一種超高壓液壓壓制危險(xiǎn)品廢棄物成為高密度模塊的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種超高壓液壓壓制固體危險(xiǎn)品廢棄物成為高密度模塊的模具，具體 是將固體危險(xiǎn)廢棄物壓制成為高密度模塊用的模具。屬于處理固體危險(xiǎn)品廢棄物設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 飛灰，爐渣，廢催化劑等固體危險(xiǎn)品廢棄物的處置方法之一是安全填埋，其中，飛 灰是生活垃圾、城市污泥等固體廢棄物焚燒產(chǎn)生，并經(jīng)凈化反應(yīng)塔進(jìn)行中和、凈化后，滲W 一定量的吸附劑，再由高效除塵分離器分離而收集得到的。飛灰主要成分包括Si〇2、化0、 Al2〇3、Fe2〇3和硫酸鹽、鋼鹽、鐘鹽等反應(yīng)物，還可能含有化、Mn、Mg、Sn、01、Pb、化等重金屬 元素W及痕量二嗯英類的有機(jī)物，W及其他種類污染物，所W屬于危險(xiǎn)廢棄物，按照我國現(xiàn) 行處理危險(xiǎn)廢物的標(biāo)準(zhǔn)，處理此類飛灰的方式可W采用在飛灰中添加穩(wěn)定劑，通過超高壓 液壓壓制成為高密度模塊，然后進(jìn)入填埋場填埋，既實(shí)現(xiàn)安全填埋，又降低處理成本。
[0003] 有色金屬冶煉和鐵合金冶煉過程產(chǎn)生的爐渣和廢渣屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中 確定的危險(xiǎn)廢物，此類危險(xiǎn)廢物的存放不僅占有大量±地，更為嚴(yán)重的是其浸出液中的重 金屬會對環(huán)境產(chǎn)生危害。其處理方法同樣可W采用穩(wěn)定劑加入其中，可將其中有害污染物 質(zhì)變成低溶解性、低毒性和低移動(dòng)性的物質(zhì)從而降低危害。經(jīng)超高壓液壓壓制成為高密度 模塊，然后進(jìn)入填埋場填埋，實(shí)現(xiàn)安全低成本填埋。
[0004] 化學(xué)工業(yè)中藥品藥劑制造，農(nóng)藥生產(chǎn)W及石油化工工業(yè)中產(chǎn)生的廢催化劑，含有 一定量的有機(jī)污染物和各種貴、重、稀有金屬，同樣屬于危險(xiǎn)廢物。廢催化劑的處理也是近 期倍受人們關(guān)注的問題。廢催化劑填埋處理是一種較為容易的方法，失去活性的廢催化劑， 在滿足無害標(biāo)準(zhǔn)后也可W進(jìn)行填埋處理。但其成本較高。經(jīng)超高壓液壓壓制成為高密度模 塊，然后進(jìn)入填埋場填埋，既安全又降低了填埋成本。 陽0化]上述將固體危險(xiǎn)廢棄物超高壓液壓壓制成為高密度模塊的方法，是在5-350MPa壓力下，通?？杉釉鏊軇┖头€(wěn)定劑，使飛灰，爐渣和廢催化劑被壓成高密度，大比重的固體 模塊，既可W減少體積，增加填埋庫區(qū)的處理能力，達(dá)到延長填埋庫區(qū)的使用壽命的效果， 同時(shí)還可W防止運(yùn)輸、填埋過程中飛灰和廢催化劑細(xì)顆粒揚(yáng)塵進(jìn)入大氣，危害環(huán)境。
[0006] 目前，國內(nèi)外沒有關(guān)于超高壓液壓壓制飛灰等危險(xiǎn)品廢棄物模具的報(bào)道。在固體 廢物處理方面，專利CN102416649A公開了一種復(fù)合透水磚的制備模具，所述模具包括底模 和上模，為分體式結(jié)構(gòu)，均具有型腔并相互配合形成模腔；底模型腔的高度小于上模型腔的 高度。模具的上模通過上模升降缸連接于機(jī)架上，通過控制上模的升降實(shí)現(xiàn)與底模相嵌合 壓緊，底模邊緣設(shè)計(jì)了翻邊結(jié)構(gòu)，方便脫模，同時(shí)也起到了加固底模強(qiáng)度的作用，結(jié)實(shí)耐用。 專利GB1058325公開了一種自動(dòng)加料、壓塊、推出的壓磚模具，所述模具包括推動(dòng)桿與活塞 W及包含充料腔的裝料箱；推動(dòng)桿與活塞用于壓實(shí)物料，下端是主缸柱塞，可在氣缸內(nèi)往 復(fù)，裝料箱可水平移動(dòng)。壓制完成之后，裝料箱移至左側(cè)，夾子夾住成品后可將成品由傳送 帶輸送走。
[0007] 但是上述模具只適用于在相對較低壓力下壓制操作，而不適用與超高壓壓制操 作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種超高壓液壓壓制危險(xiǎn)品廢棄物成為高密度模塊的模 具，本發(fā)明的模具可用于焚燒爐飛灰，爐渣，廢催化劑等固體危險(xiǎn)品廢棄物的減容和固體廢 棄物高壓改性處理，
