修整工具及使用該修整工具的鋼線材修整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及具有用于切除鋼線材表面層的修整模的修整工具及使用該修整工具 的鋼線材修整方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱乳工序結(jié)束后的線材表面層殘留鱗肩或乳制損傷等缺陷、表面存在凹凸的情況 較多。為使這樣的線材表面光滑以改良表面品質(zhì)，一般采用以下加工方法(修整方法):利用 具有修整模的修整工具，切除線材表面層。作為這樣的技術(shù)，已知有專利文獻1、2中公開的 技術(shù)。
[0003] 在上述專利文獻1中公開的技術(shù)中，在彼此不同的位置上固定多個噴嘴朝向可調(diào) 的噴射裝置，從這多個噴射裝置向修整模的刀尖上噴射冷卻液來抑制刀尖的發(fā)熱。由此，修 整模的刀尖的損傷被抑制。
[0004] 在上述專利文獻2中公開的技術(shù)中，為進行銅或銅合金等比較軟質(zhì)的線材的修 整，構(gòu)成為，修整模的刀尖為粉末高速工具鋼制成，刀尖的前角成40~50度，后角成3~10度。
[0005] 專利文獻1 :日本特開2007-283432號公報。
[0006] 專利文獻2 :日本特開平5-228729號公報。
[0007] 但是，在上述專利文獻1中公開的技術(shù)中，必須設(shè)置用于將修整模的刀尖冷卻的 強制冷卻裝置，有極其煩雜的問題。
[0008] 另外，在專利文獻2中記載的技術(shù)中，由于是用于進行銅或銅合金等比較軟質(zhì)的 線材的修整的技術(shù)，所以即使修整模的刀尖的前角是40~50度，也可以抑制刀尖的崩刃。但 是，該技術(shù)存在下述問題：在進行比銅或銅合金更硬質(zhì)的鋼線材的修整的情況下，由于乳制 后的殘留鱗肩和表面凹凸的影響，無法抑制刀尖崩刃。進而，若刀尖發(fā)生崩刃，則會在線材 表面殘留加工損傷(修整損傷)，刀尖上作用的加工力（修整力）會變大，所以刀尖的磨損顯 著進行，作為修整工具的壽命變短。另外，這一技術(shù)由于主要著眼于刀尖的磨損對策，所以 關(guān)于修整后被修整面的平滑性沒有做任何考慮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種修整工具以及鋼線材的修整方法，所述修整工具雖然是 簡易的結(jié)構(gòu)，但是刀尖的崩刃及磨損可以被抑制，壽命長，所述鋼線材的修整方法通過使用 該修整工具，鋼線材表面的平滑性也可以得到確保。
[0010] 為實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明是一種修整工具，具有用于切除鋼線材的表面層的修整 模，其特征在于，前述修整模的刀尖由超硬合金、高速工具鋼及陶瓷中的任意一種材料構(gòu) 成，對應(yīng)從前述鋼線材的表面層切除的既定切除量、切除后容許的前述鋼線材的表面粗糙 度、以及前述刀尖要求的既定壽命，前述刀尖的前角9s形成在-30度以上0度以下的范圍 內(nèi)。
[0011] 優(yōu)選地，前述刀尖的前角05在-30度以上-2度以下。
[0012] 更優(yōu)選地，前述刀尖的前角05在-30度以上-5度以下。
[0013] 優(yōu)選地，前述刀尖的后角0,在〇度以上5度以下。
[0014] 優(yōu)選地，前述修整工具構(gòu)成為，在前述鋼線材的進給方向上設(shè)置有多個前述修整 模，前述多個修整模彼此的軸心共通，前述多個修整模的刀尖的內(nèi)徑d沿著前述鋼線材的 進給方向逐漸減小。
[0015] 另外，本發(fā)明是一種修整方法，利用前述修整工具切除鋼線材的表面層，其特征在 于，控制前述修整模的刀尖，使得刀尖相對于前述鋼線材的表面層切入既定量，以便前述鋼 線材的表面層切除后的表面粗糙度在容許值內(nèi)，并且，滿足前述修整模的刀尖要求的既定 壽命。
