螺旋擠壓式固液分離機的制作方法
【專利說明】螺旋擠壓式固液分離機
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及固液分離的脫水設(shè)備，特別涉及粘稠環(huán)境下的螺旋擠壓式固液分離機。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的固液分離機可廣泛應(yīng)用于養(yǎng)豬場、食品加工、電鍍廢水、印染廢水、含切削油廢水、涂料廢水、蔬菜殘渣、果皮、食物殘渣等領(lǐng)域。隨著脫水技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，在各個工業(yè)領(lǐng)域和環(huán)保過程，很多要求固液分離的漿體中的固形物顆粒粒度都很細(xì)，且有越來越細(xì)之勢，而且總的發(fā)展趨勢是要求濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量，以減少干燥和進一步處理的工作量，降低固液分離成本?，F(xiàn)有的脫水分離機在處理后的含水量仍然非常大，就需要二次處理以減少含水量，這樣大大增加了工作程序，造成資源和能源大量浪費。
[0004]目前，現(xiàn)有的許多固態(tài)物體脫水裝置在擠壓脫水過程中，如固定式篩網(wǎng)(縫)系統(tǒng)易造成篩網(wǎng)(縫)堵塞，疊螺式螺旋葉片撥動動環(huán)片方式，雖然機構(gòu)簡單且具有自清潔功能，但動環(huán)片沒有固定，在旋轉(zhuǎn)葉片撥動下，是隨動運動，易造成動環(huán)片歪斜別死，這樣會大大減小擠壓脫水效果，使得處理后仍有較高的含水量。此外，擠壓脫水機中的篩孔或柵縫小于1mm，粘結(jié)性很強的顆粒易于堵塞等，且對于人糞、豬糞等粘稠污物污水中的B0D、C0D成分難以做到固液分離，其根本原因在于糞便中原有氮、磷化合物顆粒粒徑一般不大于0.25mm，因此即使采用0.5mm篩孔(縫)的擠壓脫水裝置，也會造成絕大多數(shù)氮、磷化合物顆粒還留在液體中，隨液體溜走，這給化糞池污物和污水變廢為寶制作有機肥，去除水質(zhì)富營養(yǎng)化等工作提出了更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此，如何進一步提高固液分離機固體回收率以及降低糞便中氮、磷在液體中的養(yǎng)分，將是需要解決化糞池污物和污水變廢為寶制作有機肥、去除水質(zhì)富營養(yǎng)化，保護江、河、湖水環(huán)境的重大關(guān)鍵技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了實現(xiàn)化糞池污水濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量，解決螺旋葉片上粘結(jié)污物空轉(zhuǎn)而不能輸送的問題，避免固液分離機篩孔堵塞和動環(huán)片和螺旋葉片的磨損，提高固液分離機固體回收率，降低糞便中氮、磷在液體中的養(yǎng)分，特提供一種螺旋擠壓式固液分離機。
[0006]螺旋擠壓式固液分離機，包括箱體與底座，箱型底座傾斜，底座較高一端下部設(shè)有垃圾收集箱，箱體內(nèi)置由動環(huán)片與靜環(huán)片交替排列構(gòu)成的篩鼓，篩鼓內(nèi)置兩并排旋向相反的變螺距螺旋軸，篩鼓一端設(shè)有調(diào)節(jié)出料口大小和背壓的背壓裝置，背壓盤連接背壓調(diào)整控制機構(gòu)；篩鼓另一端設(shè)置雙螺旋驅(qū)動裝置，雙螺旋驅(qū)動裝置包括馬達、齒輪系;兩篩鼓之間設(shè)置一動環(huán)片驅(qū)動系統(tǒng)，依次通過馬達、減速器連接曲柄擺桿機構(gòu)。
[0007]篩鼓由動環(huán)片與靜環(huán)片交替排列組成篩縫，動靜環(huán)片整體構(gòu)成篩鼓空間，篩鼓一端設(shè)置進料口，另一端設(shè)置出料口；固定桿將靜環(huán)片串起固定排列;動環(huán)片穿連桿將動環(huán)片串成一體;偏心輸出軸、連桿、穿連桿各關(guān)節(jié)處鉸接，與動環(huán)片形成曲柄擺桿機構(gòu)，并由馬達、減速器帶動動環(huán)片一起竄動，其動環(huán)片孔尺寸略大于雙螺旋葉片的包絡(luò)圓柱面尺寸。
