臺調節(jié)輻照盒的放置高度，旋轉撥輪通過絲桿驅動兩個夾持塊相對運動將福照盒夾持固定。
[0015]控制器指令電機I運轉并通過螺桿I驅動滑架上下移動調節(jié)切支架下的刀片對輻照盒切割的位置，和指令電機V運轉驅動刀架旋轉調節(jié)刀片的角度;然后控制器分別指令電機π運轉并通過螺桿π驅動兩個滑塊及其上的刀片沿導軌π相對運動，和電機m在限定的旋轉角度范圍內(nèi)交替作正轉和反轉，通過螺桿m驅動齒輪的正向和反向運轉，再由齒輪通過鏈條驅使通過兩組對稱設置的連接塊與l形軌作滑動連接的支架及其上設置的刀片沿z軸向作限位的進、退往復運動，在刀片持續(xù)緩慢的相對運動和刀片沿z軸向作限位的進、退往復運動的過程中逐步將輻照盒的兩側面沿z軸向切開。然后，當?shù)镀氐捷椪蘸斜磺忻娴闹虚g位置時，控制器指令電機m停止運行，并指令電機π反轉驅動兩個刀片背向運動至起始位置停止，利用機械手拔插插銷和將轉動平臺旋轉90度定位，在按照前述方法可以將輻照盒的另兩側面切割打開，至此完成對輻照盒的切割。
[0016]本發(fā)明中利用了升降機構和升降臺調節(jié)輻照盒的切割高度，采用在電機m驅動調節(jié)切刀的切割角度，較好解決了已有技術存在的不能對水平放置的超長(如lm左右)的圓形特別是方形的同位素輻照盒安全實施剖面無肩切割的問題，可實現(xiàn)對一定尺寸范圍內(nèi)的不同長度、不同直徑的圓柱體形和長方體形輻照盒的良好切割。而現(xiàn)實中迫切需要具有對多種規(guī)格尺寸的輻照盒進行安全切割的切割機。
[0017]本發(fā)明的同位素輻照盒無肩切割機的結構緊湊，不產(chǎn)生切肩，適用于有效操作空間較小的熱室或屏蔽工作箱內(nèi)對多種直徑和長度的同位素生產(chǎn)專用輻照盒的良好切割，操作的穩(wěn)定性和安全性好。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的一種同位素輻照盒無肩切割機的總體結構布局示意圖；
圖2為本發(fā)明的同位素輻照盒無肩切割機的總體結構剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明中的切割機構的剖面示意圖；
圖4為本發(fā)明中的工裝臺的俯視結構示意圖；
圖5為本發(fā)明中的局部結構的俯視示意圖；
圖6為本發(fā)明中的夾持臺的俯視示意圖；
圖7為本發(fā)明中的夾持臺的縱切面結構示意圖；
圖8為本發(fā)明中的方形輻照盒卡槽的縱切面結構示意圖； 圖9為本發(fā)明中的圓形輻照盒卡槽的縱切面結構示意圖；
圖10為本發(fā)明中的卡槽的俯視示意圖；
圖中:1.臺架 2.升降機構 3.切割機構 4.工裝臺 5.電機I 6.螺桿I 7.導軌I 8.滑架 9.L形軌 10.連接塊 11.支架 12.電機Π 13.螺桿Π 14.導軌Π 15.滑塊 16.刀架 17.刀片 18.齒輪 19.鏈條 20.電機V 21.底座 22.轉動平臺 23.升降臺 24.夾持臺 25.軸承 26.電機ΙΠ 27.螺桿ΙΠ28.滑軌 29.插孔 30.插銷 31.撥輪 32.絲桿 33.夾持塊 34.輻照盒 35.卡槽 36.定位槽 37.定位柱 38.電機IV 39.螺桿IV。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021 ] 實施例1
