罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，特別涉及一種焊接儲(chǔ)罐底部的焊接工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，在工業(yè)尾氣處理領(lǐng)域，用于存儲(chǔ)污染氣體吸收劑的防腐蝕儲(chǔ)罐的應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，儲(chǔ)罐的筒體和儲(chǔ)罐的底板是通過焊接方式連接成一體，焊接時(shí)現(xiàn)將底板放置在焊接工作臺(tái)上，再將筒體放置在底板上，并將筒體的中心調(diào)節(jié)至與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心同心，然后將焊機(jī)的機(jī)頭調(diào)整到焊接部位，再控制工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行焊接作業(yè)。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)中，在將筒體的中心調(diào)節(jié)至與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心同心時(shí)是通過人工完成，調(diào)節(jié)工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐筒體中心勞動(dòng)強(qiáng)度大，調(diào)節(jié)工作效率低的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，圓臺(tái)體和驅(qū)動(dòng)圓臺(tái)體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓臺(tái)體上均勻布置有四條沿徑向延伸的凹槽，所述凹槽中設(shè)置有滑板、驅(qū)動(dòng)滑板沿凹槽縱向移動(dòng)的電動(dòng)缸、以及設(shè)置在滑板上的電動(dòng)千斤頂，所述電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U豎直向上，且頂桿上連接有與其垂直的載件板;在電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U處于回縮狀態(tài)時(shí)，所述載件板的載件面位于圓臺(tái)體頂面的下方;在電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U處于伸出狀態(tài)時(shí)，所述載件板的載件面位于圓臺(tái)體頂面的上方。
[0007]進(jìn)一步，所述罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)還包括控制電動(dòng)缸的控制器和對(duì)稱設(shè)置在圓臺(tái)體上檢測(cè)儲(chǔ)罐位移的位移傳感器，每個(gè)凹槽旁具有一個(gè)位移傳感器，所述位移傳感器和控制器電連接。
[0008]進(jìn)一步，所述罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)還包括支撐圓臺(tái)體的支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)置有與圓臺(tái)體連接的回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上一體設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，焊接時(shí)將儲(chǔ)罐的底板放置在圓臺(tái)體上，然后將儲(chǔ)罐的筒體放置在儲(chǔ)罐的底板上，再控制四個(gè)凹槽中位置相對(duì)的第一凹槽和第三凹槽中的電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U向上伸出，將儲(chǔ)罐的底板頂離圓臺(tái)體，然后再控制第一凹槽和第三凹槽中的電動(dòng)缸推動(dòng)滑板移動(dòng)，將儲(chǔ)罐筒體的中心調(diào)整到與第一和第三凹槽縱向垂直的圓臺(tái)體直徑上，調(diào)整到位后電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U縮回，使儲(chǔ)罐的底板回落到圓臺(tái)體上;接著再控制四個(gè)凹槽中位置相對(duì)的第二凹槽和第四凹槽中的電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U向上伸出，將儲(chǔ)罐的底板頂離圓臺(tái)體，然后再控制第二凹槽和第四凹槽中的電動(dòng)缸推動(dòng)滑板移動(dòng)，將儲(chǔ)罐筒體的中心調(diào)整到與圓臺(tái)體的中心同心，儲(chǔ)罐筒體中心位置調(diào)整工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)施例罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0012]如圖所示，本實(shí)施例罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，圓臺(tái)體1和驅(qū)動(dòng)圓臺(tái)體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓臺(tái)體上均勻布置有四條沿徑向延伸的凹槽2，所述凹槽中設(shè)置有滑板
3、驅(qū)動(dòng)滑板沿凹槽縱向移動(dòng)的電動(dòng)缸4、以及設(shè)置在滑板上的電動(dòng)千斤頂5，所述電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U豎直向上，且頂桿上連接有與其垂直的載件板6;在電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U處于回縮狀態(tài)時(shí)，所述載件板的載件面位于圓臺(tái)體頂面的下方;在電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U處于伸出狀態(tài)時(shí)，所述載件板的載件面位于圓臺(tái)體頂面的上方。
