一種車床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于車床加工技術領域，涉及一種車床。
【背景技術】
[0002]目前普通車床一般都是單側加工，當加工兩端無法一次完成的產品時，將產品裝夾好后先對產品一端進行加工，加工好后必須要將產品拆卸下來然后將產品換個方向進行裝夾，刀具對產品另一端進行加工，其存在的問題是:產品二次裝夾人工拆卸既耗時工作效率又低，產品二次進行裝夾其裝夾的位置會有偏差，會導致產品兩端的加工精度誤差較大，造成產品兩端同心度差別大，從而達不到加工精度要求，使得加工出來的產品不合格。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種在對兩端無法一次完成加工的產品加工時，能保證產品二次裝夾無需人工拆卸，機床自動實現同步對接，從而保證加工精度的車床。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現:一種車床，其特征在于，包括:
[0005]底座；
[0006]主軸箱系統(tǒng)，安裝在底座上，包括能轉動且用來裝夾產品一端的主軸一；
[0007]刀架機構，通過刀架底板安裝在上述主軸箱系統(tǒng)上，用來對產品位于主軸一那端進行加工，所述的刀架機構能沿上述刀架底板上下升降；
[0008]小拖板；
[0009]備用主軸箱系統(tǒng)，固定安裝在上述小拖板上，包括能轉動且用來裝夾產品靠近備用主軸箱系統(tǒng)那端的主軸二；
[0010]備用刀架機構，固定安裝在備用主軸箱系統(tǒng)上；
[0011]驅動機構，安裝在上述底座上，上述的小拖板安裝在驅動機構上且驅動機構能驅動上述的小拖板如后左右移動；
[0012]控制系統(tǒng)，安裝在底座內，上述的主軸箱系統(tǒng)、刀架機構、備用主軸箱系統(tǒng)和驅動機構均與控制系統(tǒng)連接。
[0013]在上述的一種車床中，所述的主軸箱系統(tǒng)包括安裝在底座內的主軸伺服電機以及安裝在底座上的主軸箱，上述的主軸一安裝在主軸箱上，主軸伺服電機輸出軸通過皮帶與主軸一連接，所述的主軸伺服電機與上述的控制系統(tǒng)連接。
[0014]在上述的一種車床中，所述的刀架機構包括安裝在底座上的刀架伺服電機、刀架一和固定安裝在上述刀架底板上的直線滾動導軌副一，所述刀架一通過直線滾動導軌副一沿刀架底板上下移動，刀架一通過滾珠絲杠螺母機構與刀架伺服電機連接，所述刀架一上安裝有割斷刀和加工刀具，所述的刀架伺服電機與上述的控制系統(tǒng)連接。
[0015]在上述的一種車床中，所述的備用主軸箱系統(tǒng)包括固定安裝在小拖板上的備用主軸箱以及安裝在備用主軸箱上的主軸二、備用主軸伺服電機，備用主軸伺服電機通過齒輪皮帶與主軸二連接，所述的備用主軸伺服電機與上述的控制系統(tǒng)連接。
[0016]在上述的一種車床中，所述的備用刀架機構包括固定安裝在上述備用主軸箱端面上的刀架二，刀架二用來安裝加工產品的加工刀具。
[0017]在上述的一種車床中，所述的驅動機構包括Z軸機構和X軸機構，所述的Z軸機構包括安裝在底座上的直線滾動導軌副二、Z軸伺服電機和安裝在直線滾動導軌副二上的中拖板，所述的Z軸伺服電機通過滾珠絲桿螺母結構與中拖板連接且能驅動中拖板左右移動，所述的Z軸伺服電機與上述的控制系統(tǒng)連接；所述的X軸機構包括安裝在所述中拖板上的直線滾動導軌副三、X軸伺服電機和安裝在直線滾動導軌副三上的小拖板，所述的X軸伺服電機通過滾珠絲桿螺母結構與小拖板連接且能驅動小拖板前后移動，所述的X軸伺服電機與上述的控制系統(tǒng)連接。
[0018]與現有技術相比，本車床具有如下幾個優(yōu)點:
[0019]1、本車床具有兩主軸箱系統(tǒng)、兩刀架機構，可實現單頭、雙頭加工(一機兩用)，對精度要求較高的軸類、小型零件類型實現一次裝夾兩道加工，來保證其的精度要求，同時提高生產效率；
[0020]2、所有電機統(tǒng)一由控制系統(tǒng)自動控制，在智能化控制的同時提高了控制精度，從而提尚廣品加工精度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0022]圖中，1、底座；2、主軸伺服電機；3、主軸箱；4、主軸一 ；5、皮帶；6、刀架伺服電機；7、刀架一 ；8、割斷刀；9、刀架底板；10、小拖板；11、備用主軸伺服電機；12、備用主軸箱；13、主軸二 ；14、刀架二 ；15、Z軸伺服電機；16、中拖板；17、X軸伺服電機。
【具體實施方式】
[0023]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0024]如圖1所示，本車床包括以下主要幾個結構:
[0025]底座I ;
[0026]主軸箱系統(tǒng)，安裝在底座I上，包括能轉動且用來裝夾產品一端的主軸一 4 ;
[0027]刀架機構，通過刀架底板9安裝在上述主軸箱系統(tǒng)上，用來對產品位于主軸一 4那端進行加工，所述的刀架機構能沿上述刀架底板9上下升降；
[0028]小拖板10 ；
[0029]備用主軸箱系統(tǒng)，固定安裝在上述小拖板10上，包括能轉動且用來裝夾產品另一端的主軸二 13 ；
[0030]備用刀架機構，固定安裝在上述備用主軸箱系統(tǒng)上；
[0031]驅動機構，安裝在上述底座I上，小拖板10安裝在驅動機構上且驅動機構能驅動上述的小拖板10如后左右移動；
[0032]控制系統(tǒng)，安裝在底座I內，上述的主軸箱系統(tǒng)、刀架機構、備用主軸箱系統(tǒng)和驅動機構均與控制系統(tǒng)連接。
[0033]主軸箱系統(tǒng)包括安裝在底座I內的主軸伺服電機2以及安裝在底座I上的主軸箱3，主軸一 4安裝在主軸箱3上，主軸一 4其中一端與備用主軸箱系統(tǒng)的主軸二 13相對設置，另一端通過皮帶5與主軸伺服電機2輸出軸連接，其傳動方式不僅限于皮帶5連接，還包括齒輪、齒輪皮帶等連接方式，主軸伺服電機2與上述的控制系統(tǒng)連接。
[0034]刀架機構包括安裝在底座I上的刀架伺服電機6、刀架一 7和固定安裝在上述刀架底板9上的直線滾動導軌副一，刀架一 7通過直線滾動導軌副一沿刀架底板9上下移動，刀架一 7通過滾珠絲杠螺母機構與刀架伺服電機6連接，其刀架伺服電機6的輸出軸與滾珠絲桿連接，其刀架一 7上固定有具有內螺紋的螺母，滾珠絲桿與螺母螺紋連接，驅動滾珠絲桿轉動帶動螺母移動從而使刀架一 7通過直線滾動導軌副一在刀架底板9上上下移動以實現進刀退刀，其上述的直線滾動導軌副一和滾珠絲桿螺母機構均為現有技術，常用技術手段，其結構在圖中沒有示出。刀架一 7上安裝有割斷刀8和加工刀具，刀架伺服電機6與上述的控制系統(tǒng)連接。