[0009] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0010] 一種超高壓液壓壓制高密度飛灰，爐渣，廢催化劑模塊的模具，包括上承壓模塊、 上模沖頭、中間模塊、下承壓底座，上承壓模塊與上模沖頭固定連接，上承壓模塊與液壓機(jī) 連接，中間模塊與下承壓底座固定連接，中間模塊中屯、開設(shè)放置飛灰，爐渣，廢催化劑等危 險(xiǎn)品廢棄物的模腔，模腔與中間模塊垂直貫通，模腔形狀尺寸與上模沖頭匹配并能使上模 沖頭在模腔內(nèi)上下移動(dòng)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于：下承壓底座內(nèi)與中間模塊的模腔對應(yīng)的位置開 設(shè)水平方向貫通下承壓底座的槽口，槽口內(nèi)設(shè)有與槽口形狀尺寸相匹配并能沿槽口水平滑 動(dòng)的滑塊。
[0011] 上述槽口的橫截面形狀為上面小下面大的梯形。
[0012] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0013] 1，由于本發(fā)明的模具的下承壓底座內(nèi)有水平滑動(dòng)的滑塊，因此，本發(fā)明壓制危險(xiǎn) 品廢棄物飛灰，爐渣，廢催化劑時(shí)，既能夠保證壓制產(chǎn)品密度達(dá)到設(shè)定要求，顯著減少危險(xiǎn) 廢棄物的體積，又方便脫模，保障壓制的飛灰，爐渣，廢催化劑物料脫模過程中不產(chǎn)生邊角 破碎。
[0014] 2,由于本發(fā)明的模具放置飛灰，爐渣，廢催化劑的模腔形狀尺寸與上模沖頭匹配， 并能使上模沖頭在模腔內(nèi)上下移動(dòng)，上承壓模塊與液壓機(jī)連接，因此與現(xiàn)有的其他模具相 比，可W適用于超高壓壓制操作。
[0015] 3,本發(fā)明的模具可W根據(jù)固化危廢的特性，利用超高壓力的特殊物理和化學(xué)穩(wěn)定 作用，在模具通過超高壓力將固體危險(xiǎn)廢棄物壓縮體積并固化，實(shí)現(xiàn)了大幅度減容，使飛灰 和廢催化劑在運(yùn)輸過程中進(jìn)入大氣的量顯著減少，減輕了對周圍環(huán)境的影響。
[0016] 4,經(jīng)本發(fā)明的模具壓縮后危廢物料作填埋處理時(shí)工藝簡單，減少填埋體積，可延 長填埋庫區(qū)的使用壽命，同時(shí)減輕了對作業(yè)人員的可能產(chǎn)生的粉塵危害。
[0017] 5,通過添加穩(wěn)定劑、增塑劑等化學(xué)試劑，可將高壓處理后的飛灰，爐渣，廢催化劑 固化穩(wěn)定化，實(shí)現(xiàn)對有害固體廢棄物的安全封存的無害化處理。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖；
[0020] 圖3為本發(fā)明圖1的A-A剖視圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1-上承壓?？?，2-上模沖頭，3-中間?？?，4-下承壓底座，5-滑塊，6-大六角 螺釘，7-小六角螺釘，8-高密度模塊產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0023] W下結(jié)合具體實(shí)例來對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限 于實(shí)例表述的范圍。
[0024] 按照圖1，圖2,圖3所示，本實(shí)施例的超高壓液壓壓制高密度飛灰，爐渣和廢催化 劑模塊的模具由上承壓模塊1，上模沖頭2,中間模塊3,下承壓底座4,滑塊5,大六角螺釘 6,小六角螺釘7組成。上承壓模塊1與上模沖頭2之間可W直接通過小六角螺釘7固定連 接，也可W先在與上模沖頭2接觸的上承壓模塊1開設(shè)與上模沖頭2頂部形狀和尺寸匹配 的凹槽，再將上模沖頭2按插入凹槽，最后通過小六角螺釘7,將上承壓模塊1與上模沖頭2 牢固穩(wěn)定連接成為一體。上承壓模塊1與液壓機(jī)連接。中間模塊3中屯、開設(shè)垂直貫通中間 模塊3的模腔，模腔內(nèi)放置飛灰，爐渣，廢催化劑，模腔形狀尺寸與上模沖頭2匹配并能使上 模沖頭2在模腔內(nèi)上下移動(dòng)，中間模塊3與下承壓底座4通過大六角螺釘6固定連接，下承 壓底座4內(nèi)開設(shè)水平貫通下承壓底座4的槽口，槽口的位置與中間模塊3的模腔對應(yīng)，槽口 內(nèi)設(shè)有與槽口形狀尺寸相匹配并能沿槽口水平移動(dòng)的滑塊5。槽口的橫截面形狀為上面小 下面大的梯形。 陽0巧]工作原理
[00%] 本實(shí)施例提供壓制成型模具，用于將飛灰，爐渣和廢催化劑壓制成模塊，按圖1組 裝成模具，模具壓制過程如下：
