一種擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備。
【背景技術】
[0002]在皮革加工過程中通常采用滾壓設備對其進行處理。但是，傳統(tǒng)的滾壓設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好的滾壓設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備，解決傳統(tǒng)的滾壓設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側(cè)的操作架、設置于所述基座的上端的另一側(cè)的主機架、設置于所述主機架的上部的橫梁、設置于所述橫梁的遠離所述主機架的一端的滾壓部件和設置于所述滾壓部件的上部的電機；
[0006]所述滾壓部件包括壓板、設置于所述壓板的中部的導向筒、沿著所述導向筒的軸向穿設于所述導向筒內(nèi)的驅(qū)動軸、設置于所述驅(qū)動軸的上端的驅(qū)動箱、旋設于所述驅(qū)動軸的下端的內(nèi)連接桿、旋設于所述內(nèi)連接桿的一端的內(nèi)旋接頭、設置于所述內(nèi)連接桿的一端的第一擠壓輥、設置于所述內(nèi)連接桿的另一端的第二擠壓輥和旋設于所述壓板上且罩設于所述第一擠壓輥的上側(cè)的罩板；
[0007]所述導向筒為圓筒狀，沿著所述導向筒的軸向于其內(nèi)穿設有第一旋轉(zhuǎn)導向孔，所述第一旋轉(zhuǎn)導向孔和所述驅(qū)動軸相適應；所述驅(qū)動軸為圓柱狀；
[0008]所述內(nèi)旋接頭為球狀；所述第一擠壓輥的結(jié)構和所述第二擠壓輥的結(jié)構一致；所述第一擠壓輥為圓柱狀，于所述第一擠壓輥內(nèi)凹設有主驅(qū)動凹槽，所述主驅(qū)動凹槽和所述內(nèi)旋接頭相適應；
[0009]所述罩板包括外殼、旋設于所述外殼的上端的定位桿和旋設于所述定位桿的上部的第一鎖定件；于所述外殼的下部凹設有第一調(diào)節(jié)凹槽，所述第一調(diào)節(jié)凹槽和所述第一擠壓輥相適應；所述第一鎖定件為圓臺狀。
[0010]其中，所述操作架包括外筒體、沿著所述外筒體的軸向穿設于所述外筒體的上部的主升降件、旋設于所述主升降件的下端且處于所述外筒體內(nèi)的調(diào)節(jié)盤、壓緊于所述調(diào)節(jié)盤的下端的調(diào)節(jié)彈簧、旋設于所述調(diào)節(jié)盤上的手柄、設置于所述主升降件的上端的下旋轉(zhuǎn)座、設置于所述下旋轉(zhuǎn)座的上端的承載架、旋設于所述承載架的上端的加強座和旋設于所述加強座的上側(cè)的隔板。
[0011]其中，所述外筒體為圓筒狀；于所述調(diào)節(jié)盤的下部凹設有調(diào)節(jié)凹槽，所述調(diào)節(jié)彈簧壓緊于所述調(diào)節(jié)凹槽內(nèi)；于所述調(diào)節(jié)盤的上部凹設有旋轉(zhuǎn)固定槽，所述旋轉(zhuǎn)固定槽和所述主升降件相適應；所述主升降件為圓柱狀；
[0012]所述下旋轉(zhuǎn)座的外壁為橢球面；于所述下旋轉(zhuǎn)座的下部凹設有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽和所述主升降件相適應；所述加強座為圓柱狀，沿著所述加強座的軸向于其穿設有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述隔板相適應。
[0013]其中，所述第一擠壓輥包括主輥壓體、嵌設于所述主輥壓體的外壁上的子擠壓件、設置于所述主輥壓體的內(nèi)壁上的內(nèi)壓緊件、設置于所述主輥壓體內(nèi)的集成驅(qū)動件、沿著所述集成驅(qū)動件的徑向穿設于所述集成驅(qū)動件內(nèi)的第一導向桿、沿著所述集成驅(qū)動件的徑向穿設于所述集成驅(qū)動件內(nèi)的第二導向桿、套設于所述第一導向桿上的第一連接環(huán)、套設于所述第二導向桿上的第二連接環(huán)、設置于所述第一連接環(huán)和所述第二連接環(huán)之間的內(nèi)滑動桿。
[0014]其中，于所述主輥壓體的外壁內(nèi)凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述子擠壓件相適應；所述子擠壓件的外壁為球面；
[0015]于所述主輥壓體的內(nèi)壁凹設有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述內(nèi)壓緊件相適應；所述內(nèi)壓緊件為橢球狀；沿著所述集成驅(qū)動件的徑向于其內(nèi)穿設有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第一導向桿相適應；所述第二固定孔和所述第二導向桿相適應；所述第一固定孔和所述第二固定孔相互垂直；
[0016]所述內(nèi)壓緊件和所述子擠壓件間隔設置；
