一種用于板件三維曲面成形的上模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于板件三維曲面成形的塑性加工設(shè)備，屬于機械工程領(lǐng)域，特別是一種用于板件三維曲面成形的上模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多點數(shù)控成形油壓機是用于三維曲面板件成形的加工設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)三維曲面板的冷成形，傳統(tǒng)的多點成形模具其上模裝置和下模裝置皆為電機螺桿驅(qū)動的高度可調(diào)整的基本體構(gòu)成的基本體群。由于進行板件成形時板件與模具為剛性接觸，容易產(chǎn)生壓痕和起皺等加工缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明要設(shè)計一種能夠抑制壓痕和起皺等加工缺陷的用于三維曲面板件成形的上模裝置，從而提高板件的成形精度和成形質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于板件三維曲面成形的上模裝置由若干個規(guī)則排列的上?；倔w組成，所述的上?；倔w包括壓頭、壓蓋、套筒、基座板和活塞缸；所述的活塞缸固定在基座板上，所述的活塞缸頂部開有活塞腔油口和活塞桿腔油口 ；所述的壓頭具有擺動功能，可繞其自身球形部分自由擺動，壓頭頂面為平面；
[0005]所述的基座板上的油路與活塞缸的活塞腔油路相通，活塞腔油路在活塞桿中間；
[0006]所述的活塞缸通過過盈配合方式安裝在套筒內(nèi)；所述的壓頭通過蓋板安裝在套筒的下端；所述的套筒外形為方形或八邊形。
[0007]本發(fā)明所述的壓頭采用彈簧鋼材料制作。
[0008]本發(fā)明的工作原理如下:
[0009]本發(fā)明采用活塞缸驅(qū)動的可擺動壓頭的多點成形上模由若干個規(guī)則排列的使用活塞缸驅(qū)動的可擺動壓頭的多點基本體組成。所有基本體均固定在內(nèi)部開有油孔的基座板上，基本體工作時各活塞缸的工作油壓相等，從而保證各基本體作用在板件各部分的力相等，從而降低板件成形過程中出現(xiàn)壓痕和起皺缺陷的風(fēng)險?；钊椎幕钊挥涂诤突钊麠U腔油口均在活塞缸頂部，并與固定基座板上的油路相通，統(tǒng)一簡化了多個活塞缸的繁雜配管管路，這能夠使基本體之間排列更緊密，從而增強多點上模具的模面連續(xù)性。將套筒和活塞缸分別制造后裝配，能使基本體排列更緊密，且降低加工難度，便于維修。具有擺頭功能的基本體壓頭使用壓蓋固定在套筒上，擺動壓頭可以繞其自身球形部分自由擺動。壓頭平面部分與被加工板材接觸，其表面設(shè)計成平面，從而保證壓頭與被加工板件之間有較大的接觸面積，壓頭邊緣進行倒角處理以防止壓頭邊緣劃傷板材表面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]1、本發(fā)明采用活塞缸驅(qū)動的可擺頭的多點成形上模裝置，與傳統(tǒng)的多點成形上模裝置相比，其基本體排列更緊密，使多點模具形成的曲面更連續(xù)，從而有效減少多點成形過程中由于模具表面不連續(xù)造成的加工缺陷；其采用等壓活塞缸驅(qū)動每個基本體，能夠保證每個基本體作用于成形板件表面的壓力相等，從而大幅度的降低板件產(chǎn)生褶皺和壓痕缺陷的風(fēng)險；將基本體壓頭設(shè)計成可擺動的壓頭能顯著提高所加工板材的成形范圍，大幅度增加壓頭與被加工板材的接觸面積，從而減少成形過程中產(chǎn)生的壓痕和褶皺等缺陷。
[0012]2、本發(fā)明的活塞缸的活塞腔和活塞桿腔的油口均設(shè)置在活塞缸頂部，并與固定基座板上的油路相通，統(tǒng)一簡化了多個活塞缸的繁雜配管管路。
[0013]3、本發(fā)明的基本體采用分體式設(shè)計，活塞缸外設(shè)計方形套筒，基本體損后可以只更換套筒，這樣既方便了維修也大大降低了維修成本；基本體可擺動壓頭的設(shè)計能提高板件成形的成形精度，也能有效抑制板材壓痕和起皺缺陷的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0014]本發(fā)明共有附圖3張，其中:
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的基本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0018]圖中:1、基座板，2、活塞缸，3、套筒，4、蓋板，5、壓頭，11、鋼板油孔，21、活塞腔油口，22、活塞桿腔油口，51、球形部分，52、平面部分。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示實施例進一步說明本發(fā)明的具體內(nèi)容及工作過程。
