一種圓管數(shù)控沖孔模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是一種新型圓管數(shù)控沖孔模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材零件上加工孔，一般可采用鉆、鍶、銑等方法j但當(dāng)零件大批量生產(chǎn)時(shí)，采用此婁方法加工孔生產(chǎn)效辜不高，而且零件表面不平整，使用效果也不是很好，在這種情況下，可以采用沖裁加工工
藝連行生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]現(xiàn)有沖壓制造及其結(jié)構(gòu)技術(shù)不能滿足人們的需要，生產(chǎn)時(shí)費(fèi)材料，耗時(shí)間多，且工藝復(fù)雜，嚴(yán)重阻礙了我國(guó)模具制造行業(yè)發(fā)展。為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且優(yōu)于傳統(tǒng)的沖壓模具結(jié)構(gòu)及其制造工藝。生產(chǎn)效率高，工藝好，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，產(chǎn)生廢物少，而且材料新穎。所述的波形片沖壓工藝舍理，齒槽彎曲成形模結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)成熟，適用于多個(gè)起伏的波形片，類似高強(qiáng)度彈簧鋼沖壓件的設(shè)計(jì)制造。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種圓管數(shù)控沖孔模具，至少包括上模座、凸模墊板、卸料螺釘、聚氯酯橡膠、凸模、凸模固定板、導(dǎo)釘、上壓緊塊、下壓緊塊、聚氨酯橡膠和下模座；其特征在于:所述上模座在整體頂部；所述下模座在整體的下部；所述凸模墊板在上模座的下部；所述上壓緊塊和下壓緊塊接觸在一起整體中部；所述凸模固定板對(duì)稱位于上下壓緊塊上下兩側(cè)；所述聚氨酯橡膠對(duì)稱位于凸模固定板和上下壓緊塊中間；所述卸料螺釘上下對(duì)稱貫穿模座、墊板聚氨酯橡膠、壓緊塊，并且位于整體左部；所述導(dǎo)釘位于整體右部上下對(duì)稱貫穿于上下壓緊塊。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案，凸模刃口歐設(shè)計(jì)成平刃或圓弧形，當(dāng)材料大于2mm是設(shè)計(jì)成斜刃；凸模刃口與圓管接觸面??；凸模材料選用Crl2工具鋼，凸模刃口尖角以Rl.5mm代替，該裝置沒有凹模支撐，該裝置使用聚氨酯橡膠減緩卸料力。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該使用新型材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新型刃口減少了圓管沖孔時(shí)的磨損和發(fā)熱。較小的接觸面便于卸料。無(wú)凹模沖孔形成的凹坑比其它方法加工的穿透孔使用效果好，表面平滑美觀。鋼管壓緊時(shí)，聚氨酯橡膠的使用優(yōu)于一般的橡膠和彈簧。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖；
圖3為本發(fā)明的另一工作狀態(tài)圖；
圖中:1、上模座，2、凸模墊板，3、卸料螺釘，4、聚氯酯橡膠，5、凸模，6、凸模固定板，7、導(dǎo)釘，8、上壓緊塊，9、下壓緊塊，10、聚氨酯橡膠，11、下模座。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]參見圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例中，作為本發(fā)明的設(shè)計(jì)技術(shù)方案，一種圓管數(shù)控沖孔模具，至少包括上模座1、凸模墊板2、卸料螺釘3、聚氯酯橡膠4、凸模5、凸模固定板6、導(dǎo)釘7、上壓緊塊8、下壓緊塊9、聚氨酯橡膠10和下模座11 ;其特征在于:所述上模座1在整體頂部；所述下模座11在整體的下部；所述凸模墊板2在上模座1的下部；所述上壓緊塊8和下壓緊塊9接觸在一起整體中部；所述凸模固定板6對(duì)稱位于上下壓緊塊上下兩側(cè)；所述聚氨酯橡膠10對(duì)稱位于凸模固定板6和上下壓緊塊中間；所述卸料螺釘3上下對(duì)稱貫穿模座、墊板聚氨酯橡膠10、壓緊塊，并且位于整體左部；所述導(dǎo)釘7位于整體右部上下對(duì)稱貫穿于上下壓緊塊。