限位板5.5，限位板5.5外側(cè)固定有送料動(dòng)力缸5.4，推料滑板5.6臺(tái)階的立面處與送料動(dòng)力缸5.4的活塞桿連接，推料滑板5.6另一端部上側(cè)設(shè)有軸承座定位塊5.9，軸承座定位塊5.9上方設(shè)有傾斜設(shè)置的軸承座儲(chǔ)料槽部件5.7，軸承座儲(chǔ)料槽部件5.7內(nèi)設(shè)有軸承座5.8，軸承座儲(chǔ)料槽部件5.7上方為進(jìn)口，下方為出口。
[0013]所述的軸承座儲(chǔ)料槽部件5.7的出口兩側(cè)設(shè)有豎直方向的擋板5.10，兩側(cè)的擋板5.10形成的儲(chǔ)料槽出口正對(duì)軸承座定位塊5.9。
[0014]推料滑板5.6外端底面上設(shè)有微調(diào)螺絲5.3。
[0015]本發(fā)明工作原理及使用步驟如下:
人工或自動(dòng)機(jī)構(gòu)送將軸承座5.8放置在軸承座儲(chǔ)料槽部件5.7內(nèi)，在軸承座5.8自重的作用下，軸承座5.8進(jìn)入軸承座定位塊5.9內(nèi)，送料動(dòng)力缸5.4的活塞桿推動(dòng)推料滑板5.6沿滑板軌道5.1在水平方向上運(yùn)動(dòng)(即圖3中的X方向)，推料滑板5.6水平方向推出后，微調(diào)螺絲5.3頂在限位板5.5上，調(diào)整微調(diào)螺絲5.3的長(zhǎng)度限制推料滑板5.6水平方向運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)度，使推料滑板5.6上的軸承座定位塊5.9的中心在伸出狀態(tài)時(shí)正好正對(duì)軸承座漲緊芯軸2軸心中線位置即O點(diǎn)(即圖3中的O點(diǎn))，此時(shí)軸承座漲緊芯軸2隨旋壓部件I向右數(shù)控移動(dòng)到進(jìn)入軸承座5.8的內(nèi)孔設(shè)定位置后停止，然后軸承座漲緊芯軸2漲緊軸承座，然后軸承座漲緊芯軸2隨旋壓部件I帶著軸承座5.8退出回到原位，然后隨旋壓部件I再次向右數(shù)控移動(dòng)，軸承座5.8被軸承座漲緊芯軸運(yùn)送到輥體夾持部件4上所夾持的輥體3的管子止口內(nèi)，而在軸承座漲緊芯軸2帶著軸承座5.8退出回到原位后，軸承座定位塊5.9以及推料滑板5.6在送料動(dòng)力缸5.4的作用下也回位后，軸承座儲(chǔ)料槽5.7部件內(nèi)的軸承座5.8再次落入軸承座定位塊5.9內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括旋壓部件(I)、軸承座漲緊芯軸(2)、輥體夾持部件(4)和自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)(5)，旋壓部件(I)上設(shè)有軸承座漲緊芯軸(2)，軸承座漲緊芯軸(2)右側(cè)安設(shè)有輥體夾持部件(4)，輥體夾持部件(4)是個(gè)自定中心夾持裝置，輥體夾持部件(4)上夾持著輥體(3)，軸承座漲緊芯軸(2)與輥體夾持部件(4)及輥體(3)的中心軸線相吻合，軸承座漲緊芯軸(2)與輥體夾持部件(4)相吻合的中心軸線中部前側(cè)安設(shè)有自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)(5 )包括滑板軌道(5.1)、基座(5.2)、送料動(dòng)力缸(5.4)、限位板(5.5)、推料滑板(5.6)、軸承座儲(chǔ)料槽部件(5.7)和軸承座定位塊(5.9);基座(5.2)固定在軸承座漲緊芯軸(2)與輥體夾持部件(4)相吻合的中心軸線中部前側(cè)，基座(5.2)上設(shè)有對(duì)稱布置的兩塊滑板軌道(5.1)，兩塊滑板軌道(5.1)之間設(shè)有能滑動(dòng)的推料滑板(5.6)，所述的推料滑板(5.6)外側(cè)部分的上部設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階處設(shè)有固定在基座(5.2)上的限位板(5.5)，限位板(5.5)外側(cè)固定有送料動(dòng)力缸(5.4)，推料滑板(5.6)臺(tái)階的立面處與送料動(dòng)力缸(5.4)的活塞桿連接，推料滑板(5.6)另一端部上側(cè)設(shè)有軸承座定位塊(5.9)，軸承座定位塊(5.9)上方設(shè)有傾斜設(shè)置的軸承座儲(chǔ)料槽部件(5.7)，軸承座儲(chǔ)料槽部件(5.7)內(nèi)設(shè)有軸承座(5.8)，軸承座儲(chǔ)料槽部件(5.7)上方為進(jìn)口，下方為出口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的軸承座儲(chǔ)料槽部件(5.7)的出口兩側(cè)設(shè)有豎直方向的擋板(5.10 )，兩側(cè)的擋板(5.10 )形成的儲(chǔ)料槽出口正對(duì)軸承座定位塊(5.9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，其特征在于:推料滑板(5.6)外端底面上設(shè)有微調(diào)螺絲(5.3)。