一種焊槍殼體以及具有該殼體的焊槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊槍殼體以及具有該殼體的焊槍。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的MIG產(chǎn)品中焊槍體積大，耗材多，手柄制作工藝復(fù)雜，使用不方便，不適用于大批量生產(chǎn)及家用小型經(jīng)濟(jì)款MIG(惰性氣體保護(hù)焊)產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)易輕便、功能實(shí)用、適于大批量生產(chǎn)的焊槍殼體以及焊槍。
[0004]本發(fā)明公開(kāi)了一種焊槍殼體，所述殼體為由上殼體和下殼體可拆卸地連接形成的中空腔體；所述上殼體的前端設(shè)置出口部，所述下殼體的前端設(shè)置與所述出口部相對(duì)應(yīng)的伸出部，所述下殼體的伸出部插入所述出口部中；所述上殼體和所述下殼體的后端外表面上分別設(shè)置凹形鎖緊卡槽；以及所述焊槍殼體還具有與所述凹形鎖緊卡槽相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)鎖緊套，所述圓環(huán)鎖緊套的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有凸臺(tái)，通過(guò)將所述圓環(huán)鎖緊套的凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)所述凹形鎖緊卡槽后將所述圓環(huán)鎖緊套推入套設(shè)于所述上殼體和所述下殼體的后端外表面上并旋轉(zhuǎn)緊固從而組裝完成所述焊槍殼體。
[0005]優(yōu)選地，所述出口部為梯形孔，所述伸出部為梯形伸出部件。
[0006]本發(fā)明還公開(kāi)了一種焊槍?zhuān)▏娮?、殼體、控制裝置、導(dǎo)電桿、定位導(dǎo)電桿，電纜，所述定位導(dǎo)電桿設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述定位導(dǎo)電桿的一端通過(guò)伸出所述殼體的導(dǎo)電桿與所述噴嘴相連接，所述定位導(dǎo)電桿的另一端與所述電纜相連接，所述控制裝置用于控制所述焊槍的打開(kāi)和關(guān)閉，所述焊槍的殼體為上述焊槍殼體。
[0007]優(yōu)選地，在所述下殼體的下部位前端設(shè)置開(kāi)關(guān)安裝槽，所述控制裝置設(shè)置于所述開(kāi)關(guān)安裝槽中。
[0008]優(yōu)選地，在所述上殼體和下殼體的前端內(nèi)壁上設(shè)置有定位筋，所述定位筋的形狀與所述定位導(dǎo)電桿的形狀相匹配，用于卡合固定所述定位導(dǎo)電桿。
[0009]優(yōu)選地，所述定位導(dǎo)電桿上設(shè)置有固定槽，用于卡住所述定位筋。
[0010]優(yōu)選地，所述電纜被護(hù)套包裹，在所述護(hù)套的前端上設(shè)置有支撐套。
[0011]優(yōu)選地，在所述上殼體和下殼體的后端內(nèi)壁上設(shè)置有用于容納所述支撐套的支撐套凹槽，在靠近所述支撐套凹槽的內(nèi)壁表面上設(shè)置有若干防滑凸起壓紋。
[0012]優(yōu)選地，所述定位導(dǎo)電桿和所述電纜的連接方式為通過(guò)將所述電纜的連接頭壓緊在所述定位導(dǎo)電桿和導(dǎo)絲管快速接頭之間來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電桿的連接端設(shè)置有錐形喇叭口，所述定位導(dǎo)電桿的形狀為六角型，所述控制裝置的開(kāi)關(guān)接線采用冷壓接插件連接工藝來(lái)連接。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015]1、現(xiàn)有技術(shù)中的焊槍的殼體通常采用螺釘連接的方式來(lái)組裝，符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍殼體對(duì)焊槍殼體進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采了入扣合定位組裝方式，滿足了焊槍簡(jiǎn)潔、輕便、制作工藝相對(duì)先進(jìn)、功能實(shí)用適應(yīng)大批量生產(chǎn)等特性要求，制作工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)生產(chǎn)效率有明顯提高，使用輕便靈活，只需要將伸出部插入出口部中并且通過(guò)將圓環(huán)鎖緊套的凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)凹形鎖緊卡槽后將圓環(huán)鎖緊套推入套設(shè)于上殼體和下殼體的后端外表面上并旋轉(zhuǎn)緊固就可以組裝完成焊槍殼體。
