內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)孔內(nèi)壁槽的加工向來(lái)是比較難加工的，普通插床加工內(nèi)孔鍵槽也只能加工通直槽，遇到與零件端面有距離要求的非直通槽就只能選用進(jìn)口的數(shù)控?fù)喜蹤C(jī)床了。但遇到內(nèi)壁螺旋槽的加工，現(xiàn)有的數(shù)控?fù)喜蹤C(jī)床也無(wú)法加工，只能選用進(jìn)口專用設(shè)備才能加工，而這些專用設(shè)備需要數(shù)百到數(shù)千萬(wàn)元的高額費(fèi)用，而且加工局域性很小，會(huì)造成巨大資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](— )發(fā)明目的
[0004]本發(fā)明的目的是:本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法，實(shí)現(xiàn)螺旋槽加工的成本低、加工位置精度高、加工周期短，解決通用數(shù)控設(shè)備無(wú)法加工的難題，克服采用進(jìn)口專用設(shè)備帶來(lái)的高成本問(wèn)題，并且適用于不同角度的內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法，其包括以下步驟:
[0007]步驟一:刀具磨制
[0008]刀具材料選用高速鋼，刀具的主偏角和前角要與待加工直槽或螺旋槽的螺旋升角相匹配，刀具主后角為6-8度，副后角2-3度，前角為10-13度，刀具上還配置卷肩槽；
[0009]步驟二:直槽或螺旋槽加工
[0010]將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，利用數(shù)控機(jī)床和所磨制刀具進(jìn)行直槽或螺旋槽的加工。
[0011]其中，所述步驟二中，螺旋槽的加工過(guò)程為:
[0012]首先，將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，機(jī)床軸向伺服軸Z軸與繞Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)伺服軸C軸聯(lián)動(dòng)；
[0013]其次，刀具移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，應(yīng)用機(jī)床伺服軸C軸與Z軸的聯(lián)動(dòng)以設(shè)定的進(jìn)給量將所磨制刀具斜插入內(nèi)孔內(nèi)壁設(shè)定深度；
[0014]接下來(lái)，C軸與Z軸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所磨制刀具按給定的進(jìn)給量進(jìn)行插削運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定的終點(diǎn)后，將刀具沿刀具軸X軸退離內(nèi)壁，將刀具再次移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，再以設(shè)定的進(jìn)給速度插入內(nèi)孔內(nèi)壁，進(jìn)行分層加工，直到加工到預(yù)定的螺旋槽深度為止;完成一個(gè)槽后，將刀具移動(dòng)到下一槽起點(diǎn)加工下一個(gè)螺旋槽，直到全部槽全部加工完成。
[0015]其中，所述步驟二中，直槽的加工過(guò)程為:
[0016]首先，將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，將旋轉(zhuǎn)伺服軸C軸固定；
[0017]其次，刀具移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，應(yīng)用Z軸以設(shè)定的進(jìn)給量將所磨制刀具斜插入內(nèi)孔內(nèi)壁設(shè)定深度；
[0018]接下來(lái)，Z軸作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所磨制刀具按給定的進(jìn)給量進(jìn)行插削運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定的終點(diǎn)后，將刀具沿刀具軸X軸退離內(nèi)壁，將刀具再次移動(dòng)到待加工直槽的加工起點(diǎn)，再以設(shè)定的進(jìn)給速度插入內(nèi)孔內(nèi)壁，進(jìn)行分層加工，直到加工到預(yù)定的直槽深度為止;完成一個(gè)槽后，將刀具移動(dòng)到下一槽起點(diǎn)加工下一個(gè)直槽，直到全部槽全部加工完成。
[0019](三)有益效果
[0020]上述技術(shù)方案所提供的內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同角度內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工，解決了通用數(shù)控設(shè)備無(wú)法加工的難題，克服了采用進(jìn)口專用設(shè)備帶來(lái)的高成本問(wèn)題，打破數(shù)控車床只能加工圓柱類零件的說(shuō)法，擴(kuò)展了數(shù)控車床的加工范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1、圖2是本發(fā)明實(shí)施例所加工內(nèi)壁螺旋槽零件示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例磨制刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)施例內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法包括以下步驟:
[0025]步驟一:刀具磨制
[0026]刀具材料選用高速鋼，刀具的主偏角和前角要與待加工直槽或螺旋槽的螺旋升角相匹配，刀具主后角要求達(dá)到6-8度，優(yōu)選7度，副后角2-3度，前角要求10-13度，保證刀具切削刃的鋒利，有利于零件的切削，刀具還配置卷肩槽，有利于切肩的排除。
[0027]其中，刀具的主偏角決定了所加工直槽或螺旋槽的螺旋升角，針對(duì)每一種加工角度，設(shè)置一款對(duì)應(yīng)的刀具。
[0028]步驟二:直槽或螺旋槽加工
[0029](I)螺旋槽加工過(guò)程
[0030]首先，將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，機(jī)床軸向伺服軸Z軸與繞Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)伺服軸C軸聯(lián)動(dòng)；
[0031 ]其次，刀具移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，并打開切削液，應(yīng)用機(jī)床伺服軸C軸與Z軸的聯(lián)動(dòng)以設(shè)定的進(jìn)給量將所磨制刀具斜插入內(nèi)孔內(nèi)壁設(shè)定深度，用切削液冷卻和潤(rùn)滑刀具；
