試板母材:Q460E，焊接試板厚20mm，坡□形式為20°，底面間隙16mm，具體的焊接規(guī)范為： 焊接電流240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后取熔敷金屬的拉伸試 樣和沖擊試樣進行力學性能試驗，其試驗結果如表1所示。
[0037]采用本實施例制得的焊絲配80%Ar+20%TOd^氣體進行熔敷金屬性能試驗，其 中，試板母材Q460E，焊接試板厚60mm，坡口形式為X型對接，間隙2mm，具體的焊接規(guī)范為:焊 接電流220~240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后進行焊縫中心沖擊 試驗、CT0D試驗和焊接接頭周浸試驗，焊縫中心沖擊試驗結果如表2所示，CT0D試驗結果如 表3所示，焊接接頭按GB/T 19746-2005進行焊接接頭周浸試驗，周浸腐蝕試驗后，去除腐蝕 產物后，經觀察比較，接頭試樣的試樣熱影響區(qū)、融合區(qū)與母材的腐蝕程度接近，焊縫區(qū)的 腐蝕程度比母材略輕，接頭耐腐蝕性能良好。
[0038] 實施例3:
[0039] 本實施例提供了一種海洋工程用氣保護焊絲，按質量百分比選用如下組分：C: 0.11%,Mn：1.2% ,Si：0.7%,Cr：0.15% ,Ni：1.0%,Mo：0.25% ,V：0.02%,Cu：0.22% ,S： 0.0015%，P:0.008%，Ti :0.15%，B:0.005%，余量為Fe。本發(fā)明采用轉爐煉鋼，經脫氧合金 化后，冶煉出成分符合要求的鋼水，鋼水經品種鑄機全保護澆鑄成連鑄坯，連鑄坯經高速無 扭乳機乳制成Φ 6.5mm的盤條，盤條再經剝殼一酸洗一涂硼砂一拔絲一鍍銅制成Φ 1.2mm成 品焊絲。
[0040] 采用本實施例制得的焊絲配80%Ar+20%TOd^氣體進行熔敷金屬性能試驗，其 中，試板母材:Q460E，焊接試板厚20mm，坡□形式為20°，底面間隙16mm，具體的焊接規(guī)范為： 焊接電流240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后取熔敷金屬的拉伸試 樣和沖擊試樣進行力學性能試驗，其試驗結果如表1所示。
[0041] 采用本實施例制得的焊絲配80 % Ar+20 %⑶2的氣體進行熔敷金屬性能試驗，其 中，試板母材Q460E，焊接試板厚60mm，坡口形式為X型對接，間隙2mm，具體的焊接規(guī)范為:焊 接電流220~240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后進行焊縫中心沖擊 試驗、CT0D試驗和焊接接頭周浸試驗，焊縫中心沖擊試驗結果如表2所示，CT0D試驗結果如 表3所示，焊接接頭按GB/T 19746-2005進行焊接接頭周浸試驗，周浸腐蝕試驗后，去除腐蝕 產物后，經觀察比較，接頭試樣的試樣熱影響區(qū)、融合區(qū)與母材的腐蝕程度接近，焊縫區(qū)的 腐蝕程度比母材略輕，接頭耐腐蝕性能良好。
[0042] 實施例4:
[0043]本實施例提供了一種海洋工程用氣保護焊絲，按質量百分比選用如下組分：C: 0.09% ,Mn：1.4% ,Si：0.35% ,Cr：0.12% ,Ni：1.3% ,M〇：0.4% ,V：0.01% ,Cu：0.25% ,S： 0.002 %，P: 0.009 %，Ti : 0.06 %，B: 0.002 %，余量為Fe。本發(fā)明采用轉爐煉鋼，經脫氧合金 化后，冶煉出成分符合要求的鋼水，鋼水經品種鑄機全保護澆鑄成連鑄坯，連鑄坯經高速無 扭乳機乳制成Φ 6.5mm的盤條，盤條再經剝殼一酸洗一涂硼砂一拔絲一鍍銅制成Φ 1.2mm成 品焊絲。
[0044] 采用本實施例制得的焊絲配80 % Ar+20 %⑶2的氣體進行熔敷金屬性能試驗，其 中，試板母材:Q460E，焊接試板厚20mm，坡□形式為20°，底面間隙16mm，具體的焊接規(guī)范為： 焊接電流240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后取熔敷金屬的拉伸試 樣和沖擊試樣進行力學性能試驗，其試驗結果如表1所示。
[0045] 采用本實施例制得的焊絲配80%Ar+20%TOd^氣體進行熔敷金屬性能試驗，其 中，試板母材Q460E，焊接試板厚60mm，坡口形式為X型對接，間隙2mm，具體的焊接規(guī)范為:焊 接電流220~240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后進行焊縫中心沖擊 試驗、CTOD試驗和焊接接頭周浸試驗，焊縫中心沖擊試驗結果如表2所示，CTOD試驗結果如 表3所示，焊接接頭按GB/T 19746-2005進行焊接接頭周浸試驗，周浸腐蝕試驗后，去除腐蝕 產物后，經觀察比較，接頭試樣的試樣熱影響區(qū)、融合區(qū)與母材的腐蝕程度接近，焊縫區(qū)的 腐蝕程度比母材略輕，接頭耐腐蝕性能良好。
[0046] 實施例5:
[0047]本實施例提供了一種海洋工程用氣保護焊絲，按質量百分比選用如下組分：C: 0.10% ,Μη： 1.2% ,Si :0.50% ,Cr :0.08% ,Ni :1.0% ,Mo:0.25% ,V：0.03% ,Cu：0.22% ,S： 0.0015%，P:0.025%，Ti :0.18%，B:0.008%，余量為Fe。本發(fā)明采用轉爐煉鋼，經脫氧合金 化后，冶煉出成分符合要求的鋼水，鋼水經品種鑄機全保護澆鑄成連鑄坯，連鑄坯經高速無 扭乳機乳制成Φ 6.5mm的盤條，盤條再經剝殼一酸洗一涂硼砂一拔絲一鍍銅制成Φ 1.2mm成 品焊絲。