[0020]本發(fā)明采用多點成形原理，與其他多點成形上模裝置相比，主要的不同點是多點上?；倔w的驅(qū)動方式采用若干個等壓活塞缸驅(qū)動，基本體采用分體式設(shè)計活塞缸3和套筒4分別加工后過盈裝配到一起，且活塞缸2中的活塞腔油孔21和活塞桿腔油孔22的油口均設(shè)置在活塞缸頂部，并與固定基座板I上的油路相通，統(tǒng)一簡化了多個活塞缸2的繁雜配管管路，這樣設(shè)計使上模基本體排列更緊密，能有效減少多點成形過程中出現(xiàn)的起皺和壓痕等加工缺陷。圖1是由若干個使用活塞缸2驅(qū)動的可擺頭基本體壓頭組成的多點上模具示意圖，從圖中可看出各基本體壓頭緊密排列在一起，多點上模具模面更連續(xù)。圖2是采用活塞缸驅(qū)動的可擺動壓頭基本體裝置結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可看出該裝置主要由鋼板1、活塞缸2、套筒3、蓋板4、壓頭5組成，其中壓頭5采用可擺頭設(shè)計由球形部分51和平面部分52組成；活塞缸2通過螺栓裝配在開好裝配孔和油孔的鋼板I內(nèi)，各活塞缸活塞桿腔油口22通過鋼板I內(nèi)所開鋼板油孔11聯(lián)通在一起，向液壓桿腔注入液壓油時，各基本體可同時進行回程動作；活塞缸2和套筒3通過過盈配合裝配到一起，活塞缸外設(shè)計方形套筒，基本體磨損后可以只更換套筒，這樣既方便了維修也大大降低了維修成本；壓頭5通過蓋板4裝配在套筒3上，這種結(jié)構(gòu)簡單便于維修。
[0021]下面舉例說明這種用于板件三維曲面成形的上模裝置成形板件三維曲面的工作過程。首先將被加工板件放置于下模具上；然后向使用活塞缸2驅(qū)動的可擺頭的多點成形上?；倔w各活塞缸2的活塞腔注入等壓的液壓油，在加載過程中被加工板材與具有擺頭功能的基本體壓頭接觸，由于壓頭5能夠向空間任意方向擺動，且各活塞缸2驅(qū)動的基本體對被加工板材各點產(chǎn)生的壓力是相等的，所以任意一個基本體都會適應(yīng)板材的變形趨勢保持與板材的最大面積接觸；最后，向各基本體活塞缸2的活塞桿腔注入液壓油，卸載并取出工件。
[0022]以圖2為例來說明單個活塞缸2驅(qū)動的可擺動壓頭5多點成形上?；倔w的工作過程。工作時通過活塞腔油口 21向活塞缸2的活塞腔注入液壓油，驅(qū)動活塞缸2下行，使可擺動壓頭5在一定壓力下與板材進行接觸，這時壓頭5由于板材的反作用力作用會跟隨板材變形進行相應(yīng)的擺動。當成形結(jié)束時，通過活塞桿腔油口 22向活塞缸2的活塞桿腔注入液壓油，驅(qū)動活塞缸2上行，這時擺動壓頭5不再受到板件作用力，會在重力作用下回復(fù)原位。
[0023]采用活塞缸2驅(qū)動的可擺動壓頭5的多點成形上?；倔w裝置，能夠使多點上模具基本體排列更緊密，使多點上模具形面更連續(xù)，增大基本體與板件的接觸面積，并能更適應(yīng)板件的變形趨勢，從而降低成形過程中產(chǎn)生壓痕和起皺缺陷的幾率，提高工件的成形質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種用于板件三維曲面成形的上模裝置，由若干個規(guī)則排列的上?；倔w組成，其特征在于:所述的上?；倔w包括壓頭(5)、壓蓋、套筒(3)、基座板(I)和活塞缸(2);所述的活塞缸(2)固定在基座板(I)上，所述的活塞缸(2)頂部開有活塞腔油口(21)和活塞桿腔油口(22);所述的壓頭(5)具有擺動功能，可繞其自身球形部分自由擺動，壓頭(5)頂面為平面； 所述的基座板⑴上的油路與活塞缸⑵的活塞腔油路相通，活塞腔油路在活塞桿中間； 所述的活塞缸(2)通過過盈配合方式安裝在套筒(3)內(nèi)；所述的壓頭(5)通過蓋板(4)安裝在套筒(3)的下端；所述的套筒(3)外形為方形或八邊形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于板件三維曲面成形的上模裝置，其特征在于:所述的壓頭(5)采用彈簧鋼材料制作。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于板件三維曲面成形的上模裝置，由若干個規(guī)則排列的上?；倔w組成，所述的上模基本體包括壓頭、壓蓋、套筒、基座板和活塞缸；所述的活塞缸固定在基座板上，所述的活塞缸頂部開有活塞腔油口和活塞桿腔油口；所述的壓頭具有擺動功能，可繞其自身球形部分自由擺動。本發(fā)明采用活塞缸驅(qū)動的可擺動壓頭的多點成形上模由若干個規(guī)則排列的使用活塞缸驅(qū)動的可擺動壓頭的多點基本體組成。所有基本體均固定在內(nèi)部開有油孔的基座板上，基本體工作時各活塞缸的工作油壓相等，從而保證各基本體作用在板件各部分的力相等，從而降低板件成形過程中出現(xiàn)壓痕和起皺缺陷的風(fēng)險。本發(fā)明的基本體可擺動壓頭的設(shè)計能提高板件成形的成形精度。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105127296
【申請?zhí)枴緾N201510567728
【發(fā)明人】張昊晗, 殷文齊, 張忠順, 崔坤鵬
【申請人】一重集團大連設(shè)計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月7日