鋼帶薄板激光切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及切割機領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼帶薄板激光切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。但傳統(tǒng)的激光切割機在切割材料時只能將板材擺放到工作臺上后才能進行切割工作，需要人力進行預(yù)先裝填板材，而在切割工作完成后還需要再將板材進行卸料處理，不能將裝卸板材的工作和切割工作完美的銜接，大大浪費了工作時間，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶薄板激光切割機，能夠集板材吊裝卸料和板材切割于一體，通過切割旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動來完成鋼帶薄板的裝填、切割和卸料之間的銜接工作，配合緊密，工作高效安全。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種鋼帶薄板激光切割機，包括機床本體，所述機床本體一端設(shè)有激光切割機，所述機床本體另一端設(shè)有鋼帶薄板吊裝架，所述鋼帶薄板吊裝架底部設(shè)有升降機架，所述激光切割機與所述鋼帶薄板吊裝架之間的機床臺面上設(shè)有一切割旋轉(zhuǎn)盤，所述切割旋轉(zhuǎn)盤上端設(shè)有凸起的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端固定安裝設(shè)置有切割臺板，所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上還安裝有鋼帶薄板厚度測量器。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切割旋轉(zhuǎn)盤下端連接一步進電機，所述步進電機設(shè)于所述機床本體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸下端與所述步進電機輸出端同軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上端凸出于所述機床本體上端面上。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼帶薄板吊裝架底部通過固定架安裝于所述機床本體上，所述鋼帶薄板吊裝架上端設(shè)有水平安裝設(shè)置的吊臂，所述吊臂下端固定安裝有多個板材氣動吸盤體，所述吊臂與所述固定架連接端樞接，所述吊臂可于所述固定架上端轉(zhuǎn)動，所述固定架底部安裝有設(shè)有所述升降機架。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述激光切割機內(nèi)部下端設(shè)有升降系統(tǒng)，所述激光切割機上端設(shè)有切割臺，所述切割臺下端設(shè)有激光切割頭，所述激光切割頭豎直向下設(shè)置固定于所述切割臺底部臺面上。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切割臺板一端固定于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述切割臺板另一端板面水平擺放，所述切割臺板與所述旋轉(zhuǎn)軸連接同步轉(zhuǎn)動。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼帶薄板厚度測量器設(shè)于靠所述切割臺板一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上，所述鋼帶薄板厚度測量器的感應(yīng)頭朝外外側(cè)感應(yīng)測量。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠集板材吊裝卸料和板材切割于一體，通過切割旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動來完成鋼帶薄板的裝填、切割和卸料之間的銜接工作，配合緊密，工作高效安全。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明鋼帶薄板激光切割機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、機床本體；2、激光切割機；3、鋼帶薄板吊裝架；4、升降機架；5、切割旋轉(zhuǎn)盤；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、切割臺板；8、鋼帶薄板厚度測量器；9、步進電機；
10、固定架；11、吊臂；12、板材氣動吸盤體；13、切割臺；14、激光切割頭。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種鋼帶薄板激光切割機，包括機床本體1，所述機床本體1 一端設(shè)有激光切割機2，所述機床本體1另一端設(shè)有鋼帶薄板吊裝架3，所述鋼帶薄板吊裝架3底部設(shè)有升降機架4，所述激光切割機2與所述鋼帶薄板吊裝架3之間的機床臺面上設(shè)有一切割旋轉(zhuǎn)盤5，所述切割旋轉(zhuǎn)盤5上端設(shè)有凸起的旋轉(zhuǎn)軸6，所述旋轉(zhuǎn)軸6—端固定安裝設(shè)置有切割臺板7，所述旋轉(zhuǎn)軸5側(cè)壁上還安裝有鋼帶薄板厚度測量器8。
[0014]另外，所述切割旋轉(zhuǎn)盤5下端連接一步進電機9，所述步進電機9設(shè)于所述機床本體1內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸6下端與所述步進電機9輸出端同軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸6上端凸出于所述機床本體1上端面上。
[0015]另外，所述鋼帶薄板吊裝架3底部通過固定架10安裝于所述機床本體1上，所述鋼帶薄板吊裝架3上端設(shè)有水平安裝設(shè)置的吊臂11，所述吊臂11下端固定安裝有多個板材氣動吸盤體12，所述吊臂11與所述固定架10連接端樞接，所述吊臂11可于所述固定架10上端轉(zhuǎn)動，所述固定架10底部安裝有設(shè)有所述升降機架4。
[0016]另外，所述激光切割機2內(nèi)部下端設(shè)有升降系統(tǒng)，所述激光切割機2上端設(shè)有切割臺13，所述切割臺13下端設(shè)有激光切割頭14，所述激光切割頭14豎直向下設(shè)置固定于所述切割臺13底部臺面上。
[0017]另外，所述切割臺板7—端固定于所述旋轉(zhuǎn)軸6上，所述切割臺板7另一端板面水平擺放，所述切割臺板7與所述旋轉(zhuǎn)軸6連接同步轉(zhuǎn)動。
[0018]另外，所述鋼帶薄板厚度測量器8設(shè)于靠所述切割臺板7—側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸6側(cè)壁上，所述鋼帶薄板厚度測量器8的感應(yīng)頭朝外外側(cè)感應(yīng)測量。
