一種獲得鋼卷卷取時間信息的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種獲得鋼卷卷取時間信息的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)是基于PI(PlantInformation，工廠信 息）實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)的質(zhì)量管理平臺，它是工廠底層控制網(wǎng)絡(luò)與上層管理信息系統(tǒng)連 接的橋梁，具有實時性和較高的準確性。該系統(tǒng)主要目的是實時采集并長期存儲生產(chǎn)過程 中的工藝數(shù)據(jù)。
[0003] 對于冷乳連退生產(chǎn)線上的鋼卷，其工藝數(shù)據(jù)繁多包括鋼卷號、采樣時間等。其中， 鋼卷的卷取時間信息尤為重要，因為鋼卷的其它相關(guān)參數(shù)都需要通過卷取時間信息才能與 相應(yīng)的鋼卷匹配上。鋼卷的實際卷取時間信息除了與卷取機的觸發(fā)狀態(tài)值相關(guān)，還與鋼卷 是否分卷等信息相關(guān)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，由于無法從諸多卷取時間信息中自動獲得鋼卷的實際卷取時間信 息，無法對生產(chǎn)過程中采集的與卷取時間信息相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)進行歸檔，使得海量的工藝 數(shù)據(jù)變成了一堆數(shù)據(jù)垃圾，利用率大大降低。可見，現(xiàn)有技術(shù)中存在無法自動獲得冷乳連退 生產(chǎn)線上鋼卷實際卷取時間信息的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實施例提供一種獲得鋼卷卷取時間信息的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法 自動獲得冷乳連退生產(chǎn)線上鋼卷實際卷取時間信息的技術(shù)問題，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的自動歸 檔。
[0006] 本申請實施例提供一種獲得鋼卷卷取時間信息的方法，應(yīng)用于冷乳連退生產(chǎn)線， 所述方法包括：
[0007] 通過接口從冷乳連退生產(chǎn)線上的卷取機側(cè)獲取鋼卷號、采樣時間、卷取長度標識 及觸發(fā)狀態(tài)值；
[0008] 根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時間中獲得卷取開始時間和卷取結(jié)束時間；
[0009] 根據(jù)所述鋼卷號中的母卷號及所述卷取長度標識，判斷所述鋼卷號是否有分卷并 獲得判斷結(jié)果；
[0010] 根據(jù)所述卷取開始時間、所述卷取結(jié)束時間及所述判斷結(jié)果，獲得所述鋼卷的實 際卷取開始時間和實際卷取結(jié)束時間。
[0011] 可選的，所述根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時間中獲得卷取開始時間和卷取 結(jié)束時間，包括：
[0012] 獲得所述觸發(fā)狀態(tài)值從第一預(yù)設(shè)值改變?yōu)榈诙A(yù)設(shè)值時的采樣時間為所述卷取 開始時間；
[0013] 獲得所述觸發(fā)狀態(tài)值從所述第二預(yù)設(shè)值改變?yōu)樗龅谝活A(yù)設(shè)值時的采樣時間為 所述卷取結(jié)束時間。
[0014] 可選的，在所述根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時間中獲得卷取開始時間和卷 取結(jié)束時間之前，還包括：
[0015] 根據(jù)所述鋼卷號的母卷標志位判斷所述鋼卷號的母卷號位數(shù)n，n為大于等于2的 整數(shù)；
[0016] 確定所述鋼卷號的前η位為所述母卷號。
[0017] 可選的，所述根據(jù)所述鋼卷號中的母卷號及所述卷取長度標識，判斷所述鋼卷號 是否為有分卷并獲得判斷結(jié)果，包括：
[0018] 判斷第i個鋼卷號的母卷號與第i+Ι個鋼卷號的母卷號是否相同，其中，所述第i 個鋼卷號與所述第i+ι個鋼卷號按照采樣時間的先后順序排列，i為大于等于1的整數(shù)；
[0019] 若相同，判斷所述第i+Ι個鋼卷號對應(yīng)的鋼卷的所述卷取長度標識是否為不連續(xù) 標識；
[0020] 若所述卷取長度標識是所述不連續(xù)標識，獲得所述判斷結(jié)果為所述第i個鋼卷號 有分卷；若所述卷取長度標識不是所述不連續(xù)標識，獲得所述判斷結(jié)果為所述第i個鋼卷 號無分卷。