[0013]本實(shí)施例罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，焊接時(shí)將儲(chǔ)罐的底板放置在圓臺(tái)體上，然后將儲(chǔ)罐的筒體放置在儲(chǔ)罐的底板上，再控制四個(gè)凹槽中位置相對(duì)的第一凹槽和第三凹槽中的電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U向上伸出，將儲(chǔ)罐的底板頂離圓臺(tái)體，然后再控制第一凹槽和第三凹槽中的電動(dòng)缸推動(dòng)滑板移動(dòng)，將儲(chǔ)罐筒體的中心調(diào)整到與第一和第三凹槽縱向垂直的圓臺(tái)體直徑上，調(diào)整到位后電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U縮回，使儲(chǔ)罐的底板回落到圓臺(tái)體上;接著再控制四個(gè)凹槽中位置相對(duì)的第二凹槽和第四凹槽中的電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U向上伸出，將儲(chǔ)罐的底板頂離圓臺(tái)體，然后再控制第二凹槽和第四凹槽中的電動(dòng)缸推動(dòng)滑板移動(dòng)，將儲(chǔ)罐筒體的中心調(diào)整到與圓臺(tái)體的中心同心，儲(chǔ)罐筒體中心位置調(diào)整工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0014]本實(shí)施例中，所述罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)還包括控制電動(dòng)缸的控制器和對(duì)稱設(shè)置在圓臺(tái)體上檢測(cè)儲(chǔ)罐位移的位移傳感器7，每個(gè)凹槽旁具有一個(gè)位移傳感器，所述位移傳感器和控制器電連接，在調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐筒體中心位置時(shí)，通過位移傳感器檢測(cè)儲(chǔ)罐筒體的位置，當(dāng)?shù)谝话疾酆偷谌疾叟缘膬蓚鞲衅鞣謩e檢測(cè)到的儲(chǔ)罐到自身的距離相等時(shí)，儲(chǔ)罐的中心即被調(diào)整到與第一和第三凹槽縱向垂直的圓臺(tái)體直徑上；當(dāng)?shù)诙疾酆偷谒陌疾叟缘膬蓚鞲衅鞣謩e檢測(cè)到的儲(chǔ)罐到自身的距離相等時(shí)，儲(chǔ)罐筒體的中心即被調(diào)整到與圓臺(tái)體的中心同心；調(diào)整過程中通過位移傳感器檢測(cè)儲(chǔ)罐筒體中心位置，能進(jìn)一步提高檢測(cè)工作效率，降低檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度；當(dāng)然在調(diào)整儲(chǔ)罐筒體中心位置過程中，還可采用其他方法實(shí)時(shí)檢測(cè)儲(chǔ)罐筒體中心位置，如可采用人工進(jìn)行測(cè)量。
[0015]本實(shí)施例中，所述罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)還包括支撐圓臺(tái)體的支撐柱8，所述支撐柱的上端設(shè)置有與圓臺(tái)體連接的回轉(zhuǎn)支承9，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上一體設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)10和設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的主動(dòng)齒輪11，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，采用回轉(zhuǎn)支撐連接圓臺(tái)體和支撐柱，使工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
[0016]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，圓臺(tái)體和驅(qū)動(dòng)圓臺(tái)體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述圓臺(tái)體上均勻布置有四條沿徑向延伸的凹槽，所述凹槽中設(shè)置有滑板、驅(qū)動(dòng)滑板沿凹槽縱向移動(dòng)的電動(dòng)缸、以及設(shè)置在滑板上的電動(dòng)千斤頂，所述電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U豎直向上，且頂桿上連接有與其垂直的載件板;在電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U處于回縮狀態(tài)時(shí)，所述載件板的載件面位于圓臺(tái)體頂面的下方;在電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U處于伸出狀態(tài)時(shí)，所述載件板的載件面位于圓臺(tái)體頂面的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，其特征在于:還包括控制電動(dòng)缸的控制器和對(duì)稱設(shè)置在圓臺(tái)體上檢測(cè)儲(chǔ)罐位移的位移傳感器，每個(gè)凹槽旁具有一個(gè)位移傳感器，所述位移傳感器和控制器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，其特征在于:還包括支撐圓臺(tái)體的支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)置有與圓臺(tái)體連接的回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上一體設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，圓臺(tái)體和驅(qū)動(dòng)裝置，圓臺(tái)體上均勻布置有四條沿徑向延伸的凹槽，凹槽中設(shè)置有滑板、驅(qū)動(dòng)滑板的電動(dòng)缸、以及設(shè)置在滑板上的電動(dòng)千斤頂，電動(dòng)千斤頂?shù)捻敆U上連接有載件板。本發(fā)明罐底旋轉(zhuǎn)熔焊一次成型焊接工作臺(tái)，焊接時(shí)將儲(chǔ)罐的底板放置在圓臺(tái)體上，然后將儲(chǔ)罐的筒體放置在儲(chǔ)罐的底板上，再通過控制電動(dòng)千斤頂將儲(chǔ)罐底部頂離圓臺(tái)體，并通過控制電動(dòng)缸推動(dòng)滑板移動(dòng)調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐筒體位置，即能快速的將儲(chǔ)罐筒體的中心調(diào)整到與圓臺(tái)體的中心同心，儲(chǔ)罐筒體中心位置調(diào)整工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，實(shí)現(xiàn)最大限度的焊接系數(shù)，徹底杜絕以往焊接點(diǎn)的滲漏難題。
【IPC分類】B23K37/047
【公開號(hào)】CN105479090
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025938
【發(fā)明人】張力彬, 龔琪, 舒建
【申請(qǐng)人】重慶市韻誠塑料防腐設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日