一種集箱的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集箱的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶儲熱功能的光熱發(fā)電系統(tǒng)，具有陰雨天及夜間也能正常輸出電能、可調(diào)度、對電網(wǎng)高度友好的特點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)光伏發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)后難以調(diào)度、對電網(wǎng)容易造成沖擊、光伏電池生產(chǎn)過程污染環(huán)境等問題。
[0003]集箱是光熱發(fā)電系統(tǒng)中固體儲熱模塊的重要零部件，起到分流和引導(dǎo)高壓高溫儲熱水的作用。
[0004]由于集箱結(jié)構(gòu)特殊，主管較細(xì)，支管較多，在目前的制備工藝中，焊接完成后得到的集箱存在嚴(yán)重的焊接變形問題，用普通的焊接方法難以完成。
[0005]因此，如何改進(jìn)集箱的制備方法，解決集箱的焊接變形問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種集箱的制備方法，該制備方法能夠解決集箱的焊接變形問題。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]—種集箱的制備方法，包括以下步驟:
[0009]1)預(yù)制成型多根第一支管；
[0010]預(yù)制成型兩根第二支管；
[0011]取兩根結(jié)構(gòu)相同的主管，在每一個所述主管的相應(yīng)位置鉆設(shè)用于連通所述第一支管的孔洞，在每一個所述主管的相應(yīng)位置鉆設(shè)用于連通所述第二支管的孔洞，所述孔洞的數(shù)量與所述第一支管的數(shù)量以及所述第二支管的數(shù)量之和相同；
[0012]2)用專用工裝將兩根所述主管、多根所述第一支管以及兩根所述第二支管組裝拼接定位，使得兩根所述主管相互平行且二者的軸向中心線位于同一個平面內(nèi)，每一個所述第一支管的一端對接在一根所述主管上的相應(yīng)的孔洞內(nèi)且該所述第一支管的另一端對接在另外一根所述主管上的相應(yīng)的孔洞內(nèi)，多根所述第一支管均設(shè)置在兩根所述主管之間，任一所述第一支管均垂直于所述主管，多根所述第一支管的軸向中心線相互平行且與兩根所述主管的軸向中心線位于同一個平面內(nèi)；
[0013]使得一個所述第二支管的一端對接在一根所述主管上的相應(yīng)的孔洞內(nèi)，另外一個所述第二支管的一端對接在另外一根所述主管上的相應(yīng)的孔洞內(nèi)，且每一個所述第二支管與多根所述第一支管位列相應(yīng)的所述主管的兩側(cè)，且兩根所述主管、多根所述第一支管以及兩根所述第二支管的軸向中心線均在同一個平面內(nèi)；
[0014]3)將多根所述第一支管的兩端焊接固定在相應(yīng)的所述主管上，以實(shí)現(xiàn)多根所述第一支管均與所述主管密封焊接連接；
[0015]將兩根所述第二支管的一端焊接固定在相應(yīng)的所述主管上，以實(shí)現(xiàn)兩根所述第二支管均與所述主管密封焊接連接；
[0016]采用封頭將一根所述主管的兩端開口焊接封堵以實(shí)現(xiàn)所述封頭與所述主管密封焊接連接，采用封頭將另外一根所述主管的兩端開口焊接封堵以實(shí)現(xiàn)所述封頭與所述主管密封焊接連接，焊接完成后得到梯形集箱裝置；
[0017]4)將步驟3)焊接完成后得到的梯形集箱裝置從專用工裝上卸下；
[0018]5)將步驟4)得到的梯形集箱裝置進(jìn)行熱處理，消除焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；
[0019]6)將一個所述第二支管的自由開口用可拆卸封頭堵死，且將另外一個所述第二支管的自由開口與帶壓水供給裝置連通以對所述步驟5)熱處理后得到的梯形集箱裝置進(jìn)行水壓試壓試驗(yàn)，測試所述步驟5)熱處理后得到的梯形集箱裝置的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)合格；
[0020]7)若步驟6)中梯形集箱裝置經(jīng)水壓試壓試驗(yàn)后達(dá)標(biāo)合格，用金屬切割機(jī)將兩根所述主管之間的全部所述第一支管切分?jǐn)嚅_，所有所述第一支管的切斷面均與所述主管的軸向中心線平行且所有所述第一支管的切斷面均在同一個平面內(nèi)；