[0021] 可選的，所述根據(jù)所述卷取開始時間、所述卷取結(jié)束時間及所述判斷結(jié)果，獲得所 述鋼卷的實際卷取開始時間和實際卷取結(jié)束時間，包括：
[0022] 若所述判斷結(jié)果為所述第i個鋼卷號有分卷，確定所述第i個鋼卷號的卷取開始 時間是實際卷取開始時間，所述第i個鋼卷號的卷取結(jié)束時間是實際卷取結(jié)束時間；
[0023] 若所述判斷結(jié)果為所述第i個鋼卷號無分卷，確定所述第i個鋼卷號的卷取開始 時間是實際卷取開始時間，所述第i個鋼卷號的實際卷取結(jié)束時間是第i+Ι個鋼卷號的所 述卷取結(jié)束時間。
[0024] 可選的，在所述判斷所述鋼卷號是否為有分卷并獲得判斷結(jié)果之后，所述方法還 包括：若所述判斷結(jié)果為所述第i個鋼卷號有分卷，為所述第i個鋼卷號添加對應(yīng)的分卷 號。
[0025] 本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：
[0026] 通過根據(jù)卷取機的觸發(fā)狀態(tài)值確定卷取開始時間和卷取結(jié)束時間，根據(jù)鋼卷號的 母卷號及卷取長度標識判斷鋼卷號是否有分卷，再進一步結(jié)合卷取開始時間、卷取結(jié)束時 間及分卷情況獲得鋼卷號的實際卷取開始時間和實際卷取結(jié)束時間，從而解決了現(xiàn)有技術(shù) 中無法自動獲得冷乳連退生產(chǎn)線上鋼卷實際卷取時間信息的技術(shù)問題，進而通過實際卷取 時間信息將其它工藝數(shù)據(jù)與鋼卷號匹配，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的自動歸檔，以供相關(guān)工藝人員進 行質(zhì)量跟蹤和分析，達到提高數(shù)據(jù)利用率的有益技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0027] 圖la為本申請實施例提供的一種獲得鋼卷卷取時間信息的系統(tǒng)示意圖；
[0028] 圖lb為本申請實施例提供的鋼卷生產(chǎn)過程現(xiàn)場流程示意圖；
[0029] 圖2為本申請實施例提供的一種獲得鋼卷卷取時間信息的方法的流程圖；
[0030] 圖3為本申請實施例提供的判斷鋼卷是否分卷的流程圖。
【具體實施方式】
[0031]在本申請實施例提供的技術(shù)方案中，通過對冷乳連退生產(chǎn)線運行中的鋼卷信息進 行同步采樣，該采樣數(shù)據(jù)包括鋼卷號、采樣時間、卷取機對應(yīng)的卷取狀態(tài)值及卷取長度標 識，并結(jié)合實際的生產(chǎn)流程，對鋼卷信息進行處理，實現(xiàn)鋼卷號的自動分卷機實際采樣信息 的獲取，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法自動獲得冷乳連退生產(chǎn)線上鋼卷實際卷取時間信息的技術(shù) 問題。
[0032]下面結(jié)合附圖對本申請實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應(yīng) 能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
[0033] 實施例
[0034] 請參考圖la，本申請實施例提供一種獲得鋼卷采樣信息的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：冷 乳連退生產(chǎn)線的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)11、接口服務(wù)器22及PI實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33。冷乳連退生 產(chǎn)線的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)11用于收集生產(chǎn)線的過程工藝數(shù)據(jù)；接口服務(wù)器22與基礎(chǔ)控制系統(tǒng) 11連接，用于實時地將基礎(chǔ)控制系統(tǒng)11的過程工藝數(shù)據(jù)上傳；PI實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33與 接口服務(wù)器22相連，用于接收接口服務(wù)器22上傳的過程工藝數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行處 理，然后進行存儲。其中，過程工藝數(shù)據(jù)包括冷乳連退生產(chǎn)線上的卷取機側(cè)獲取的鋼卷號、 采樣時間、卷取長度標識及觸發(fā)狀態(tài)值等數(shù)據(jù)。