[0008]電機聯(lián)軸器連接一螺旋軸，螺旋軸通過齒輪副連接另一根螺旋軸;兩根螺旋軸上的葉片重疊交錯布置，螺旋軸的螺距從入料口到出料口逐漸減小。
[0009]背壓裝置可依次通過卸料錐汽缸上的計時器、壓力傳感器和電磁閥改變背壓盤的位置及出料口大小，PLC控制背壓調(diào)節(jié)裝置。
[0010]靜環(huán)片、動環(huán)片、螺旋葉片經(jīng)過噴砂碳化鎢熱噴涂處理;軸承和軸套的潤滑和密封采用固體潤滑材料進行潤滑和密封。
[0011]儲料倉、料斗依次布置于篩鼓進料口上方，儲存污水箱中設(shè)有將過濾助劑均勻混入污水中的攪拌器。
[0012]動靜環(huán)片篩鼓與雙螺旋擠壓組合的固液分離機，所述底座通過鋼架座和螺桿調(diào)節(jié)整體裝置的傾斜，以提高分離效率和減少出口端的固狀物的含水量，優(yōu)選傾斜角10°?12°。
[0013]動靜環(huán)片篩鼓與雙螺旋擠壓組合的固液分離機，所述靜環(huán)片、動環(huán)片、螺旋葉片等經(jīng)過噴砂碳化鎢熱噴涂處理，以減少或避免螺旋葉片和篩鼓的磨損。
[0014]動靜環(huán)片篩鼓與雙螺旋擠壓組合的固液分離機，所述軸承和軸套的潤滑和密封采用固體潤滑材料(如聚四氟乙烯材料，等)進行潤滑和密封。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極效果:
(I)雙螺旋軸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)螺旋葉片的自清潔，并避免自纏繞，有效地解決螺旋葉片上粘結(jié)污物空轉(zhuǎn)而不能輸送的問題。
[0016](2)采用的動靜環(huán)片過濾、雙螺旋軸擠壓形式，在提高擠壓固液分離效率的同時，避免了篩網(wǎng)(縫)堵塞，實現(xiàn)了自清洗。
[0017](3)采用動環(huán)片獨立驅(qū)動，實現(xiàn)了動環(huán)片主動可控，保證了動環(huán)片與螺旋葉片不接觸，極大地避免了動環(huán)片和螺旋葉片的磨損問題，解決了疊螺式螺旋擠壓機的動環(huán)片、旋轉(zhuǎn)葉片易破損問題。
[0018](4)雙螺旋軸和動環(huán)片的驅(qū)動系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，很好地適應(yīng)了稀疏、稠密等狀況下污物和污水的固液分離。
[0019](6)背壓裝置采用PLC控制，克服了物料無法被壓縮增稠，卸料錐不能被頂開的現(xiàn)象，其背壓可調(diào)，保證了較低物料的含水率。
[0020](7)通過儲料倉、料斗等裝置添加木肩、糠、稻殼和棉籽殼等過濾助劑，實現(xiàn)了濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量等，提高固液分離機固體回收率以及降低糞便中BOD和COD的含量等。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視和局部剖視圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視剖視圖；
圖4為本發(fā)明的主視圖； 圖5為本發(fā)明的局部視圖。
[0022]圖中:1_篩鼓分、2-動環(huán)片驅(qū)動系統(tǒng)、3-背壓裝置、4-雙螺旋驅(qū)動系統(tǒng)、5-底座、101-動環(huán)片、102-靜環(huán)片、103-固定桿、104-進料口、201-驅(qū)動電機、202-減速器、203-連桿a、204-連桿b、205-連桿c、206-偏心輸出軸、207-動環(huán)穿連桿、208-驅(qū)動桿、301-背壓盤、302-背壓調(diào)整裝置、401-減速驅(qū)動電機、402-聯(lián)軸器、403-齒輪副、404-螺旋軸、501-鋼架座、