所述總控制與所述懸臂式起重機、下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊相連接，通過總控制器7進行各項調(diào)整和生產(chǎn)工作。
[0022]上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內(nèi)的普通技術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括懸臂式起重機、下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊，所述下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊依次圍繞所述懸臂式起重機安裝分布呈圓環(huán)狀，所述懸臂式起重機位于圓心處，所述懸臂式起重機周圍設有圓環(huán)形軌道，所述圓環(huán)形軌道嵌入所述下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊和激光切割模塊內(nèi)部，所述圓環(huán)形軌道上設有至少20組電動滾輪，所述下料模塊與所述防銹處理模塊之間設有至少4米長的間隔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述下料模塊包括一臺數(shù)控切割機和兩臺便攜式數(shù)控切割機，所述數(shù)控切割機與兩臺所述便攜式數(shù)控切割機呈等腰三角形分布。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述鍛壓模塊包括至少三臺數(shù)控折彎機，所述數(shù)控折彎機成直角三角形分布。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述焊接模塊包括鋼管合縫機和若干組焊接機械手，所述焊接機械手位于所述鋼管合縫機的上部，所述焊接機械手的數(shù)量至少為四臺，所述焊接機械手與所述鋼管合縫機的數(shù)量比為4:1。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述激光切割模塊包括激光切割機、用于打磨切口的打磨機械手和轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤連接有步進電機，所述打磨機械手與所述激光切割機對稱設置在所述轉(zhuǎn)動盤的外邊緣。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述防銹處理模塊包括酸洗池、熱鍍鋅池和若干噴漆槍，所述酸洗池一側(cè)設有噴淋池，噴淋池上方設有若干水噴頭，所述水噴頭沿所述噴淋池的邊緣設置，所述水噴頭的噴淋直徑為3?4m，噴淋壓力為0.6?0.85MPa，對酸洗過的鐵塔進行噴淋清洗，所述熱鍍鋅池內(nèi)部設有溫度傳感器，所述熱鍍鋅池的一側(cè)設有物料傳送帶和物料投送機械手，能夠精準控制投料量。7.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述懸臂式起重機的底盤直徑為6?8m。8.根據(jù)權利要求7所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述懸臂式起重機的起吊半徑為8?20m。9.根據(jù)權利要求1或6所述的一種鐵塔生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括總控制器，所述總控制與所述懸臂式起重機、下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊相連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鐵塔生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種鐵塔生產(chǎn)裝置。其包括懸臂式起重機、下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊，所述下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊、激光切割模塊和防銹處理模塊依次圍繞所述懸臂式起重機安裝分布呈圓環(huán)狀，所述懸臂式起重機位于圓心處，所述懸臂式起重機周圍設有圓環(huán)形軌道，所述圓環(huán)形軌道內(nèi)嵌與所述下料模塊、鍛壓模塊、焊接模塊和激光切割模塊內(nèi)部。本發(fā)明充分整合了鐵塔生產(chǎn)工藝流程，強化了鐵塔生產(chǎn)的連貫性，加快了鐵塔生產(chǎn)的速度，采用全自動生產(chǎn)線的形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分散的生產(chǎn)工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了材料利用率。
【IPC分類】B23P23/04, E04H12/08
【公開號】CN105537958
【申請?zhí)枴緾N201510916515
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島友誠高新技術有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月10日