[0032]接下來(lái)，C軸與Z軸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所磨制刀具按給定的進(jìn)給量進(jìn)行插削運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定的終點(diǎn)后，將刀具沿刀具軸X軸退離內(nèi)壁，將刀具再次移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，再以設(shè)定的進(jìn)給速度插入內(nèi)孔內(nèi)壁，進(jìn)行分層加工，直到加工到預(yù)定的螺旋槽深度為止;完成一個(gè)槽后，將刀具移動(dòng)到下一槽起點(diǎn)加工下一個(gè)螺旋槽，直到全部槽全部加工完成。
[0033](2)直槽加工過(guò)程
[0034]首先，將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，將旋轉(zhuǎn)伺服軸C軸固定；
[0035]其次，刀具移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，并打開切削液，應(yīng)用Z軸以設(shè)定的進(jìn)給量將所磨制刀具斜插入內(nèi)孔內(nèi)壁設(shè)定深度，用切削液冷卻和潤(rùn)滑刀具。
[0036]接下來(lái)，Z軸作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所磨制刀具按給定的進(jìn)給量進(jìn)行插削運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定的終點(diǎn)后，將刀具沿刀具軸X軸退離內(nèi)壁，將刀具再次移動(dòng)到待加工直槽的加工起點(diǎn)，再以設(shè)定的進(jìn)給速度插入內(nèi)孔內(nèi)壁，進(jìn)行分層加工，直到加工到預(yù)定的直槽深度為止。完成一個(gè)槽后，將刀具移動(dòng)到下一槽起點(diǎn)加工下一個(gè)直槽，直到全部槽全部加工完成。
[0037]由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過(guò)在帶有C軸伺服軸的數(shù)控車床上，磨制與零件直槽或螺旋槽螺旋升角相對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔槽刀具，應(yīng)用插削原理，使C軸與Z軸聯(lián)動(dòng)，插刀沿Z軸做直線運(yùn)動(dòng)，分層加工螺旋槽;使C軸定位到某一角度，插刀沿Z軸做直線運(yùn)動(dòng)，分層加工直槽。該種加工方式能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同角度螺旋槽的加工，解決了通用數(shù)控設(shè)備無(wú)法加工的難題，克服了采用進(jìn)口專用設(shè)備帶來(lái)的高成本問(wèn)題，打破數(shù)控車床只能加工圓柱類零件的說(shuō)法，擴(kuò)展了數(shù)控車床的加工范圍。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:刀具磨制 刀具材料選用高速鋼，刀具的主偏角和前角要與待加工直槽或螺旋槽的螺旋升角相匹配，刀具主后角為6-8度，副后角2-3度，前角為10-13度，刀具上還配置卷肩槽； 步驟二:直槽或螺旋槽加工 將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，利用數(shù)控機(jī)床和所磨制刀具進(jìn)行直槽或螺旋槽的加工。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述步驟二中，螺旋槽的加工過(guò)程為: 首先，將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，機(jī)床軸向伺服軸Z軸與繞Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)伺服軸C軸聯(lián)動(dòng)； 其次，刀具移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，應(yīng)用機(jī)床伺服軸C軸與Z軸的聯(lián)動(dòng)以設(shè)定的進(jìn)給量將所磨制刀具斜插入內(nèi)孔內(nèi)壁設(shè)定深度； 接下來(lái)，C軸與Z軸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所磨制刀具按給定的進(jìn)給量進(jìn)行插削運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定的終點(diǎn)后，將刀具沿刀具軸X軸退離內(nèi)壁，將刀具再次移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，再以設(shè)定的進(jìn)給速度插入內(nèi)孔內(nèi)壁，進(jìn)行分層加工，直到加工到預(yù)定的螺旋槽深度為止;完成一個(gè)槽后，將刀具移動(dòng)到下一槽起點(diǎn)加工下一個(gè)螺旋槽，直到全部槽全部加工完成。3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法，其特征在于，所述步驟二中，直槽的加工過(guò)程為: 首先，將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，將旋轉(zhuǎn)伺服軸C軸固定； 其次，刀具移動(dòng)到待加工螺旋槽的加工起點(diǎn)，應(yīng)用Z軸以設(shè)定的進(jìn)給量將所磨制刀具斜插入內(nèi)孔內(nèi)壁設(shè)定深度； 接下來(lái)，Z軸作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所磨制刀具按給定的進(jìn)給量進(jìn)行插削運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定的終點(diǎn)后，將刀具沿刀具軸X軸退離內(nèi)壁，將刀具再次移動(dòng)到待加工直槽的加工起點(diǎn)，再以設(shè)定的進(jìn)給速度插入內(nèi)孔內(nèi)壁，進(jìn)行分層加工，直到加工到預(yù)定的直槽深度為止;完成一個(gè)槽后，將刀具移動(dòng)到下一槽起點(diǎn)加工下一個(gè)直槽，直到全部槽全部加工完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)孔內(nèi)壁直槽及螺旋槽的加工方法，其包括以下步驟：步驟一：刀具磨制，刀具材料選用高速鋼，刀具的主偏角和前角要與待加工直槽或螺旋槽的螺旋升角相匹配，刀具主后角為6-8度，副后角2-3度，前角為10-13度，刀具上還配置卷屑槽；步驟二：直槽或螺旋槽加工，將所磨制刀具安裝在數(shù)控車床的刀架上固定，利用數(shù)控機(jī)床和所磨制刀具進(jìn)行直槽或螺旋槽的加工。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同角度螺旋槽的加工，解決了通用數(shù)控設(shè)備無(wú)法加工的難題，克服了采用進(jìn)口專用設(shè)備帶來(lái)的高成本問(wèn)題，打破數(shù)控車床只能加工圓柱類零件的說(shuō)法，擴(kuò)展了數(shù)控車床的加工范圍。
【IPC分類】B23D3/02, B23D5/02
【公開號(hào)】CN105499682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510971482
【發(fā)明人】吳永鋼, 李鴻斌, 張兵勝, 楊興隆, 劉波, 沈青霞
【申請(qǐng)人】淮海工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日