一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氣缸體通孔中斜油孔 的加工方法，本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體的制造過程中，需要加工一些斜油孔，如在氣缸體頂面的φ20通 孔中，需要加工一個(gè)與通孔中心成一定夾角的斜油孔，在加工此類斜油孔時(shí)，由于斜油孔與 孔口表面成一定的夾角，而且相互不垂直，加工難度較大，尤其是在已加工完成的通孔中加 工斜油孔，很容易造成已經(jīng)加工完成的通孔發(fā)生損壞，降低通孔的加工精度。
[0003] 目前，傳統(tǒng)的氣缸體通孔中斜油孔的加工方法是：先在通孔的豎直面上銑出一個(gè) 小平面，然后鉆出引孔，最后再用深孔鉆頭通過引孔導(dǎo)入，將斜油孔鉆通。傳統(tǒng)的加工方法， 不僅加工步驟多，而且工作效率低下，缺少相應(yīng)的定位裝置，在加工過程中，不僅保證不了 斜油孔的加工精度，降低了斜油孔的加工質(zhì)量，報(bào)廢率較高，而且刀具容易斷裂，增加了加 工制作的成本，同時(shí)不能保證斜油孔加工的持續(xù)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種操作方便、工序 簡單，可有效提高生產(chǎn)效率的氣缸體通孔中斜油孔的加工方法及裝置。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，包括夾具體， 在夾具體上端設(shè)有活動(dòng)模板，所述活動(dòng)模板下端設(shè)有鉆模板，在所述鉆模板的下部設(shè)有與 待加工斜油孔角度一致的鉆套安裝通孔，在所述鉆套安裝通孔內(nèi)設(shè)有鉆套，在所述鉆模板 上設(shè)有與鉆套安裝通孔連通的騎縫銷孔。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的活動(dòng)模板與鉆模板之間設(shè)有至少兩個(gè)固定銷。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的鉆套安裝通孔、鉆套和深孔鉆頭的軸心線均與待加工斜油孔的 軸心線重合。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的鉆套外圍設(shè)有與半圓頭壓緊螺釘相適配的半圓頭凹槽。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的安裝通孔與所述騎縫銷孔垂直。
[0010] 進(jìn)一步地，所述的鉆模板呈Τ型設(shè)置，下部為與工件通孔相適配的圓柱體。
[0011] -種氣缸體通孔中斜油孔的加工方法，是在斜油孔加工時(shí)，先將鉆模板插入工件 的已加工好的孔內(nèi)定位，并在鉆模板上設(shè)置一與待加工斜油孔傾斜角度一致的鉆套用于深 孔鉆頭的定位及導(dǎo)向，然后啟動(dòng)深孔鉆頭進(jìn)行斜油孔加工。
[0012] 加工的具體步驟：
[0013] 步驟1，先將活動(dòng)模板運(yùn)送至夾具體頂面，同時(shí)將鉆模板下部送到工件的已加工孔 內(nèi)，并使鉆模板上的鉆套定位在待加工斜油孔的入口處；
[0014] 步驟2,將深孔鉆頭穿過鉆套，啟動(dòng)深孔鉆頭對斜油孔進(jìn)行加工；
[0015] 步驟3,在斜油孔鉆通后，深孔鉆頭退出鉆套，活動(dòng)模板上升，帶動(dòng)鉆模板離開工 件，斜油孔加工完成。
[0016] 有益效果
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：增設(shè)了鉆模板，用于對工件通孔的定位，模 板上設(shè)有鉆套，用于定位及導(dǎo)向深孔鉆頭，鉆模板與活動(dòng)模板之間設(shè)有圓柱固定銷，防止鉆 模板上的鉆套孔中心角度偏移，從而防止在加工時(shí)，鉆頭斷裂，提高了斜油孔的加工質(zhì)量， 降低了缸體的不合格率，該氣缸體通孔中斜油孔的加工方法及裝置，操作方便，工序簡單， 確保斜油孔加工的持續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的加工裝置剖面示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的鉆模板剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本發(fā)明的鉆套剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0021] 其中：1_活動(dòng)模板、2-固定銷、3-夾具體、4-鉆模板、41-鉆套安裝通孔、42-騎縫 銷孔、5-鉆套、51-半圓頭凹槽、6-工件、7-深孔鉆頭。