[0048]采用本實施例制得的焊絲配80%Ar+20%TO：^氣體進行熔敷金屬性能試驗，其 中，試板母材:Q460E，焊接試板厚20mm，坡□形式為20°，底面間隙16mm，具體的焊接規(guī)范為： 焊接電流240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后取熔敷金屬的拉伸試 樣和沖擊試樣進行力學性能試驗，其試驗結果如表1所示。
[0049] 采用本實施例制得的焊絲配80%Ar+20%TOd^氣體進行熔敷金屬性能試驗，其 中，試板母材Q460E，焊接試板厚60mm，坡口形式為X型對接，間隙2mm，具體的焊接規(guī)范為:焊 接電流220~240A，電弧電壓28V，焊接速度38cm/min，層溫為150°C。焊后進行焊縫中心沖擊 試驗、CT0D試驗和焊接接頭周浸試驗，焊縫中心沖擊試驗結果如表2所示，CT0D試驗結果如 表3所示，焊接接頭按GB/T 19746-2005進行焊接接頭周浸試驗，周浸腐蝕試驗后，去除腐蝕 產物后，經觀察比較，接頭試樣的試樣熱影響區(qū)、融合區(qū)與母材的腐蝕程度接近，焊縫區(qū)的 腐蝕程度比母材略輕，接頭耐腐蝕性能良好。
[0050] 由上述實施例可以看出，本發(fā)明的焊絲熔敷金屬力學性能如下：屈服強度ReL為480 ~520MPa，抗拉強度Rm為550~640MPa，延伸率A為24~28%，在-40°C的沖擊功KV 2為85~ 112J。
[0051]本發(fā)明提供的這種氣保護焊絲符合海洋工程用鋼焊接要求，適用于460MPa級海洋 工程用高強度鋼的氣保護焊接。
[0052]表1:各實施例熔敷金屬力學性能 [0053]
[0054] 表2:各實施例60mm板厚焊縫中心沖擊值
[0055]
[0056]
[0057]表3:各實施例焊接接頭CT0D試驗結果 [0058]
L0059J 以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并小構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡 是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種海洋工程用氣保護焊絲，其特征在于:包括按質量百分比計的如下組分組成:c: 0.09~0.13%，Mn:0.8~1.4%，Si:0.35~1.20%，Cr:0.08~0.20%，Ni:0.6~1.3%，Mo: 0.1~0.4%，V:0.01~0.03%，Cu:0.20~0.25%，S<0.015%，Ρ<0·025%，Ti:0.06%~ 0.20%，B:0.002%~0.008%，余量為Fe。2. 如權利要求1所述的海洋工程用氣保護焊絲，其特征在于:所述Ti與B的質量比為20 ~23〇3. 如權利要求1所述的海洋工程用氣保護焊絲，其特征在于:包括按質量百分比計的如 下組分組成：C:0.13%，Mn: 1.4%，Si:1.20%，Cr:0.20%，Ni: 1.3%，Mo:0.4%，V:0.03%， Cu:0.25%，S:0.002%，P:0.010%，Ti:0.20%，B:0.008%，余量為Fe。4. 如權利要求1所述的海洋工程用氣保護焊絲，其特征在于:包括按質量百分比計的如 下組分組成：C:0.11%，Mn:1.2%，Si:0.7%，Cr:0.15%，Ni:1.0%，Μ〇:0· 25%，V:0.02%， Cu:0.25%，S:0.0015%，P:0.008%，Ti:0.15%，B:0.005%，余量為Fe。5. 如權利要求1所述的海洋工程用氣保護焊絲，其特征在于:所述焊絲的熔敷金屬力學 性能如下：屈服強度ReL為480~520MPa，抗拉強度Rm為550~640MPa，延伸率A為24~28%， 在-40°C的沖擊功KV2為85~112J。6. 如權利要求1~5任一項所述的海洋工程用氣保護焊絲的用途，其特征在于：該焊絲 適用于460MPa級以上海洋工程用高強度鋼的焊接。
【專利摘要】本發(fā)明具體提供了一種海洋工程用氣保護焊絲，包括按質量百分比計的如下組分組成：C：0.09～0.13％，Mn：0.8～1.4％，Si：0.35～1.20％，Cr：0.08～0.20％，Ni：0.6～1.3％，Mo：0.1～0.4％，V：0.01～0.03％，Cu：0.20～0.25％，S≤0.015％，P≤0.025％，Ti：0.06％～0.20％，B:0.002％～0.008％，余量為Fe。該發(fā)明綜合考慮了焊絲與被焊鋼板的成分匹配，以及保護氣體對合金元素燒損與過渡的影響，在Ni-Cu耐蝕合金體系基礎上，通過對組分組成及其含量進行控制調整，使得本發(fā)明焊絲具有優(yōu)良的沖擊韌性、焊接性能、耐腐蝕以及抗疲勞性能、裂紋尖端張開位移(CTOD)等特殊性能，且在特厚板的板厚中心部位具有較高的強度和低溫韌性，能與460MPa級別的海洋工程用鋼配套焊接。
【IPC分類】B23K35/30
【公開號】CN105458550
【申請?zhí)枴緾N201511004125
【發(fā)明人】王玲艷, 盧偉, 包潤新, 劉玉雙, 朱林威
【申請人】武漢鐵錨焊接材料股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月28日