[0016] 如上所述，有關(guān)本發(fā)明的修整工具具有用于切除鋼線材的表面層的修整模，其特 征在于，該修整模的刀尖由超硬合金、高速工具鋼及陶瓷中的任意一種材料構(gòu)成，對應(yīng)從前 述鋼線材的表面層切除的既定切除量、切除后容許的前述鋼線材的表面粗糙度、以及前述 刀尖要求的既定壽命，前述刀尖的前角9s形成在-30度以上0度以下的范圍內(nèi)。
[0017] 由此，本發(fā)明能夠提供一種修整工具，其雖然是沒有必要設(shè)置用于冷卻刀尖的強 制冷卻裝置的簡單結(jié)構(gòu)，但是可以抑制刀尖的崩刃及磨損，刀尖所要求的既定壽命長。另 外，由于刀尖的前角9 5以〇到負(fù)的范圍中的角度形成，因此修整時的切削分力（即，朝向與 鋼線材進給方向垂直的方向(法線方向）的力）朝向修整模的軸心方向作用。這對鋼線材來 說是發(fā)揮了一種調(diào)心作用，因此可以抑制修整時鋼線材的振動，減小修整后鋼線材的凹凸。 從這一點也可看出，抑制刀尖崩刃發(fā)生的效果提高了。另外，凹凸減小，當(dāng)然從保證修整后 鋼線材表面的平滑性這一點來看也起了有利作用。
[0018] 另外，有關(guān)本發(fā)明的修整方法，利用上述修整工具切除鋼線材的表面層，其特征在 于，控制修整模的刀尖，使得刀尖相對于前述鋼線材的表面層切入既定量，以便前述鋼線材 的表面層切除后的表面粗糙度在容許值內(nèi)，并且，滿足前述修整模的刀尖要求的既定壽命。
[0019] 由此，鋼線材表面的平滑性也可以確保。特別是，在使用以下修整工具進行修整的 情況下，能帶來顯著提高的作業(yè)效率，該修整工具構(gòu)成為，在鋼線材的進給方向上設(shè)置多個 修整模，這多個修整模彼此的軸心共通，多個修整模的刀尖的內(nèi)徑d沿著鋼線材的進給方 向逐漸減小。這是因為，在使用這樣的修整工具的情況下，不僅可以保證鋼線材表面的平滑 性，而且鋼線材只要在修整工具中以高速的進給速度通過一次，就可以確保從鋼線材表面 層切除既定量的大切除量。
【附圖說明】
[0020] 圖1是用于說明利用本發(fā)明的修整工具所具有的修整模修整鋼線材時的狀態(tài)的 示意圖。
[0021] 圖2是用于說明圖1的修整模的刀尖的各部分結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0022] 圖3是用于說明圖1的修整模的刀尖前角和切除鋼線材表面層后的表面算數(shù)平均 粗糖度Ra的容許值之間關(guān)系的不意圖。
【具體實施方式】
[0023] 圖1是用于說明利用本發(fā)明的修整工具所具有的修整模修整鋼線材時的狀態(tài)的 示意圖。在圖1中，1是鋼制的線材（以下稱為鋼線材)，2是修整工具所具有的修整模。在 圖1中，通過使鋼線材從紙面左側(cè)朝右側(cè)通過修整模2,從鋼線材1的表面層產(chǎn)生切肩的同 時，能夠?qū)摼€材1的表面層切除既定量。
[0024] 圖2是用于說明圖1所示修整模2的刀尖2a的各部分結(jié)構(gòu)的示意圖。在圖2中， 9 5是前角，9N是后角。另外，前角9s、后角9s各自的正方向及負(fù)方向的定義如圖2所示。 另外，d是修整模2的刀尖2a的內(nèi)徑。
[0025] 本發(fā)明提供一種具備修整模2的修整工具，其不僅確保了鋼線材1表面層的既定 量的切除量，而且確保了鋼線材1的表面平滑性，同時，刀尖2a的崩刃及磨損被抑制，壽命 長。為此，作為修整模2的刀尖2a的材料，優(yōu)選超硬合金、高速工具鋼及陶瓷中的任意一種。
[0026] 另外，對于外徑為08mm、維氏硬度Hv= 230的鋼線材1的表面層，探討了把切除 鋼線材1表面層后的表面粗糙度(算數(shù)平均粗糙度）Ra控制在容許值(約0. 4ym)以內(nèi)的條 件。為了找到該條