5.一種基于權(quán)利要求4所述的托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座方法，其特征在于:人工或自動(dòng)機(jī)構(gòu)送將軸承座(5.8)放置在軸承座儲(chǔ)料槽部件(5.7)內(nèi)，在軸承座(5.8)自重的作用下，軸承座(5.8)進(jìn)入軸承座定位塊(5.9)內(nèi)，送料動(dòng)力缸(5.4)的活塞桿推動(dòng)推料滑板(5.6)沿滑板軌道(5.1)在水平方向上運(yùn)動(dòng)，推料滑板(5.6)水平方向推出后，微調(diào)螺絲(5.3)頂在限位板(5.5)上，調(diào)整微調(diào)螺絲(5.3)的長(zhǎng)度限制推料滑板(5.6)水平方向運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)度，使推料滑板(5.6)上的軸承座定位塊(5.9)的中心在伸出狀態(tài)時(shí)正好正對(duì)軸承座漲緊芯軸2軸心中線位置，此時(shí)軸承座漲緊芯軸(2)隨旋壓部件(I)向右數(shù)控移動(dòng)到進(jìn)入軸承座(5.8)的內(nèi)孔設(shè)定位置后停止，然后軸承座漲緊芯軸(2)漲緊軸承座，然后軸承座漲緊芯軸(2)帶著軸承座(5.8)退出回到原位，然后隨旋壓部件(I)再次向右數(shù)控移動(dòng)，軸承座被軸承座漲緊芯軸運(yùn)送到輥體夾持部件(4)上所夾持的輥體(3)的管子止口內(nèi)，而在軸承座漲緊芯軸(2)帶著軸承座(5.8 )退出回到原位后，軸承座定位塊(5.9 )以及推料滑板(5.6 )在送料動(dòng)力缸(5.4)的作用下也回位后，軸承座儲(chǔ)料槽(5.7)部件內(nèi)的軸承座(5.8)再次落入軸承座定位塊內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪作業(yè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及托輥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，一種托輥輥體加工自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，包括旋壓部件、軸承座漲緊芯軸、輥體夾持部件和自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)，旋壓部件上設(shè)有軸承座漲緊芯軸，軸承座漲緊芯軸右側(cè)安設(shè)有輥體夾持部件，輥體夾持部件是個(gè)自定中心夾持裝置，輥體夾持部件上夾持著輥體，軸承座漲緊芯軸與輥體夾持部件及輥體的中心軸線相吻合，軸承座漲緊芯軸與輥體夾持部件相吻合的中心軸線中部前側(cè)安設(shè)有自動(dòng)上軸承座機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供一種自動(dòng)完成軸承座安裝的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，可以自動(dòng)推送待安裝的軸承座安裝在輥體的管子止口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了托輥輥體生產(chǎn)的自動(dòng)化，降低了人工工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P19/02
【公開號(hào)】CN105499957
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511013214
【發(fā)明人】吳智江, 王鳳岐, 袁媛
【申請(qǐng)人】山西顧德寶豐重工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日