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0023] 參閱圖1-3,一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，包括夾具體3,用于固定待加 工的工件，在所述的夾具體3上端設(shè)有活動(dòng)模板1，在活動(dòng)模板1的周圍設(shè)有多個(gè)內(nèi)螺紋孔， 在活動(dòng)模板1下端設(shè)有鉆模板4,本實(shí)施例中的鉆模板4是由連接板和固定在連接板下端的 圓柱體構(gòu)成，該鉆模板4上部的連接板上設(shè)有多個(gè)與活動(dòng)模板1上的內(nèi)螺紋孔相適配的通 孔，可以利用連接螺栓將鉆模板4固定在活動(dòng)模板1的底部端面上，在鉆模板4下部的圓柱 體上設(shè)有傾斜的鉆套安裝通孔41，在鉆套安裝通孔41內(nèi)設(shè)有鉆套5,其鉆套5的外徑具有 與鉆模板4上的鉆套安裝通孔41適配的插入部，使鉆套5可順利插入鉆模板4的鉆套安裝 孔41內(nèi)，在鉆模板4的圓柱體上設(shè)有與鉆套安裝通孔41連通的騎縫銷孔42,在該騎縫銷 孔42內(nèi)設(shè)有一半圓頭壓緊螺釘將鉆套5壓緊，防止在加工過程中，鉆套5發(fā)生軸向或徑向 移動(dòng)以及鉆套5發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0024] 本發(fā)明中的活動(dòng)模板1與鉆模板4的連接板之間設(shè)有兩個(gè)固定銷2,是在裝配時(shí)， 將鉆模板4的鉆套安裝孔41中心線調(diào)整至工藝要求的位置，然后將鉆模板4固定在活動(dòng)模 板1上，最后配鉆加工出圓柱定位銷的安裝孔，并打入固定銷2,用于安裝鉆模板4時(shí)的角 度定位，防止鉆模板4上的鉆套安裝孔41角度偏移，導(dǎo)致無法加工斜油孔；在鉆套5外圍設(shè) 有與半圓頭壓緊螺釘相適配的半圓頭凹槽51，進(jìn)一步地限制了鉆套5的軸向或徑向移動(dòng)， 以及避免鉆套5隨著深孔鉆頭7旋轉(zhuǎn)；其鉆模板4上的鉆套安裝通孔41與騎縫銷孔42垂 直，進(jìn)一步對鉆套5進(jìn)行限位，防止鉆套5松動(dòng)，導(dǎo)致深孔鉆頭7斷裂，影響斜油孔的加工。
[0025] 本發(fā)明中的鉆套安裝通孔41、鉆套5和深孔鉆頭7的軸心線均與待加工斜油孔的 軸心線重合，確保斜油孔的加工精度，同時(shí)避免深孔鉆頭7發(fā)生偏擺；鉆模板4呈T型設(shè)置， 其上部為板狀結(jié)構(gòu)的連接板，作為與活動(dòng)模板1連接的部位，下部為與工件6通孔相適配的 圓柱體，鉆模板4下部的圓柱體插入工件6的通孔內(nèi)，對斜油孔的位置進(jìn)行定位，防止加工 時(shí)鉆模板4發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)致深孔鉆頭7斷裂，影響斜油孔的加工效率。
[0026] 本發(fā)明中的氣缸體通孔中斜油孔的加工方法，簡單來說，就是在斜油孔加工時(shí)，先 將鉆模板4插入工件6的已加工好的孔內(nèi)定位，并在鉆模板4上設(shè)置一與待加工斜油孔傾 斜角度一致的鉆套5用于深孔鉆頭7的定位及導(dǎo)向，然后啟動(dòng)深孔鉆頭7進(jìn)行斜油孔加工。
[0027] 結(jié)合附圖1中所示，包括以下具體步驟：
[0028] 步驟1，啟動(dòng)機(jī)床或其他控制設(shè)備使活動(dòng)模板1運(yùn)送至夾具體3頂面，同時(shí)將鉆模 板4送到工件6的已加工孔內(nèi)，并使鉆模板4上的鉆套5定位在待加工斜油孔的入口處；