[0035] 以冷乳連退生產(chǎn)線為例，如圖lb所示的鋼卷生產(chǎn)過程現(xiàn)場流程示意圖，鋼卷1已 經(jīng)進入生產(chǎn)線，鋼卷2位于生產(chǎn)線入口端，準備經(jīng)過焊機3與鋼卷1的末端焊接后經(jīng)過烘干 進入入口活套4(為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)線設(shè)置了入口活套和出口活套），經(jīng)過清洗、 加熱、烘干等一系列處理后，經(jīng)過出口活套5,最后由剪切機7按照系統(tǒng)設(shè)定的長度剪切后 進入卷取機8、9，生產(chǎn)線的出口端設(shè)置焊縫檢測儀6，當(dāng)有焊縫通過焊縫檢測儀6時，焊縫檢 測儀發(fā)出鋼卷開始信號，卷取機將獲取新的鋼卷號，并且采集卷取機上的卷取長度標識，并 將采集獲得的鋼卷號、卷取長度標識、開始信號等信息通過接口服務(wù)器22上傳到PI實時數(shù) 據(jù)庫服務(wù)器33,由PI實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33進行信息處理獲得鋼卷的卷取時間信息。
[0036]請參考圖2,針對上述系統(tǒng)，本申請實施例還提供了一種獲得鋼卷卷取時間信息的 方法，應(yīng)用于冷乳連退生產(chǎn)線，所述方法包括：
[0037]S201 :通過接口從冷乳連退生產(chǎn)線上的卷取機側(cè)獲取鋼卷號、采樣時間、卷取長度 標識及觸發(fā)狀態(tài)值；
[0038]S202:根據(jù)所述觸發(fā)狀態(tài)值，從所述采樣時間中獲得卷取開始時間和卷取結(jié)束時 間；
[0039]S203:根據(jù)所述鋼卷號中的母卷號及所述卷取長度標識，判斷所述鋼卷號是否有 分卷并獲得判斷結(jié)果；
[0040]S204 :根據(jù)所述卷取開始時間、所述卷取結(jié)束時間及所述判斷結(jié)果，獲得所述鋼卷 的實際卷取開始時間和實際卷取結(jié)束時間。
[0041] 在具體實施過程中，本申請實施例提供的獲得鋼卷實際卷取時間信息的方法可以 由PI實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33執(zhí)行，也可以由與PI實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器33相連的其它終端執(zhí) 行，本申請實施例并不限制執(zhí)行該方法的具體設(shè)備。另外，冷乳連退生產(chǎn)線上通常包含2個 卷取機，下面以一個卷取機采集的數(shù)據(jù)進行說明，另一個卷取機的處理方法類似。
[0042]首先，執(zhí)行S201通過接口即接口服務(wù)器22獲得卷取機側(cè)的鋼卷號、采樣時間、卷 取長度標識及觸發(fā)狀態(tài)值。其中，卷曲長度標識用于標識鋼卷是否連續(xù)。觸發(fā)狀態(tài)值FLG 用于標識卷取狀態(tài)，具體可以用第一預(yù)設(shè)值表示未卷取狀態(tài)、用第二預(yù)設(shè)值表示卷取狀態(tài)。 獲得上述數(shù)據(jù)后，可以按照采樣時間的先后順序?qū)Σ蓸訒r間及其對應(yīng)的觸發(fā)狀態(tài)值進行排 列，以便執(zhí)行S202。
[0043]S202獲得卷取開始時間和卷取結(jié)束時間時，由于第一預(yù)設(shè)值表示未卷取狀態(tài)、 用第二預(yù)設(shè)值表示卷取狀態(tài)，為此可以獲得觸發(fā)狀態(tài)值從第一預(yù)設(shè)值改變?yōu)榈诙A(yù)設(shè)值 時的采樣時間為所述卷取開始時間；獲得所述觸發(fā)狀態(tài)值從所述第二預(yù)設(shè)值改變?yōu)樗?第一預(yù)設(shè)值時的采樣時間為所述卷取結(jié)束時間。具體的，第一預(yù)設(shè)值可以設(shè)置為〇,第二 預(yù)設(shè)值可以設(shè)置為1。請參考表一，假設(shè)采樣時間與觸發(fā)狀態(tài)值FLG之間的關(guān)系如下， 那么在2014-1-1319:21:11觸發(fā)狀態(tài)值從0改變?yōu)?，那么獲得2014-1-1319:21:11為 該鋼卷號的卷取開始時間，而2014-1-1319:36:06觸發(fā)狀態(tài)值從1改變?yōu)?,那么獲得 2014-1-1319:36:06為該鋼卷號的卷取結(jié)束時間。
[0044]
[0045]表一
[0046] 進一步的，執(zhí)行S203判斷鋼卷號是否分卷，需要說明的是S202