[0021]切分?jǐn)嚅_后得到兩個集箱，所述集箱包括由所述第一支管切分?jǐn)嚅_后的得到的第三支管。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟3)中，在焊接所述第一支管的過程中，對于每一個所述第一支管的兩端同時焊接以減小焊接變形程度;且對于全部的所述第一支管的焊接順序，先同時焊接最外側(cè)的兩個所述第一支管和最中間的所述第一支管，然后再同時焊接以中間的所述第一支管為對稱中心線的任意兩個所述第一支管以減小焊接變形程度。
[0023]優(yōu)選的，在所述步驟5)中，首先利用專用矯正工裝將梯形集箱裝置進(jìn)行矯正，對梯形集箱裝置進(jìn)行冷態(tài)微整形，然后開始熱處理，在熱處理的保溫過程中，控制專用矯正工裝加大矯正力度對梯形集箱裝置進(jìn)行熱態(tài)微整形，以使得熱態(tài)微整形后的梯形集箱裝置的結(jié)構(gòu)滿足兩根所述主管相互平行且二者的軸向中心線位于同一個平面內(nèi)，任一所述第一支管均垂直于所述主管，多根所述第一支管的軸向中心線相互平行且與兩根所述主管的軸向中心線位于同一個平面內(nèi)，且兩根所述主管、多根所述第一支管以及兩根所述第二支管的軸向中心線均在同一個平面內(nèi)；然后保持專用矯正工裝的矯正力度不變且維持熱態(tài)微整形后的梯形集箱裝置的結(jié)構(gòu)不變，直至熱處理過程整體結(jié)束。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟3)中采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的焊接工藝，實(shí)現(xiàn)全焊透的焊接結(jié)構(gòu)。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟5)中，將步驟4)得到的梯形集箱裝置裝入退火爐中，升溫到620°C，保溫4h?6h后，隨爐冷卻。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟6)中，水壓試壓試驗(yàn)過程中的水壓為24MPa，水溫為15°C。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種集箱的制備方法，本發(fā)明首先利用專用工裝組裝拼接使得兩根所述主管相互平行且二者的軸向中心線位于同一個平面內(nèi)，多根所述第一支管均設(shè)置在兩根所述主管之間，任一所述第一支管均垂直于所述主管，多根所述第一支管的軸向中心線相互平行且與兩根所述主管的軸向中心線位于同一個平面內(nèi)，然后焊接得到梯形集箱裝置，在焊接過程中，利用每個第一支管均與兩根主管焊接連接，每個第一支管的兩端均有焊接點(diǎn)，利用該兩根主管以及兩個焊接點(diǎn)形成一個整體梯形結(jié)構(gòu)，兩根主管與所有的第一支管在焊接過程中相互制約、相互平衡、相互產(chǎn)生焊接變形，最終使得焊接完成后得到的梯形集箱裝置的整體的焊接變形程度明顯減小;且進(jìn)一步的，在焊接過程中，主管、第一支管以及第二支管始終設(shè)置在專業(yè)工裝上，并沒有從專用工裝上卸下，由于主管、第一支管以及第二支管是在發(fā)生焊接變形前裝入專用工裝內(nèi)的，使得專用工裝也會在當(dāng)主管、第一支管以及第二支管在發(fā)生焊接變形傾向時，向主管、第一支管以及第二支管提供一個抵擋焊接變形的力，以上兩點(diǎn)結(jié)合顯著地減小了梯形集箱裝置的焊接變形問題，從而顯著地減小了最終產(chǎn)品集箱的焊接變形問題。
[0028]進(jìn)一步的，由于主管細(xì)長，且第一支管數(shù)量較多，本發(fā)明優(yōu)化了每一個第一支管的焊接方式，對于每一個所述第一支管的兩端同時焊接以減小焊接變形程度;進(jìn)一步的，優(yōu)化了全部第一支管的焊接順序，先同時焊接最外側(cè)的兩個所述第一支管和最中間的所述第一支管，然后再同時焊接以中間的所述第一支管為對稱中心線的任意兩個所述第一支管以減小焊接變形程度；以上兩點(diǎn)結(jié)合從而顯著地減小了梯形集箱裝置的焊接變形問題，從而顯著地減小了最終產(chǎn)品集箱的焊接變形問題。
[0029]進(jìn)一步的，本發(fā)明中，在進(jìn)行熱處理之前，利用專用矯正工裝將梯形集箱裝置進(jìn)行矯正，對梯形集箱裝置進(jìn)行冷態(tài)微整形，然后再開始熱處理，在保溫過程中，控制專用矯正工裝加大矯正力度對梯形集箱裝置進(jìn)行熱態(tài)微整形，利用熱處理過程中產(chǎn)生的高溫，對梯形集箱裝置進(jìn)行較大形變量的熱態(tài)微整形，高溫環(huán)境下也使得較大形變