[0029] 步驟2,啟動(dòng)機(jī)床或其他控制設(shè)備將深孔鉆頭7穿過鉆套5,然后啟動(dòng)深孔鉆頭7 對斜油孔進(jìn)行加工；
[0030] 步驟3,在斜油孔鉆通后，深孔鉆頭7退出鉆套5,活動(dòng)模板1上升，帶動(dòng)鉆模板4 離開工件6,斜油孔加工完成。
[0031] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施 的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，包括夾具體（3)，在夾具體（3)上端設(shè)有活動(dòng) 模板（1)，其特征在于，所述活動(dòng)模板（1)下端設(shè)有鉆模板（4)，在所述鉆模板（4)的下部設(shè) 有與待加工斜油孔角度一致的鉆套安裝通孔（41)，在所述鉆套安裝通孔（41)內(nèi)設(shè)有鉆套 (5)，在所述鉆模板（4)上設(shè)有與鉆套安裝通孔（41)連通的騎縫銷孔（42)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，其特征在于，所述的活動(dòng) 模板（1)與鉆模板（4)之間設(shè)有至少兩個(gè)固定銷（2)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，其特征在于，所述的鉆套 安裝通孔（41)、鉆套（5)和深孔鉆頭（7)的軸心線均與待加工斜油孔的軸心線重合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，其特征在于，所述的鉆套 (5)外圍設(shè)有與半圓頭壓緊螺釘相適配的半圓頭凹槽（51)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，其特征在于，所述的鉆套 安裝通孔（41)與所述騎縫銷孔（42)垂直。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，其特征在于，所述的鉆 模板（4)呈T型設(shè)置，下部為與工件通孔相適配的圓柱體。7. -種氣缸體通孔中斜油孔的加工方法，其特征在于，是在斜油孔加工時(shí)，先將鉆模板 (4)插入工件（6)的已加工好的孔內(nèi)定位，并在鉆模板（4)上設(shè)置一與待加工斜油孔傾斜角 度一致的鉆套（5)用于深孔鉆頭（7)的定位及導(dǎo)向，然后啟動(dòng)深孔鉆頭（7)進(jìn)行斜油孔加 工。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣缸體通孔中斜油孔的加工方法，包括以下具體步驟： 步驟1，先將活動(dòng)模板（1)運(yùn)送至夾具體（3)頂面，同時(shí)將鉆模板（4)下部送到工件（6) 的已加工孔內(nèi)，并使鉆模板（4)上的鉆套（5)定位在待加工斜油孔的入口處； 步驟2,將深孔鉆頭（7)穿過鉆套（5)，啟動(dòng)深孔鉆頭（7)對斜油孔進(jìn)行加工； 步驟3,在斜油孔鉆通后，深孔鉆頭（7)退出鉆套（5)，活動(dòng)模板（1)上升，帶動(dòng)鉆模板 (4)離開工件（6)，斜油孔加工完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，包括夾具體，在夾具體上端設(shè)有活動(dòng)模板，所述活動(dòng)模板下端設(shè)有鉆模板，在所述鉆模板的下部設(shè)有與待加工斜油孔角度一致的鉆套安裝通孔，在所述鉆套安裝通孔內(nèi)設(shè)有鉆套，在所述鉆模板上設(shè)有與鉆套安裝通孔連通的騎縫銷孔。本發(fā)明的氣缸體通孔中斜油孔的加工方法及裝置，通過鉆模板對工件進(jìn)行定位加工斜油孔，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使氣缸體通孔中加工斜油孔能持續(xù)有效進(jìn)行。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號】CN105345093
【申請?zhí)枴緾N201510943408
【發(fā)明人】黃增砂, 禤藝, 王鵬, 陳燕茂, 潘福斌, 李積波
【申請人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月16日