一種具有可移動卸料機構(gòu)的自動壓模機的制作方法
【技術(shù)領域】
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[0001]本發(fā)明涉及壓模設備技術(shù)領域，更具體地說涉及一種具有可移動卸料機構(gòu)的自動壓模機。
【背景技術(shù)】
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[0002]壓模機是生產(chǎn)加工過程中最常用的一種壓力成型設備，壓模機一般由上模和下模構(gòu)成，在工作的時候，一般通過液壓驅(qū)動將上模和下模進行合模成型，在工作過程中，需要對模具進行翻轉(zhuǎn)，而現(xiàn)有技術(shù)中對模具的翻轉(zhuǎn)一般是通過人工手動來完成的，人工手動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)不僅工作效率低下，而且還存在一定的危險性。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種具有可移動卸料機構(gòu)的自動壓模機，它具有工作效率高，同時使用更加安全的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種具有可移動卸料機構(gòu)的自動壓模機，所述自動壓模機包括機架，所述機架上設置有中間液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的中間立柱，所述中間立柱的上端固定有上橫梁，所述上橫梁的下表面設置有上模，所述中間立柱上活動設置有安裝板，所述上橫梁上安裝有中間液壓缸，所述中間液壓缸的活塞桿固定在上支架上設置有連桿，所述連桿的下端固定在所述安裝板上，所述安裝板上設置有下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述機架上且位于所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方設置有吸漿槽，中間液壓驅(qū)動機構(gòu)的兩側(cè)分別設置有一卸料機構(gòu)，所述卸料機構(gòu)包括安裝底盤，安裝底盤上設置有第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿的下端都固定在安裝底盤上，第一支撐桿的上端與卸料盤鉸接在一起，卸料盤的底部置于第二支撐桿的頂端，安裝底盤上設置有卸料氣缸，卸料氣缸的后端鉸接在安裝底盤上，卸料氣缸的活塞桿前端鉸接在卸料盤上，安裝底盤為磁性材料，第二支撐桿的頂端與安裝底盤接觸的部位設置有磁鐵，機架上與卸料機構(gòu)相對應的位置設置有螺桿，安裝底盤的底部設置有螺紋套，所述螺紋套與螺桿螺紋連接，螺桿與私服電機連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機，所述翻轉(zhuǎn)電機安裝在所述安裝板上，所述翻轉(zhuǎn)電機與翻轉(zhuǎn)軸連接，所述翻轉(zhuǎn)軸上設置有連接部，所述連接部的下端固定有安裝塊，所述安裝塊上安裝有下模座，所述下模座上安裝有下模。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模座上設置有配重安裝部，所述配重安裝部上通過緊固件安裝有配重塊，所述下模位于所述翻轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述配重塊位于所述翻轉(zhuǎn)軸的的另一側(cè)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝塊的兩側(cè)設置有護板。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上支架上設置有三角加強塊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上橫梁上設置有安裝支架，所述中間液壓缸的一端固定在上橫梁上，另一端固定在安裝支架上，所述所述中間液壓缸的活塞桿穿過安裝支架固定在所述上支架上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝支架的側(cè)面設置有三角加強板。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架上設置有吸漿出入口，所述吸漿出入口與吸漿槽相連通。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸漿槽為上部開口的半封閉薄壁槽。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸漿槽通過焊接固定在所述機架上。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明具有工作效率高，同時使用更加安全的特點。
【附圖說明】
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[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本發(fā)明實施例中間液壓驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3為本發(fā)明實施例中卸料結(jié)構(gòu)的安裝示意圖
[0019]圖中:1、機架；2、第一加熱成型機構(gòu)；3、中間液壓驅(qū)動機構(gòu)；4、第二次擠壓成型機構(gòu)；5、第二加熱成型機構(gòu)；6、第一次擠壓成型機構(gòu)；7、右橫梁；8、左橫梁；9、螺桿；10、安裝底盤；11、第一支撐桿；12、卸料盤；13、第二支撐桿；14、卸料氣缸；15、私服電機；31、中間立柱；32、安裝板；33、上橫梁；34、上模座；35、中間液壓缸；36、安裝支架；37、上支架；38、活塞桿；39、下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；310、吸漿槽；311、上模；312、三角加強塊；313、護板；314、翻轉(zhuǎn)軸；315、翻轉(zhuǎn)電機；316、下模座；317、安裝塊；318、配重塊；319、配重安裝部；320、三角加強板；321、連接部；322、連桿；323、下模；324、吸漿出入口 ；100、卸料機構(gòu)
【具體實施方式】
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[0020]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍
[0021]實施例:如圖1至3所示為本發(fā)明一種具有可移動卸料機構(gòu)的自動壓模機的實施例，所述自動壓模機包括機架1，所述機架I上設置有中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3，所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3包括固定在機架I上的中間立柱31，所述中間立柱31的上端固定有上橫梁33，所述上橫梁33的下表面設置有上模311，具體地說，上模311固定在上模座34上，上模座34固定在上橫梁33上，所述中間立柱31上活動設置有安裝板32，所述上橫梁33上安裝有中間液壓缸35，所述中間液壓缸35的活塞桿38固定在上支架37上設置有連桿322，所述連桿322的下端固定在所述安裝板32上，所述安裝板32上設置有下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)39，所述機架I上且位于所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)39的下方設置有吸漿槽310，另外，在本實施例中，中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3的左側(cè)設置有左橫梁8，所述左橫梁8與上橫梁33連接，所述左橫梁8上設置有第一次擠壓成型機構(gòu)6和第一加熱成型機構(gòu)2，中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3的右側(cè)設置有右橫梁7，所述右橫梁7上設置有第二次擠壓成型機構(gòu)4和第二加熱成型機構(gòu)5，右橫梁7與上橫梁33連接，第一次擠壓成型機構(gòu)6和第一加熱成型機構(gòu)2為液壓驅(qū)動的擠壓成型機構(gòu)，并且由液壓驅(qū)動上模頭，第一加熱成型機構(gòu)2和第二加熱成型機構(gòu)5的機架上設置有加熱裝置給模具頭加熱。
[0022]另外，本實施例中中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3的兩側(cè)分別設置有一卸料機構(gòu)100，所述卸料機構(gòu)100包括安裝底盤10，安裝底盤10上設置有第一支撐桿11和第二支撐桿13，第一支撐桿11和第二支撐桿13的下端都固定在安裝底盤10上，第一支撐桿11的上端與卸料盤12鉸接在一起，卸料盤12的底部置于第二支撐桿13的頂端，安裝底盤10上設置有卸料氣缸14，卸料氣缸14的后端鉸接在安裝底盤10上，卸料氣缸14的活塞桿前端鉸接在卸料盤12上，另外，安裝底盤10為磁性材料，而第二支撐桿13的頂端與安裝底盤10接觸的部位設置有磁鐵，在工作的時候，卸料氣缸14驅(qū)動卸料盤12繞第一支撐桿11的頂端轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)一個角度的傾斜來卸料，在不工作的時候，第二支撐桿13將卸料盤12吸附住，防止其發(fā)生移動。