新型拉伸沖頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型拉伸沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中沖頭模具常常由于結(jié)構(gòu)實(shí)際缺陷導(dǎo)致坯料變形過程中損耗率高，表面粗糙起皺，對(duì)于表面光潔度要求高的丕件，其沖頭結(jié)構(gòu)實(shí)際復(fù)雜，加工難道大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型拉伸沖頭，克服了現(xiàn)有技術(shù)中從不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:新型拉伸沖頭，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤和凸模芯，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于圓柱內(nèi)腔中；
[0005]下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；
[0006]凸模芯、打料盤、打料桿和圓柱內(nèi)腔均同軸線，打料盤的外徑和凸模芯的外徑均與圓柱內(nèi)腔的內(nèi)徑適配；
[0007]打料盤的底面和凸模芯的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座的內(nèi)壁和凸模芯的外壁沖壓出罐體坯件的側(cè)壁。
[0008]進(jìn)一步，還包括托圈、凹模環(huán)和多個(gè)頂桿，下模盤具有多個(gè)貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與托圈底部固定，凹模環(huán)放置于托圈上，凹模環(huán)和托圈均套于凸模芯上，凹模環(huán)和托圈均與圓柱內(nèi)腔同軸線；
[0009]上模座的底面位于圓柱內(nèi)腔下端邊沿處具有向下凸起的凸環(huán)，凹模環(huán)頂面具有與凸環(huán)適配的凹環(huán)，合模時(shí)頂桿帶動(dòng)托圈上行，凸環(huán)能伸入凹環(huán)內(nèi)，從而沖壓出罐體坯件的開口邊沿。
[0010]進(jìn)一步，凹環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上具有一圈凸緣。
[0011]進(jìn)一步，頂桿與下模盤的軸孔之間由含油軸承連接。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，坯料成形合格率高，表面光滑不易起皺。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0014]圖2是上模座的單獨(dú)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是凹模環(huán)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1_模柄；2_上模盤；3_上模座；4_打料盤；5_凹模環(huán)；6_凸模芯；7_托圈；8_下模蓋；9_下模座；10-下模盤；11-打料桿；12_頂桿；13-含油軸承；14_凸環(huán)；15_凹環(huán)；16_凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示，本發(fā)明提供一種新型拉伸沖頭，包括打料桿11、打料盤4、模柄1、上模盤2、上模座3、下模盤10和凸模芯6，模柄1內(nèi)具有軸孔，打料桿11穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤4固定于打料桿11的下端，上模盤2固定于模柄1上，上模座3內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座3的頂端固定于上模盤2的底面，打料盤4位于圓柱內(nèi)腔中；
[0018]下模盤10上固定有凸模芯6，凸模芯6的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；
[0019]凸模芯6、打料盤4、打料桿11和圓柱內(nèi)腔均同軸線，打料盤4的外徑和凸模芯6的外徑均與圓柱內(nèi)腔的內(nèi)徑適配；
[0020]合模時(shí)，上模座3下行沖壓鋼板丕件，此時(shí)凸模芯6伸入圓柱內(nèi)腔中，打料盤4的底面和凸模芯6的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座3的內(nèi)壁和凸模芯6的外壁沖壓出罐體坯件的側(cè)壁，與此同時(shí)，打料盤4在打料桿11的作用下沖壓罐體丕件的底部。
[0021]下模盤10上還設(shè)計(jì)有同時(shí)沖壓罐體坯件開口處的結(jié)構(gòu):包括托圈7、凹模環(huán)5和多個(gè)頂桿12，下模盤10具有多個(gè)貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿12穿過軸孔，頂桿12上端與托圈7底部固定，凹模環(huán)5放置于托圈7上，凹模環(huán)5和托圈7均套于凸模芯6上，凹模環(huán)5和托圈7均與圓柱內(nèi)腔同軸線；
[0022]上模座3的底面位于圓柱內(nèi)腔下端邊沿處具有向下凸起的凸環(huán)14，凹模環(huán)5頂面具有與凸環(huán)14適配的凹環(huán)15，合模時(shí)頂桿12帶動(dòng)托圈7上行，凸環(huán)14能伸入凹環(huán)15內(nèi)，從而沖壓出罐體坯件的開口邊沿。實(shí)現(xiàn)了罐體坯件和罐體開口處的一次沖壓成形，結(jié)構(gòu)緊湊，生成效率高。
[0023]凹環(huán)15的內(nèi)側(cè)壁上具有一圈凸緣16。
[0024]頂桿12與下模盤10的軸孔之間由含油軸承13連接。含油軸承13避免了產(chǎn)品內(nèi)外表面被油污染，實(shí)現(xiàn)了無油操作。
[0025]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型拉伸沖頭，其特征在于:包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤和凸模芯，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于圓柱內(nèi)腔中； 下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿； 凸模芯、打料盤、打料桿和圓柱內(nèi)腔均同軸線，打料盤的外徑和凸模芯的外徑均與圓柱內(nèi)腔的內(nèi)徑適配； 打料盤的底面和凸模芯的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座的內(nèi)壁和凸模芯的外壁沖壓出罐體坯件的側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉伸沖頭，其特征在于:還包括托圈、凹模環(huán)和多個(gè)頂桿，下模盤具有多個(gè)貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與托圈底部固定，凹模環(huán)放置于托圈上，凹模環(huán)和托圈均套于凸模芯上，凹模環(huán)和托圈均與圓柱內(nèi)腔同軸線； 上模座的底面位于圓柱內(nèi)腔下端邊沿處具有向下凸起的凸環(huán)，凹模環(huán)頂面具有與凸環(huán)適配的凹環(huán)，合模時(shí)頂桿帶動(dòng)托圈上行，凸環(huán)能伸入凹環(huán)內(nèi)，從而沖壓出罐體坯件的開口邊沿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型拉伸沖頭，其特征在于:凹環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上具有一圈凸緣。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型拉伸沖頭，其特征在于:頂桿與下模盤的軸孔之間由含油軸承連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型拉伸沖頭，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤和凸模芯，模柄內(nèi)具有軸孔，打料桿穿過模柄內(nèi)的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內(nèi)具有貫穿上、下表面的圓柱內(nèi)腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于圓柱內(nèi)腔中；下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；凸模芯、打料盤和打料桿均同軸線，打料盤的外徑和凸模芯的外徑均與圓柱內(nèi)腔的內(nèi)徑適配；打料盤的底面和凸模芯的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座的內(nèi)壁和凸模芯的外壁沖壓出罐體坯件的側(cè)壁。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，使坯料在沖壓過程中順利變形，表面不起皺。
【IPC分類】B21D37/10, B21D51/26, B21D22/20
【公開號(hào)】CN105458084
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410425318
【發(fā)明人】金允通
【申請(qǐng)人】天津市怡潤(rùn)包裝容器有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年8月27日