軋管機(jī)入口設(shè)備及其毛管定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳管機(jī)入口設(shè)備，特別涉及乳管機(jī)入口設(shè)備上的毛管定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的乳管機(jī)入口設(shè)備主要由芯棒小車1、輸入輥道2、三輥抱芯裝置3、撥料鉤4和升降擋板5等結(jié)構(gòu)組成。主要功能是將芯棒穿入毛管，并將毛管送入乳機(jī)主機(jī)進(jìn)行乳制。
[0003]請(qǐng)一并參考圖2所示，乳管機(jī)乳制時(shí)，撥料鉤4將毛管6置于輸入輥道2上，升降擋板5落下避免穿芯棒時(shí)將毛管6推入主機(jī)。芯棒小I車向前低速運(yùn)動(dòng)，將芯棒穿入毛管6。確認(rèn)芯棒穿入毛管6后，芯棒小車I切換為高速至乳制位停止。接下來(lái)輸入輥道2正轉(zhuǎn)，升降擋板5升起將毛管6送至主機(jī)開(kāi)始乳制。
[0004]現(xiàn)有的乳管機(jī)入口設(shè)備通過(guò)輸入輥道2支撐毛管6，毛管6在垂直于水平面的方向沒(méi)有限制。由于毛管6有時(shí)有一定的彎曲度，置于輸入棍道2上之后毛管6管口與芯棒同心度偏離較多，導(dǎo)致芯棒無(wú)法穿入毛管6，而是頂在毛管6壁上并將其頂至升降擋板5。由于此時(shí)毛管6溫度很高而且管壁很薄，上述碰撞會(huì)使毛管6產(chǎn)生變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使毛管6成為廢品，造成極大的浪費(fèi)，而且也影響生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠?qū)⒚芏ㄎ?，以提高生產(chǎn)質(zhì)量、減少?gòu)U品率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠的乳管機(jī)入口設(shè)備及其毛管定位裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種毛管定位裝置，應(yīng)用于乳管機(jī)入口設(shè)備，所述乳管機(jī)入口設(shè)備包括有輸入輥道，所述輸入輥道輸送毛管和芯棒，所述毛管定位裝置包括:
[0008]底座；
[0009]擺桿，所述擺桿的中部鉸接設(shè)置；
[0010]液壓缸，所述液壓缸的缸體鉸接在所述底座上，所述液壓缸的活塞桿與所述擺桿的一端纟父接；
[0011]扣瓦，所述扣瓦連接在所述擺桿的另一端，所述扣瓦上具有一弧形接觸面，所述扣瓦通過(guò)所述弧形接觸面將所述毛管扣壓在所述輸入輥道上；
[0012]控制單元，所述控制單元檢測(cè)所述液壓缸的移動(dòng)位置和輸出壓力，以控制所述液壓缸的動(dòng)作。
[0013]進(jìn)一步，所述控制單元包括比例閥、位移傳感器和壓力傳感器，所述位移傳感器和所述壓力傳感器設(shè)置于所述液壓缸內(nèi)，檢測(cè)所述液壓缸的位置和壓力參數(shù)，所述比例閥根據(jù)所述位移傳感器和所述壓力傳感器檢測(cè)的參數(shù)控制所述液壓缸動(dòng)作。
[0014]進(jìn)一步，所述毛管直徑D1，壁厚為a，所述芯棒直徑D2，所述輸入輥道角度為β，所述扣瓦扣合所述毛管到位時(shí)，所述扣瓦的所述弧形接觸面中點(diǎn)與所述輸入輥道最低中心點(diǎn)之間距離為 D1ZOsin(PA)) JlJ D1/ (2sin ( β /2) + (D1-D2^a) /2)之間。
[0015]進(jìn)一步，所述液壓缸所在液壓系統(tǒng)的輸出壓力為140bar，所述液壓缸內(nèi)設(shè)定的檢測(cè)壓力為142bar。
[0016]進(jìn)一步，所述弧形接觸面為一段圓弧面。
[0017]進(jìn)一步，所述圓弧面的半徑為所述毛管的半徑的2-4倍。
[0018]進(jìn)一步，所述擺桿與所述扣瓦通過(guò)一連接部固定相連，所述連接部位于所述扣瓦與所述弧形接觸面相背的一面且靠近所述擺桿的一側(cè)。
[0019]進(jìn)一步，所述弧形接觸面上設(shè)置有耐熱耐磨層，所述耐熱耐磨層的硬度低于所述毛管加熱后的硬度。
[0020]進(jìn)一步，所述底座上部設(shè)置有支座，所述擺桿的中部鉸接設(shè)置在所述支座上部。
[0021]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供如下的技術(shù)方案:
[0022]—種乳管機(jī)入口設(shè)備，包括輸入輥道，所述輸入輥道輸送毛管和芯棒，還包括有如上所述的毛管定位裝置，所述毛管定位裝置數(shù)量為至少一個(gè)，對(duì)應(yīng)所述輸入輥道設(shè)置。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的毛管定位裝置中通過(guò)扣瓦配合輸入輥道扣合毛管，再通過(guò)控制單元控制液壓缸的移動(dòng)位置和輸出壓力，從而既能將毛管定位在輸入輥道上，又不會(huì)損壞毛管，因此可以提高生產(chǎn)質(zhì)量、減少?gòu)U品率。另外，本發(fā)明僅通過(guò)液壓缸和擺桿、扣瓦等結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)上述功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，降低了制作成本，有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0025]圖1為現(xiàn)有的乳管機(jī)入口設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有的乳管機(jī)入口設(shè)備中毛管在輸入輥道上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的乳管機(jī)入口設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的乳管機(jī)入口設(shè)備中毛管定位裝置工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說(shuō)明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明的乳管機(jī)入口設(shè)備如圖3所示，也包括芯棒小車1、輸入輥道2、三輥抱芯裝置3、撥料鉤4和升降擋板5等結(jié)構(gòu)，同樣用于將芯棒(圖中未示出)穿入毛管6，并將毛管6送入乳機(jī)主機(jī)進(jìn)行乳制。本發(fā)明的乳管機(jī)入口設(shè)備與現(xiàn)有的乳管機(jī)入口設(shè)備所不同的是，對(duì)應(yīng)輸入輥道2設(shè)置有毛管定位裝置8。該毛管定位裝置8的數(shù)量為一個(gè)以上，可以是一個(gè)，也可是兩個(gè)或多個(gè)，在毛管定位裝置8數(shù)量為多個(gè)時(shí)，可沿毛管6軸向延伸方向均勻布設(shè)，毛管定位裝置8的設(shè)置根據(jù)實(shí)際情況確定，在本實(shí)施例中為一個(gè)。
[0031 ] 如圖4所示，本發(fā)明的毛管定位裝置8應(yīng)用于乳管機(jī)入口設(shè)備，毛管定位裝置8包括底座81、擺桿82、液壓缸83、扣瓦84和控制單元(圖中未示出)。
[0032]其中，底座81為一座體，用于支撐液壓缸83和擺桿82。在底座81的上部設(shè)置有支座811，在該支座811的上部通過(guò)鉸接軸鉸接擺桿82的中部，使得擺桿82可以繞支座811上部擺動(dòng)。
[0033]液壓缸83連通一液壓系統(tǒng)(圖中未示出)，液壓缸83包括缸體831和活塞桿832。其中，