[0016]2、在焊槍殼體的下殼體的下部位前端設(shè)置開(kāi)關(guān)安裝槽，控制裝置設(shè)置于開(kāi)關(guān)安裝槽中，這樣的設(shè)計(jì)便于控制裝置插入牢靠固定，安裝方便控制可靠。
[0017]3、通過(guò)上殼體和下殼體的前端內(nèi)壁上設(shè)置有定位筋并且形狀與定位導(dǎo)電桿吻合，上殼體和下殼體扣合后會(huì)自動(dòng)牢固抱緊固定定位導(dǎo)電桿，取消螺釘固定，方便了安裝。
[0018]4、定位導(dǎo)電桿上設(shè)置有固定槽，用于卡住定位筋，可防止導(dǎo)電桿在焊接時(shí)前后串動(dòng)。
[0019]5、護(hù)套與焊槍殼體牢固連接，不易滑落，保護(hù)了控制線、導(dǎo)絲管、電纜線不受損傷。
[0020]6、現(xiàn)有技術(shù)中，定位導(dǎo)電桿與電纜連接采用復(fù)雜的壓接工藝現(xiàn)，現(xiàn)導(dǎo)電電纜連接改進(jìn)為壓緊在導(dǎo)電桿與導(dǎo)絲管快速接頭之間，此連接方式簡(jiǎn)單可靠，對(duì)焊槍裝配效率明顯
[0021]7、通過(guò)導(dǎo)電嘴座、導(dǎo)電桿等連接端設(shè)置了錐形喇叭口，消除了堵絲現(xiàn)象，穩(wěn)定了焊接性能。開(kāi)關(guān)接線由原焊接方式改為冷壓接插件連接工藝，連接可靠不易斷線，提高了產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的立體圖。
[0023]圖2為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的分解圖。
[0024]圖3為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的上殼體的示意圖。
[0025]圖4為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的下殼體的示意圖。
[0026]圖5為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的凹形鎖緊卡槽以及圓環(huán)鎖緊套的示意圖。
[0027]圖6為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的圓環(huán)鎖緊套的示意圖。
[0028]圖7為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的控制裝置的示意圖。
[0029]圖8為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的焊槍的護(hù)套的示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1-焊槍殼體、11-上殼體、12-下殼體、111-出口部、121-伸出部、122-開(kāi)關(guān)安裝槽；2_凹形鎖緊卡槽；3_圓環(huán)鎖緊套、31-凸臺(tái)；4_噴嘴；5_控制裝置；6_導(dǎo)電桿；7_定位導(dǎo)電桿、71-固定槽；8_電纜；9_定位筋；10_護(hù)套、101-支撐套、102-支撐套凹槽、103-防滑凸起壓紋。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]如圖1至圖8所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種焊槍殼體1，該焊槍殼體1為由上殼體11和下殼體12可拆卸地連接形成的中空腔體。
[0033]如圖3和圖4所示，上殼體11的前端設(shè)置出口部111，下殼體12的前端設(shè)置與出口部111相對(duì)應(yīng)的伸出部121，下殼體12的伸出部121插入出口部111中。進(jìn)一步地，出口部111為梯形孔，伸出部121為梯形伸出部件。
[0034]如圖5所示，上殼體11和下殼體12的后端外表面上分別設(shè)置凹形鎖緊卡槽2。
[0035]如圖6所示，焊槍殼體1還具有與凹形鎖緊卡槽2相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)鎖緊套3，圓環(huán)鎖緊套3的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有凸臺(tái)31，通過(guò)將圓環(huán)鎖緊套3的凸臺(tái)31對(duì)準(zhǔn)凹形鎖緊卡槽2后將圓環(huán)鎖緊套3推入套設(shè)于上殼體11和下殼體12的后端外表面上并旋轉(zhuǎn)緊固從而組裝完成焊槍殼體1。