安全帶固定螺母加強板級進模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種安全帶固定螺母加強板級進模。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1-圖2所示為安全帶固定螺母加強板，材料為DC01，料厚3mm，年產(chǎn)量12萬件。材料含碳量< 10%，抗拉強度2 270 MPa，屈服強度130?260 MPa，斷后伸長率^28%，沖壓成形性能好。原成形工藝方案為:落料、沖孔—彎曲，共兩副模具。第一副模具采用倒裝式復(fù)合模，打桿卸料，零件落在下模，用磁鐵手取件。第二副彎曲模零件的放置及取出也需用磁鐵手。此工藝主要存在操作有安全隱患，工作效率低，機床占用率高，零件質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種安全帶固定螺母加強板級進模，可實現(xiàn)采用連續(xù)成形的級進模生產(chǎn)方式制備安全帶固定螺母加強板，能確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種安全帶固定螺母加強板級進模，包括上模組件、下模組件和卸料板，所述的上模組件沿進料方向依次設(shè)置有2個沖孔凸模、1個局部外形沖切凸模和1個彎曲-切斷凸模，所述的下模組件沿進料方向依次設(shè)置有與上模組件的2個沖孔凸模配合的2個沖孔凹?？?、與上模組件的局部外形沖切凸模配合的1個局部外形沖切凹?？缀团c上模組件的彎曲-切斷凸模配合的1個彎曲-切斷凹模槽，所述的卸料板上開有可穿過沖孔凸模的2個通孔和可穿過局部外形沖切凸模的局部外形沖切孔、可穿過彎曲-切斷凸模的彎曲-切斷孔，所述的卸料板通過卸料彈簧和卸料螺栓與上模組件連接。
[0005]所述的上模組件還包括有上模座、與上模座連接的上模墊板和與上模墊板連接的凸模固定板，所述的沖孔凸模、局部外形沖切凸模和彎曲-切斷凸模安裝在凸模固定板上，所述的下模組件還包括有下模座、與下模座連接的下模墊板和與下模墊板連接的整體凹模，所述的沖孔凹?？住⒕植客庑螞_切凹?？缀蛷澢?切斷凹模槽均設(shè)置在整體凹模上。
[0006]所述的上橫座上設(shè)置有導(dǎo)套，所述的下模座上設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
[0007]所述的下模座上設(shè)置有限位柱，限位柱上還設(shè)置有存放塊。
[0008]所述的凸模固定板上還設(shè)置有穿過卸料板的內(nèi)導(dǎo)柱，所述的整體凹模上開有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的內(nèi)導(dǎo)柱孔。
[0009]所述的整體凹模的一側(cè)邊還設(shè)置有導(dǎo)料板，下模組件上還設(shè)置有位于整體凹模外側(cè)的與導(dǎo)料板對齊的導(dǎo)料塊。
[0010]所述的彎曲-切斷凸模上通過導(dǎo)正銷彈簧安裝有浮動導(dǎo)正銷，彎曲-切斷凸模上通過退料銷彈簧安裝有退料銷，所述的彎曲-切斷凹模槽內(nèi)開有與浮動導(dǎo)正銷配合的導(dǎo)正銷孔。
[0011]所述的局部外形沖切凹?？着c彎曲-切斷凹模槽之間的整體凹模上還設(shè)置有定位銷，所述的卸料板上開有與定位銷配合的定位銷孔。
[0012]所述的彎曲-切斷凹模槽是由頂件塊、擋板和擋板彈簧構(gòu)成，所述擋板彈簧安裝在下模座和下橫墊板上，擋板與擋板彈簧連接并位于下模墊板內(nèi)，頂件塊與擋板連接，頂件塊位于整體凹模開有的頂件塊孔內(nèi)，頂件塊孔的寬度小于擋板的寬度。
[0013]所述的上模座和下模座上設(shè)置有吊耳。
[0014]本發(fā)明是將原成形工藝進行優(yōu)化，設(shè)計了一副三工位的級進模，以確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用整體直通式的凸、凹模結(jié)構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具裝配難度。實踐證明，生產(chǎn)的零件質(zhì)量穩(wěn)定，模具操作簡單、安全，生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)合理，重復(fù)裝配精度高，維護方便，能滿足零件精度和大批量生產(chǎn)的要求。
[0015]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之安全帶固定螺母加強板級進模的技術(shù)特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1:安全帶固定螺母加強板主視圖。
[0017]圖2:安全帶固定螺母加強板右視圖。
[0018]圖3:安全帶固定螺母加強板展開圖。
[0019]圖4:圖6的A-A剖視圖。
[0020]圖5:圖6的B-B剖視圖。
[0021]圖6:本發(fā)明之安全帶固定螺母加強板級進模結(jié)構(gòu)示意圖(閉模狀態(tài)，省略了上模座、上模墊板、凸模固定板等零部件)。
[0022 ]圖7:本發(fā)明之上模組件立體圖。
[0023]圖8:本發(fā)明之下模組件立體圖。
