部成為曲線狀的方式進(jìn)行剪切機(jī)剪切。在該狀態(tài)下，使在前薄板坯I的尾端部與在后薄板坯2的前端部在對(duì)接方向上接近至1mm以內(nèi)的距離，利用感應(yīng)加熱線圈3施加上下方向的磁通(橫向感應(yīng)加熱方式(Transverse-type induct1n heating method))。
[0091]這種情況下，在矩形形狀的在前薄板坯I的尾端部處，由于迂回電流，在從板寬方向的端部起約25_的范圍內(nèi)升溫不足，形成未達(dá)到熔點(diǎn)的溫度分布。然而，在板寬方向的端部形成曲線狀的在后薄板坯2前端部處，感應(yīng)電流容易沿著該曲線流動(dòng)，因此，能夠得到與板寬的中央部附近大致相同的溫度上升量。對(duì)接位置的兩界面的溫度達(dá)到半熔融狀態(tài)后，將感應(yīng)加熱電力切斷而停止加熱，迅速對(duì)兩薄板坯端面進(jìn)行鐓鍛而進(jìn)行接合。此時(shí)的鐓鍛量以兩薄板坯的接近量計(jì)設(shè)定為約1mm?約30mm即可，但為了得到更牢固的接合強(qiáng)度，期望盡量增大鐓鍛量。
[0092]這樣，在后薄板坯2前端部的板寬方向的端部充分升溫直至達(dá)到半熔融狀態(tài)，因此，通過(guò)與未升溫至熔融狀態(tài)的在前薄板坯I尾端部的板寬方向端部進(jìn)行鐓鍛并保持，能夠大幅改善板寬方向的端部周?chē)慕雍蠣顟B(tài)。
[0093]現(xiàn)有技術(shù)中，如上所述存在如下問(wèn)題:在前薄板坯I和在后薄板坯2均由于迂回電流而使板寬方向端部升溫不足，該升溫不足部的硬度高，因此成為對(duì)鐓鍛的阻力，載荷增大而不能確保大的鐓鍛量。
[0094]與此相對(duì)，本發(fā)明中，甚至能夠使薄板坯的板寬方向的端部也升溫，因而不會(huì)導(dǎo)致鐓鍛載荷的過(guò)度增大，能夠確保充分的鐓鍛量。
[0095]上文中，利用窄幅控制對(duì)在后薄板坯前端部進(jìn)行了成形，但也可以利用窄幅控制對(duì)在前薄板坯后端部進(jìn)行成形。此外，也可以利用窄幅控制對(duì)在前薄板坯后端部和在后薄板坯前端部這兩者進(jìn)行成形，由此，能夠更進(jìn)一步提高板寬端部附近的接合強(qiáng)度。
[0096]這樣，本發(fā)明中，以使在前薄板坯的尾端部的板寬朝向最尾端逐漸變窄的方式利用粗乳工序進(jìn)行成形后，在殘留有該板寬變窄的部分的至少一部分的狀態(tài)下利用剪切機(jī)對(duì)在前薄板還的尾端部進(jìn)行剪切，或/和，以使在后薄板還的前端部的板寬朝向最前端逐漸變窄的方式利用粗乳工序進(jìn)行成形后，在殘留有該板寬變窄部分的至少一部分的狀態(tài)下利用剪切機(jī)對(duì)在后薄板坯的前端部進(jìn)行剪切。因此，能夠改善薄板坯接合部的板寬方向的端部周?chē)慕雍闲裕軌驕p少或防止全連續(xù)熱乳中的板斷裂，從而進(jìn)行穩(wěn)定的乳制。
[0097]實(shí)施例1
[0098]作為本發(fā)明的實(shí)施例，使用全連續(xù)熱乳方法來(lái)制造熱乳鋼板。
[0099]作為對(duì)象的鋼板是在常溫下的拉伸強(qiáng)度為590MPa級(jí)的高張力鋼板，在前材料和在后材料均經(jīng)過(guò)粗乳工序從厚度260mm、寬度1300mm的板坯乳制成厚度28mm、板寬100mm的薄板坯。需要說(shuō)明的是，以使鐓鍛而接合前的薄板坯的溫度為約1050°C的方式設(shè)定板坯的加熱溫度。
[0100]本發(fā)明例中，以下述方式將在前材料和在后材料從板坯乳制成薄板坯，將該在前薄板坯和在后薄板坯接合。
[0101]對(duì)于在前材料，使用圖4所示的定寬壓力機(jī)模具(模具傾斜角度12° )，將板坯前端部的寬度壓下時(shí)的預(yù)成形長(zhǎng)度設(shè)定為50_，以250_的寬度壓下量對(duì)板還全長(zhǎng)進(jìn)行加工。然后，利用7道次的粗乳乳制成薄板坯，粗乳前的寬度壓下量設(shè)定為通常的寬度壓下量(補(bǔ)償各水平乳制中的寬展量)。在前材料(在前薄板坯)的尾端部在接合前利用剪切機(jī)剪切成矩形形狀。
[0102]另一方面，對(duì)于在后材料，使用圖4所示的定寬壓力機(jī)模具(模具傾斜角度12° )，將前端部寬度壓下時(shí)的預(yù)成形長(zhǎng)度設(shè)定為50mm，將前端部第I道次的寬度壓下量設(shè)定為300mm，將第2道次以后的寬度壓下量設(shè)定為250mm。然后，利用7道次的粗乳乳制成薄板坯，但在I?6道次為止將寬度壓下量設(shè)定為5mm，較小，在第7道次中將最前端部寬度壓下量設(shè)定為60mm，通過(guò)立輥乳機(jī)輥間距離的擴(kuò)展方向的短行程控制，在長(zhǎng)度方向50mm的距離之間將寬度壓下量降低至10mm。此時(shí)的在后材料(在后薄板坯)的前端部的平面形狀如圖3所示，在虛線位置處進(jìn)行剪切機(jī)剪切。
[0103]在前材料、在后材料在寬度壓下道次間的板坯進(jìn)給量均為386mm。