[0017]所述第一連接環(huán)為圓環(huán)狀，所述第二連接環(huán)為圓環(huán)狀；于所述第一連接環(huán)的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一插接槽，所述第一插接槽和所述內(nèi)滑動桿相適應；所述集成驅(qū)動件為球狀。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0019]本發(fā)明的擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側(cè)的操作架、設置于所述基座的上端的另一側(cè)的主機架、設置于所述主機架的上部的橫梁、設置于所述橫梁的遠離所述主機架的一端的滾壓部件和設置于所述滾壓部件的上部的電機；
[0020]所述滾壓部件包括壓板、設置于所述壓板的中部的導向筒、沿著所述導向筒的軸向穿設于所述導向筒內(nèi)的驅(qū)動軸、設置于所述驅(qū)動軸的上端的驅(qū)動箱、旋設于所述驅(qū)動軸的下端的內(nèi)連接桿、旋設于所述內(nèi)連接桿的一端的內(nèi)旋接頭、設置于所述內(nèi)連接桿的一端的第一擠壓輥、設置于所述內(nèi)連接桿的另一端的第二擠壓輥和旋設于所述壓板上且罩設于所述第一擠壓輥的上側(cè)的罩板；
[0021]所述導向筒為圓筒狀，沿著所述導向筒的軸向于其內(nèi)穿設有第一旋轉(zhuǎn)導向孔，所述第一旋轉(zhuǎn)導向孔和所述驅(qū)動軸相適應；所述驅(qū)動軸為圓柱狀；
[0022]所述內(nèi)旋接頭為球狀；所述第一擠壓輥的結(jié)構和所述第二擠壓輥的結(jié)構一致；所述第一擠壓輥為圓柱狀，于所述第一擠壓輥內(nèi)凹設有主驅(qū)動凹槽，所述主驅(qū)動凹槽和所述內(nèi)旋接頭相適應；
[0023]所述罩板包括外殼、旋設于所述外殼的上端的定位桿和旋設于所述定位桿的上部的第一鎖定件；于所述外殼的下部凹設有第一調(diào)節(jié)凹槽，所述第一調(diào)節(jié)凹槽和所述第一擠壓輥相適應；所述第一鎖定件為圓臺狀；操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備的主視圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的滾壓部件的主視圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的操作架的主視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的第一擠壓輥的主視圖。
[0028]1-基座；2_操作架；21_隔板；22_加強座；23_承載架；24_下旋轉(zhuǎn)座；25_主升降件；26_手柄；27_調(diào)節(jié)彈簧；28_外筒體；29_調(diào)節(jié)盤；3_滾壓部件；31_驅(qū)動箱；32_驅(qū)動軸；33_導向筒；34_壓板；35_罩板；36_第一擠壓輥；361_集成驅(qū)動件；362_子擠壓件；363_主輥壓體；364_內(nèi)壓緊件；365_第一導向桿；366_第一連接環(huán)；367_內(nèi)滑動桿；368-第二連接環(huán)；369_第二導向桿；37_內(nèi)旋接頭；38_內(nèi)連接桿；39_第二擠壓輥；4_電機；5-橫梁；6-主機架。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0030]結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明的擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備進行詳細說明。
[0031]本發(fā)明的擠壓輥可調(diào)節(jié)的滾壓設備，包括基座1，還包括設置于所述基座1的上端的一側(cè)的操作架2、設置于所述基座1的上端的另一側(cè)的主機架6、設置于所述主機架6的上部的橫梁5、設置于所述橫梁5的遠離所述主機架6的一端的滾壓部件3和設置于所述滾壓部件3的上部的電機4 ;
[0032]所述滾壓部件3包括壓板34、設置于所述壓板34的中部的導向筒33、沿著所述導向筒33的軸向穿設于所述導向筒33內(nèi)的驅(qū)動軸32、設置于所述驅(qū)動軸32的上端的驅(qū)動箱31、旋設于所述驅(qū)動軸32的下端的內(nèi)連接桿38、旋設于所述內(nèi)連接桿38的一端的內(nèi)旋接頭37、設置于所述內(nèi)連接桿38的一端的第一擠壓輥36、設置于所述內(nèi)連接桿38的另一端的第二擠壓輥39和旋設于所述壓板34上且罩設于所述第一擠壓輥36的上側(cè)的罩板35 ;
[0033]所述導向筒33為圓筒狀，沿著所述導向筒33的軸向于其內(nèi)穿設有第一旋轉(zhuǎn)導向孔，所述第一旋轉(zhuǎn)導向孔和所述驅(qū)動軸32相適應；所述驅(qū)動軸32為圓柱狀；
[0034]所述內(nèi)旋接頭37為球狀；所述第一擠壓輥36的結(jié)構和所述第二擠壓輥39的結(jié)構一致；所述第一擠壓輥36為圓柱狀，于所述第一擠壓輥36內(nèi)凹設有主驅(qū)動凹槽，所述主驅(qū)動凹槽和所述內(nèi)旋接頭37相適應；
[0035]所述罩板35包括外殼、旋設于所述外殼的上端的定位桿和旋設于所述定位桿的上部的第一鎖定件；于所述外殼的下部凹設有第一調(diào)節(jié)凹槽，所述第一調(diào)節(jié)凹槽和所述第一擠壓輥36相適應；所述第一鎖定件為圓臺狀。
[0036]所述操作架2包括外筒體28、沿著所述外筒體28