[0024]圖9:本發(fā)明之卸料板立體圖。
[0025]圖10:本發(fā)明之彎曲-切斷凸模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11:排樣圖。
[0027]圖中:1_下模座，2-整體凹模，201-沖孔凹?？?，202-局部外形沖切凹?？?，203-彎曲-切斷凹模槽，204-內(nèi)導(dǎo)柱孔，3-導(dǎo)柱，4-上模座，5-導(dǎo)套，6-上模墊板，7-內(nèi)導(dǎo)柱，8-凸模固定板，9_卸料板，91-通孔，92-局部外形沖切孔，93-彎曲-切斷孔，94-定位銷孔，10-導(dǎo)正銷彈簧，11-彎曲-切斷凸模，12-沖孔凸模，13-浮動導(dǎo)正銷，14-下模墊板，15-擋板彈簧，16-擋板，17-頂件塊，18-吊耳，19-卸料彈簧，20-退料銷，21-退料銷彈簧，22-局部外形沖切凸模，23-卸料螺栓，24-導(dǎo)料板，25-定位銷，26-存放塊，27-限位柱，28-導(dǎo)料塊，29-條料。
[0028]圖11中的數(shù)字表示相應(yīng)的工位。
【具體實施方式】
[0029]實施例1:一種安全帶固定螺母加強板級進模，包括上模組件、下模組件和卸料板9，所述的上模組件包括有上模座4、與上模座連接的上模墊板6和與上模墊板連接的凸模固定板8，凸模固定板8上沿進料方向依次設(shè)置有2個沖孔凸模12、1個局部外形沖切凸模22和1個彎曲-切斷凸模11。
[0030]所述的下模組件包括有下模座1、與下模座連接的下模墊板14和與下模墊板連接的整體凹模2，所述的整體凹模2上沿進料方向依次設(shè)置有與上模組件的2個沖孔凸模配合的2個沖孔凹?？?01、與上模組件的局部外形沖切凸模配合的1個局部外形沖切凹?？?02和與上模組件的彎曲-切斷凸模配合的1個彎曲-切斷凹模槽20 3。所述的彎曲-切斷凹模槽203是由頂件塊17、擋板16和擋板彈簧15構(gòu)成，所述擋板彈簧15安裝在下模座1和下橫墊板14上，擋板16與擋板彈簧15連接并位于下模墊板內(nèi)，頂件塊17與擋板16連接，頂件塊位于整體凹模開有的頂件塊孔內(nèi)，頂件塊孔的寬度小于擋板的寬度。
[0031]閉模狀態(tài)時，上模組件的沖孔凸模12、局部外形沖切凸模22、彎曲-切斷凸模11分別位于下模組件的沖孔凹模孔201、局部外形沖切凹模孔202、彎曲-切斷凹模槽203內(nèi)。
[0032]所述的彎曲-切斷凸模11上通過導(dǎo)正銷彈簧10安裝有浮動導(dǎo)正銷13，彎曲-切斷凸模上通過退料銷彈簧21安裝有退料銷20，所述的彎曲-切斷凹模槽內(nèi)開有與浮動導(dǎo)正銷配合的導(dǎo)正銷孔，即頂件塊上開有與浮動導(dǎo)正銷配合的導(dǎo)正銷孔。
[0033]所述的卸料板9上開有可穿過沖孔凸模的2個通孔91和可穿過局部外形沖切凸模的局部外形沖切孔92、可穿過彎曲-切斷凸模的彎曲-切斷孔93，所述的卸料板9通過卸料彈簧19和卸料螺栓23與上模組件的上模固定板8連接。
[0034]所述的上橫座4上設(shè)置有導(dǎo)套5，所述的下模座1上設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱3。所述的下模座1上設(shè)置有限位柱27，限位柱的作用是在模具工作的時候用來控制上模在下止點的位置，工作時，上模下行，當上模座下表面與限位柱的上表面接觸時，說明上模剛好下到下止點，限位柱的高度為模具的閉合高度減去上、下模座的厚度。限位柱上還設(shè)置有存放塊26，存放塊的作用:模具不工作的時候用來保護模具中的彈性元件，如彈簧等，模具不工作時，需先把存放塊放在限位柱上，再放上模部分，置于模具庫中存放，使上模部分的重量不直接施壓在彈性元件上，從而起到保護模具彈性件，延長模具壽命的目的。
[0035]所述的凸模固定板8上還設(shè)置有穿過卸料板9的內(nèi)導(dǎo)柱7，所述的整體凹模2上開有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的內(nèi)導(dǎo)柱孔204。所述的局部外形沖切凹模孔202與彎曲-切斷凹模槽203之間的整體凹模上還設(shè)置有定位銷25，所述的卸料板上開有與定位銷配合的定位銷孔94。所述的整體凹模2的一側(cè)邊還設(shè)置有導(dǎo)料板24，下模組件上還設(shè)置有位于整體凹模外側(cè)的與導(dǎo)料板對齊的導(dǎo)料塊28。所述的上模座和下模座上設(shè)置有吊耳18。
[0036]本發(fā)明模具的主要特點如下:
(1)采用了滑動中間導(dǎo)柱精密模架，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度按H6/h5制造，材料選用45鋼。在凸模固定板上設(shè)計了 2根為凸模固定板、卸料板和凹模導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)柱，配合間隙控制在0.005 mm左右，使模具在雙重導(dǎo)向下工作，提高了模具的導(dǎo)向精度和相對位置精度，又便于模具的裝配和維修，保證模具重復(fù)裝配時的精度。
[0037](2)采用了 2根限位柱，確保沖裁時上模在下止點的位置始終保持一致，維持上