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)化技術(shù)方案，凸模刃口歐設(shè)計(jì)成平刃或圓弧形，當(dāng)材料大于2mm是設(shè)計(jì)成斜刃。凸模刃口與圓管接觸面??；凸模材料選用Crl2工具鋼，凸模刃口尖角以Rl.5_代替；該使用新型材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新型刃口減少了圓管沖孔時(shí)的磨損和發(fā)熱；較小的接觸面便于卸料。無(wú)凹模沖孔形成的凹坑比其它方法加工的穿透孔使用效果好，表面平滑美觀，鋼管壓緊時(shí)，聚氨酯橡膠的使用優(yōu)于一般的橡膠和彈簧。
[0011]本發(fā)明工作原理為:部件放在下模下壓緊塊9上，部件一端靠壓緊塊階梯端面定位。沖壓開始，上模1下行，上壓緊塊8先接耙導(dǎo)釘7，通過2個(gè)導(dǎo)釘先導(dǎo)向，上模1繼續(xù)下行，上8、下9壓緊塊將部件件壓緊，上模1再繼續(xù)下行沖裁開始，廢料落入鋼管睦內(nèi)，上模上行，上8、下壓緊塊9從凸模12上將制件卸下，鋼管落在下壓緊塊9上，取出部件，沖孔過程完畢。
[0012]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓管數(shù)控沖孔模具，至少包括上模座、凸模墊板、卸料螺釘、聚氯酯橡膠、凸模、凸模固定板、導(dǎo)釘、上壓緊塊、下壓緊塊、聚氨酯橡膠和下模座；其特征在于:所述上模座在整體頂部；所述下模座在整體的下部；所述凸模墊板在上模座的下部；所述上壓緊塊和下壓緊塊接觸在一起整體中部；所述凸模固定板對(duì)稱位于上下壓緊塊上下兩側(cè)；所述聚氨酯橡膠對(duì)稱位于凸模固定板和上下壓緊塊中間；所述卸料螺釘上下對(duì)稱貫穿模座、墊板聚氨酯橡膠、壓緊塊，并且位于整體左部；所述導(dǎo)釘位于整體右部上下對(duì)稱貫穿于上下壓緊塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管數(shù)控沖孔模具，其特征在于:凸模刃口歐設(shè)計(jì)成平刃或圓弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管數(shù)控沖孔模具，其特征在于:凸模材料選用Crl2工具鋼，凸模刃口尖角以Rl.5mm代替。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓管數(shù)控沖孔模具，其特征在于:所述裝置沒有凹模支撐，使用聚氨酯橡膠減緩卸料力。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓管數(shù)控沖孔模具，至少包括上模座、凸模墊板、卸料螺釘、聚氯酯橡膠、凸模、凸模固定板、導(dǎo)釘、上壓緊塊、下壓緊塊、凸模固定板、聚氯酯橡膠和下模座；所述上模座在整體頂部；所述下模座在整體的下部；所述凸模墊板在上模座的下部；所述上壓緊塊和下壓緊塊接觸在一起整體中部；所述凸模固定板對(duì)稱位于上下壓緊塊上下兩側(cè)；所述聚氨酯橡膠對(duì)稱位于凸模固定板和上下壓緊塊中間；所述卸料螺釘上下對(duì)稱貫穿模座、墊板聚氨酯橡膠、壓緊塊，并且位于整體左部；所述導(dǎo)釘位于整體右部上下對(duì)稱貫穿于上下壓緊塊；經(jīng)過多個(gè)品種離和器波形片的生產(chǎn)實(shí)踐，所述的波形片沖壓工藝舍理，齒槽彎曲成形模結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)成熟，適用于多個(gè)起伏的波形片，類似高強(qiáng)度彈簧鋼沖壓件的設(shè)計(jì)制造。
【IPC分類】B21D28/28, B21D28/34
【公開號(hào)】CN105268826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510394958
【發(fā)明人】時(shí)雪琴
【申請(qǐng)人】常州市金?；鶛C(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日