[0019]本發(fā)明的工作原理為在機床本體1一端設(shè)置激光切割機2，激光切割機2內(nèi)部下端設(shè)有升降系統(tǒng)，激光切割機2上端設(shè)有切割臺13，切割臺13下端設(shè)有激光切割頭14，激光切割頭14豎直向下設(shè)置固定于切割臺13底部臺面上，機床本體1另一端設(shè)有鋼帶薄板吊裝架3，鋼帶薄板吊裝架3底部通過固定架10安裝于機床本體1上，鋼帶薄板吊裝架3上端設(shè)有水平安裝設(shè)置的吊臂11，吊臂11下端固定安裝有多個板材氣動吸盤體12，吊臂11與固定架10連接端樞接，吊臂11可于固定架10上端轉(zhuǎn)動，固定架10底部安裝有設(shè)有升降機架4，激光切割機2與鋼帶薄板吊裝架3之間的機床臺面上設(shè)有一切割旋轉(zhuǎn)盤5，切割旋轉(zhuǎn)盤5上端設(shè)有凸起的旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6—端固定安裝設(shè)置有切割臺板7，切割臺板7—端固定于旋轉(zhuǎn)軸6上，切割臺板7另一端板面水平擺放，切割臺板7與旋轉(zhuǎn)軸6連接同步轉(zhuǎn)動，切割旋轉(zhuǎn)盤5下端連接一步進電機9，步進電機9設(shè)于機床本體1內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸6下端與步進電機9輸出端同軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸6上端凸出于機床本體1上端面上，旋轉(zhuǎn)軸5側(cè)壁上還安裝有鋼帶薄板厚度測量器8，鋼帶薄板厚度測量器8設(shè)于靠切割臺板7—側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸6側(cè)壁上，鋼帶薄板厚度測量器8的感應(yīng)頭朝外外側(cè)感應(yīng)測量，鋼帶薄板吊裝架3能完成鋼帶薄板的裝卸工作，在切割板材時鋼帶薄板吊裝架3先通過吊臂11下端的板材氣動吸盤體12進行吸持移動，將板材移至切割臺板7上，然后步進電機9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動進而帶動切割臺板7轉(zhuǎn)動，讓切割臺板7轉(zhuǎn)動到激光切割機2下端，激光切割機2上的激光切割頭14對鋼帶薄板進行切割處理后，再由步進電機9控制切割臺板7轉(zhuǎn)動到鋼帶薄板吊裝架3下端，由鋼帶薄板吊裝架3最后吸持卸料，鋼帶板材裝料、切割和卸料步驟間配合緊密，銜接順暢，大大提高了工作效率。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼帶薄板激光切割機，包括機床本體，其特征在于，所述機床本體一端設(shè)有激光切割機，所述機床本體另一端設(shè)有鋼帶薄板吊裝架，所述鋼帶薄板吊裝架底部設(shè)有升降機架，所述激光切割機與所述鋼帶薄板吊裝架之間的機床臺面上設(shè)有一切割旋轉(zhuǎn)盤，所述切割旋轉(zhuǎn)盤上端設(shè)有凸起的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端固定安裝設(shè)置有切割臺板，所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上還安裝有鋼帶薄板厚度測量器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶薄板激光切割機，其特征在于，所述切割旋轉(zhuǎn)盤下端連接一步進電機，所述步進電機設(shè)于所述機床本體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸下端與所述步進電機輸出端同軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上端凸出于所述機床本體上端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶薄板激光切割機，其特征在于，所述鋼帶薄板吊裝架底部通過固定架安裝于所述機床本體上，所述鋼帶薄板吊裝架上端設(shè)有水平安裝設(shè)置的吊臂，所述吊臂下端固定安裝有多個板材氣動吸盤體，所述吊臂與所述固定架連接端樞接，所述吊臂可于所述固定架上端轉(zhuǎn)動，所述固定架底部安裝有設(shè)有所述升降機架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶薄板激光切割機，其特征在于，所述激光切割機內(nèi)部下端設(shè)有升降系統(tǒng)，所述激光切割機上端設(shè)有切割臺，所述切割臺下端設(shè)有激光切割頭，所述激光切割頭豎直向下設(shè)置固定于所述切割臺底部臺面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶薄板激光切割機，其特征在于，所述切割臺板一端固定于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述切割臺板另一端板面水平擺放，所述切割臺板與所述旋轉(zhuǎn)軸連接同步轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶薄板激光切割機，其特征在于，所述鋼帶薄板厚度測量器設(shè)于靠所述切割臺板一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上，所述鋼帶薄板厚度測量器的感應(yīng)頭朝外外側(cè)感應(yīng)測量。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼帶薄板激光切割機，包括機床本體，所述機床本體一端設(shè)有激光切割機，所述機床本體另一端設(shè)有鋼帶薄板吊裝架，所述鋼帶薄板吊裝架底部設(shè)有升降機架，所述激光切割機與所述鋼帶薄板吊裝架之間的機床臺面上設(shè)有一切割旋轉(zhuǎn)盤，所述切割旋轉(zhuǎn)盤上端設(shè)有凸起的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端固定安裝設(shè)置有切割臺板，所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上還安裝有鋼帶薄板厚度測量器。通過上述方式，本發(fā)明能夠集板材吊裝卸料和板材切割于一體，通過切割旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動來完成鋼帶薄板的裝填、切割和卸料之間的銜接工作，配合緊密，工作高效安全。
【IPC分類】B23K101/18, B23K103/04, B23K26/38, B23K26/70, B23K101/16
【公開號】CN105458520
【申請?zhí)枴緾N201510912448
【發(fā)明人】王士新
【申請人】無錫聯(lián)創(chuàng)薄板有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月11日