[0027] 先將液壓機(jī)的上墊板與上承壓模塊1連接，接同電源，液壓機(jī)的向上提升將上承 壓模塊1和上模沖頭2提起。將飛灰，爐渣和廢催化劑W及按照工藝要求添加的穩(wěn)定劑、增 塑劑等化學(xué)試劑，定量裝填至中間模塊3的模腔中。裝料完成后，上承壓模塊1和上模沖頭 2在液壓機(jī)的推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，對中間模塊3的模腔內(nèi)的物料加壓直至預(yù)設(shè)的壓力上限值， 經(jīng)過實(shí)時(shí)保壓后，得到高密度模塊產(chǎn)品8。脫模時(shí)，上承壓模塊1和上模沖頭2由液壓機(jī)帶 動(dòng)略微向上運(yùn)行至上模沖頭2下端面脫離壓縮后得到高密度模塊產(chǎn)品8上表面，停止，之后 將滑塊5順?biāo)椒较虺槌鲋粱瑝K5后端面，脫離壓縮后物料，再啟動(dòng)液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上承壓模塊 1和上模沖頭2向下運(yùn)行，直至將壓縮后的模塊由中間模塊3的模腔內(nèi)頂出到下承壓底座4 上，最后，將滑塊5再次水平頂入下承壓底座4,直至將壓縮后的飛灰，爐渣和廢催化劑等模 塊頂出下承壓底座4,用專用夾子將模塊夾出。脫模后上承壓模塊1和上模沖頭2W及滑塊 5恢復(fù)到初始裝料位置，至此完成一個(gè)壓制循環(huán)。上述壓制循環(huán)可W通過輔助定量給料、滑 塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)輔助機(jī)械W及壓縮物料自動(dòng)碼放等輔助裝置的配合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)操作過程的全自 動(dòng)化運(yùn)行。
[0028] 不同受壓條件下模具變形情況見表1。
[0029] 表1不同受壓條件下模具變形情況
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超高壓液壓壓制危險(xiǎn)品廢棄物成為高密度模塊的模具，其特征是：由上承壓模 塊（1)，上模沖頭（2)，中間模塊（3)，下承壓底座（4)，滑塊（5)，大六角螺釘（6)，小六角螺 釘（7)組成，上承壓模塊⑴與上模沖頭⑵通過小六角螺釘（7)固定連接，上承壓模塊（1) 與液壓機(jī)連接，中間模塊（3)中心開設(shè)垂直貫通的模腔，模腔內(nèi)放置飛灰，爐渣，廢催化劑， 模腔形狀尺寸與上模沖頭（2)匹配并能使上模沖頭（2)在模腔內(nèi)上下移動(dòng)，中間模塊（3) 與下承壓底座（4)通過大六角螺釘（6)固定連接，下承壓底座（4)內(nèi)與中間模塊（3)的模 腔對應(yīng)的位置開設(shè)水平貫通下承壓底座（4)的槽口，槽口內(nèi)設(shè)有與槽口形狀尺寸相匹配并 能沿槽口水平移動(dòng)的滑塊（5)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓液壓壓制危險(xiǎn)品廢棄物成為高密度模塊的模具， 其特征是：槽口的橫截面形狀為上面小下面大的梯形。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓液壓壓制危險(xiǎn)品廢棄物成為高密度模塊的模具， 其特征是：與上模沖頭（2)接觸的上承壓模塊（1)開設(shè)與上模沖頭（2)頂部形狀和尺寸匹 配的凹槽，以便上承壓模塊（1)與上模沖頭（2)連接牢固穩(wěn)定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高壓液壓壓制危險(xiǎn)品廢棄物成為高密度模塊的模具。由上承壓模塊(1)，上模沖頭(2)，中間模塊(3)，下承壓底座(4)，滑塊(5)，大六角螺釘(6)，小六角螺釘(7)組成，與液壓機(jī)連接的上承壓模塊(1)與上模沖頭(2)通過小六角螺釘(7)固定連接，中間模塊(3)中心開設(shè)垂直貫通并與上模沖頭(2)匹配的模腔，中間模塊(3)與下承壓底座(4)通過大六角螺釘(6)固定連接，下承壓底座(4)內(nèi)開設(shè)與模腔對應(yīng)并水平貫通下承壓底座(4)的槽口，槽口內(nèi)設(shè)有水平移動(dòng)的滑塊(5)。本發(fā)明既能夠保證壓制物料密度達(dá)到要求，又方便脫模，并能避免邊角破碎，可廣泛用于飛灰，爐渣，廢催化劑等固體危險(xiǎn)品廢棄物的處置。
【IPC分類】B30B15/02
【公開號】CN105196600
【申請?zhí)枴緾N201510650165
【發(fā)明人】趙由才, 周家珍, 張駿, 李陽, 羅安然, 孫艷秋, 常燕軍
【申請人】同濟(jì)大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月10日