[0104]與此相對(duì)，作為比較例，對(duì)于在前材料，與本發(fā)明例同樣地利用剪切機(jī)將薄板坯后端部剪切成矩形形狀，對(duì)于在后材料，也與在前材料同樣地利用剪切機(jī)將薄板坯前端部剪切成矩形形狀。即，比較例是矩形形狀彼此的薄板坯端面的接合，是圖11所示的以往的接合方法。
[0105]本發(fā)明例和比較例中，均利用緊挨著剪切機(jī)設(shè)置于生產(chǎn)線上部的CXD照相機(jī)對(duì)利用剪切機(jī)剪切后的薄板坯的平面形狀進(jìn)行了確認(rèn)。用于對(duì)薄板坯接合部進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱條件設(shè)定為頻率lkW、輸入功率為1060kW、鐓鍛量為25mm。然后，進(jìn)行鐓鍛而接合后，進(jìn)行精乳。
[0106]其結(jié)果，比較例中，在精乳生產(chǎn)線的途中，接合部斷裂，其復(fù)原需要大量時(shí)間，使生產(chǎn)效率顯著降低，與此相對(duì)，本發(fā)明例中，精乳中不發(fā)生斷裂，能夠高效率地進(jìn)行穩(wěn)定的全連續(xù)熱乳。
[0107]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0108]I 在前薄板坯
[0109]2 在后薄板坯
[0110]3 感應(yīng)加熱線圈
[0111]4 半熔融部
[0112]5 感應(yīng)電流
[0113]6 利用剪切機(jī)的薄板坯剪切位置
[0114]7 板還
[0115]8 定寬壓力機(jī)模具
[0116]8a定寬壓力機(jī)模具的主平行面
[0117]Sb定寬壓力機(jī)模具的傾斜壓下面
[0118]9預(yù)成形長(zhǎng)度
[0119]10粗乳最終乳機(jī)
[0120]11切頭形狀測(cè)定裝置
[0121]20矩形薄板坯的角部
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱乳鋼板的制造方法，其使用全連續(xù)熱乳方法，所述全連續(xù)熱乳方法中，在熱乳生產(chǎn)線中，在即將進(jìn)行精乳之前，利用剪切機(jī)對(duì)在前薄板坯的尾端部和在后薄板坯的前端部進(jìn)行剪切，然后，進(jìn)行感應(yīng)加熱、鐓鍛而接合，連續(xù)地進(jìn)行精乳，由此，由多根板坯連續(xù)地制造多個(gè)熱乳鋼板卷，所述制造方法的特征在于， 以使在前薄板坯的尾端部或在后薄板坯的前端部中的至少一者的板寬方向端部的形狀為錐形形狀或曲線形狀的方式利用粗乳工序進(jìn)行成形后，在殘留有該錐形形狀或曲線形狀的至少一部分的狀態(tài)下利用剪切機(jī)對(duì)在前薄板坯的尾端部和在后薄板坯的前端部進(jìn)行剪切。2.如權(quán)利要求1所述的熱乳鋼板的制造方法，其特征在于，以使利用剪切機(jī)的剪切后的、在前薄板坯的尾端部或在后薄板坯的前端部中的至少任意一者的板寬比穩(wěn)態(tài)部的板寬窄50?10mm的范圍并且其窄幅部的乳制方向的長(zhǎng)度為50mm以下的方式，進(jìn)行粗乳工序中的板寬控制和利用剪切機(jī)的剪切位置控制。3.如權(quán)利要求2所述的熱乳鋼板的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行粗乳工序中的板寬控制時(shí)，通過(guò)利用立輥乳機(jī)的短行程控制來(lái)進(jìn)行，或者將利用定寬壓力機(jī)的預(yù)成形與利用立輥乳機(jī)的短行程控制組合來(lái)進(jìn)行。4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的熱乳鋼板的制造方法，其特征在于，在粗乳工序的最終乳制道次出口側(cè)測(cè)定在前薄板坯的尾端部或在后薄板坯的前端部中的任意一者的平面形狀，確定利用剪切機(jī)的剪切位置。
【專(zhuān)利摘要】通過(guò)改善薄板坯接合部的板寬方向的邊緣部周?chē)慕雍闲詠?lái)防止全連續(xù)熱軋中的板斷裂，并且不會(huì)伴隨接合裝置的大型化。在使用全連續(xù)熱軋方法來(lái)制造熱軋鋼板時(shí)，以使在前薄板坯的尾端部或在后薄板坯的前端部中的至少一者的板寬方向端部的形狀為錐形形狀或曲線形狀的方式利用粗軋工序進(jìn)行成形后，在殘留有該錐形形狀或曲線形狀的至少一部分的狀態(tài)下利用剪切機(jī)對(duì)在前薄板坯的尾端部和在后薄板坯的前端部進(jìn)行剪切。
【IPC分類(lèi)】B21B1/26, B21B15/00, B21C51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105073289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480014810
【發(fā)明人】三宅勝, 日野善道, 森和哉
【申請(qǐng)人】杰富意鋼鐵株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2014年2月28日
【公告號(hào)】WO2014141617A1