圖1為本發(fā)明的一種同位素輻照盒無肩切割機的總體結構布局示意圖，圖2為本發(fā)明的同位素輻照盒無肩切割機的總體結構剖面示意圖，圖3為本發(fā)明中的切割機構的剖面示意圖，圖4為本發(fā)明中的工裝臺的俯視結構示意圖，圖5為本發(fā)明中的局部結構的俯視示意圖，在圖5中主要描述了臺架1、電機15、滑架8、L形軌9、齒輪18、電機ΙΠ26之間的設置與相互連接關系，圖6為本發(fā)明中的夾持臺的俯視示意圖，圖7為本發(fā)明中的夾持臺的縱切面結構示意圖，圖8為本發(fā)明中的方形輻照盒卡槽的縱切面結構示意圖，圖9為本發(fā)明中的圓形輻照盒卡槽的縱切面結構示意圖，圖10為本發(fā)明中的卡槽的俯視示意圖。在圖1?圖8、圖10中，本發(fā)明的同位素輻照盒無肩切割機，包括臺架1、升降機構2、切割機構3、工裝臺4、控制器，其中，控制器放置在熱室外，臺架1、升降機構2、切割機構3、工裝臺4放置在熱室內(nèi)，其連接關系是，所述的升降機構2、切割機構3、工裝臺4從上到下依次設置，升降機構2與臺架1的頂部和側面滑動連接，切割機構3與升降機構2滑動連接，工裝臺4與臺架1的底部固定連接。所述的臺架1、升降機構2、切割機構3、工裝臺4分別與控制器電連接。如圖1、圖2所示。
[0022]所述的升降機構2包括電機15、螺桿16、導軌17、滑架8、L形軌9、齒輪18、電機ΙΠ26、螺桿ΙΠ27，滑架8的外形為水平設置的長方體形，滑架8與L形軌9成垂直交叉設置，所述的滑架8的兩端分別與臺架1的兩側壁滑動連接，所述的滑架8、電機15、螺桿16自下而上依次固定連接，螺桿16的上端伸出臺架1的頂部并與臺架1滑動連接，螺桿16的下端與電機15的軸同軸心固定連接。在滑架8的下方固定設置有兩條平行的L形軌9，在一條L形軌9的外側固定設置有電機ΙΠ26，在兩條L形軌9之間水平設置有與兩條L形軌9垂直連接的螺桿ΙΠ27，齒輪18固定設置于兩條L形軌9之間螺桿ΙΠ27的中央，螺桿ΙΠ27的一端與電機ΙΠ26的軸同軸心固定連接，螺桿ΙΠ27的另一端與另一條L形軌9滾動連接。所述的導軌17豎直固定設置在臺架1的側壁上，滑架8與導軌17滑動連接。所述的電機15、電機ΙΠ26分別與控制器電連接。如圖2、圖5所示。
[0023]所述的切割機構3包括連接塊10、支架11、電機Π12、螺桿Π 13、導軌Π 14、滑塊15、刀架16、圓片形的刀片17、鏈條19、電機V20，支架11的外形為長方體形。所述的支架11平行設置在滑架8的正下方，支架11的頂面上固定連接有兩組對稱設置的連接塊10，每組的兩個連接塊10分別與兩條L形軌9滑動連接。在齒輪18正下方的支架11頂面的中央沿齒輪18旋轉方向固定設置有鏈條19，鏈條19與齒輪18匹配設置。電機Π 12固定設置在支架11的一側，螺桿Π 13水平設置在支架11內(nèi)的中部，在螺桿Π 13中對稱設置有兩個滑塊15，螺桿Π 13的一端與電機Π 12的軸同軸心固定連接，螺桿Π 13的另一端與支架11另一側滾動連接。在螺桿Π 13正上方的支架11內(nèi)頂部固定設置有與螺桿Π 13平行的導軌Π 14，滑塊15至上而下分別與導軌Π 14、螺桿Π 13以及支架11的底部滑動連接，在伸出支架11底部的滑塊15的兩側分別設置有刀架16、電機V 20。電機V 20與滑塊15固定連接，電機V 20的軸貫通滑塊15并通過軸承與滑塊15滑動連接，刀架16與電機V20的軸固定連接。在刀架16上設置有刀片17，刀片17通過錐形銷與刀架16滾動連接。所述的兩個滑塊15的外形結構為對稱設置，即兩個滑塊15的外形結構相同，在螺桿Π 13上成相對設置，兩個滑塊15的內(nèi)螺紋互為反向設置。所述的電機Π 12、電機V 2 0分別與控制器電連接。如圖2、圖3所示。
[0024]所述的工裝臺4包括底座21、轉動平臺22、升降臺23、夾持臺24，所述的底座21、轉動平臺22的外形均為圓柱形，所述的工裝臺4設置在切割機構3的正下方，工裝臺4的底座21固定設置在臺架1的底板上。所述的底座21、轉動平臺22、升降臺23、夾持臺24從下向上依次設置，升降