一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)供水冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)供水冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]最近幾年，關(guān)于熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的研究出了很多成果，包括對(duì)其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化等等。冷卻系統(tǒng)在熱沖壓過程中的作用極其關(guān)鍵，決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，國內(nèi)外的企業(yè)及大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)對(duì)熱沖壓冷卻系統(tǒng)的研究做了很多的工作。現(xiàn)有的熱沖壓模具的冷卻水路，一般采用循環(huán)式冷卻方式，即將多個(gè)成型公的冷卻水道串通起來，冷卻介質(zhì)從一個(gè)介子入孔流入，經(jīng)過冷卻水道后，從介子出孔流出。
[0003]如圖1所示，采用循環(huán)式冷卻方式，冷卻介質(zhì)沿著箭頭所指方向從模具冷卻水道的一端流向另一端，其介質(zhì)流經(jīng)路線長，熱交換緩慢，冷卻效果差，導(dǎo)致沖壓成型出來的產(chǎn)品各個(gè)位置的機(jī)械性能不均勻，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的使用壽命，缺陷十分明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種縮短冷卻水循環(huán)路線、熱交換快的用于熱沖壓模具的并聯(lián)供水冷卻系統(tǒng)，其使得沖壓成型出來的產(chǎn)品各個(gè)位置的機(jī)械性能均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用壽命長。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)供水冷卻系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)成型公及分水板，每一個(gè)成型公均開設(shè)有冷卻水道，分水板用于對(duì)每一個(gè)成型公進(jìn)行獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水，使至少兩個(gè)成型公形成并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路。
[0006]其中，還包括集水板，所述分水板對(duì)應(yīng)每一個(gè)成型公設(shè)置有一組進(jìn)水分水槽和出水分水槽，所述冷卻水道進(jìn)水端和出水端分別與進(jìn)水分水槽和出水分水槽連通，
所述集水板用于對(duì)進(jìn)水分水槽和出水分水槽進(jìn)行獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水，使至少兩組進(jìn)水分水槽和出水分水槽形成并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路。
[0007]其中，所述集水板設(shè)置有進(jìn)水集水槽和出水集水槽;所述進(jìn)水分水槽和出水分水槽分別開設(shè)有分水槽進(jìn)水孔和分水槽出水孔，分水槽進(jìn)水孔和分水槽出水孔分別與進(jìn)水集水槽和出水集水槽連通。
[0008]其中，所述進(jìn)水集水槽和出水集水槽分別設(shè)置有集水槽進(jìn)水孔和集水槽出水孔。
[0009]其中，所述冷卻水道到成型公工作面的距離為8-12mm。
[0010]其中，兩個(gè)相鄰冷卻水道的圓孔象限點(diǎn)之間的距離為8至12mm。
[0011]其中，所述冷卻水道的孔徑為6至12mm。
[0012]其中，所述成型公為五個(gè)，該五個(gè)成型公拼接設(shè)置于分水板。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:在實(shí)際應(yīng)用中，由于受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具加工的限制，采用多個(gè)成型公拼接成沖壓模具。分水板用于對(duì)每一個(gè)成型公進(jìn)行獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水，即采用對(duì)每一個(gè)成型公進(jìn)水，水經(jīng)過冷卻水道后，又循環(huán)至分水板進(jìn)行集水，每一個(gè)成型公單獨(dú)循環(huán)水路，至少兩個(gè)成型公通過分水板同時(shí)獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水并形成并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路，其大大縮短冷卻水循環(huán)路線，使得冷卻水循環(huán)快，相對(duì)循環(huán)式冷卻方式，采用并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路水流量不會(huì)受堵，循環(huán)水流動(dòng)通暢，水流量得到保證，加快了模具和沖壓件的熱交換，從而使得沖壓成型出來的產(chǎn)品各個(gè)位置的機(jī)械性能均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，同時(shí)也延長了模具的壽命長，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的水循環(huán)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的水循環(huán)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明所述的分水板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明集水板的立體示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明所述的B柱的立體示意圖。
[0021]圖8為采用并聯(lián)供水冷卻方式時(shí)，B柱不同位置的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)分析表。
[0022]圖9為循環(huán)式冷卻方式時(shí)，B柱不同位置的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)分析表。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0024]如圖2至圖6所示，一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)供水冷卻系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)成型公I(xiàn)及分水板2，每一個(gè)成型公I(xiàn)均開設(shè)有冷卻水道11，分水板2用于對(duì)每一個(gè)成型公I(xiàn)進(jìn)行獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水，使至少兩個(gè)成型公I(xiàn)形成并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路，每一個(gè)成型公I(xiàn)的水循環(huán)如圖2箭頭所指方向所示。
[0025]在實(shí)際應(yīng)用中，由于受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具加工的限制，采用多個(gè)成型公I(xiàn)拼接成沖壓模具。分水板2用于對(duì)每一個(gè)成型公I(xiàn)進(jìn)行獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水，即采用對(duì)每一個(gè)成型公I(xiàn)進(jìn)水，水經(jīng)過冷卻水道11后，又循環(huán)至分水板2進(jìn)行集水，每一個(gè)成型公I(xiàn)單獨(dú)循環(huán)水路，至少兩個(gè)成型公I(xiàn)通過分水板2同時(shí)獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水并形成并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路，其大大縮短冷卻水循環(huán)路線，使得冷卻水循環(huán)快，相對(duì)循環(huán)式冷卻方式，采用并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路水流量不會(huì)受堵，循環(huán)水流動(dòng)通暢，水流量得到保證，加快了模具和沖壓件的熱交換，從而使得沖壓成型出來的產(chǎn)品各個(gè)位置的機(jī)械性能均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，同時(shí)也延長了模具的壽命長，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0026]本實(shí)施例中，還包括集水板3，所述分水板2對(duì)應(yīng)每一個(gè)成型公I(xiàn)設(shè)置有一組進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22，所述冷卻水道11進(jìn)水端和出水端分別與進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22連通，
所述集水板3用于對(duì)進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22進(jìn)行獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水，使至少兩組進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22形成并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路。
[0027]采用集水板3對(duì)進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22的冷卻水進(jìn)行進(jìn)行獨(dú)立進(jìn)水和獨(dú)立集水，使其進(jìn)一步形成并聯(lián)式循環(huán)水路，各個(gè)成型公I(xiàn)的冷卻水循環(huán)一致性好，每一組進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22可以對(duì)應(yīng)成型公I(xiàn)的形狀和其冷卻水道11位置來設(shè)置，其適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。
[0028]本實(shí)施例中，所述集水板3設(shè)置有進(jìn)水集水槽31和出水集水槽32;所述進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22分別