開關柜側封板倒鉤焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及低壓抽出式開關柜制作技術領域，尤其涉及一種開關柜側封板倒鉤焊接裝置。
【背景技術】
[0002]低壓抽出式開關柜具有分斷、接通能力高、動熱穩(wěn)定性好、電氣方案靈活、組合方便、系列性實用性強、結構新穎、防護等級高等特點，受到了廣大用戶的歡迎，廣泛應用于發(fā)電廠、變電所、廠礦企業(yè)和高層建筑的動力配電中心、以及電動機控制中心，作為發(fā)、供電系統(tǒng)中配電、電動機集中控制、無功補償使用的低壓成套配電裝置使用。在中國專利號為“ZL2011204730414”、授權公告日為2012年7月25日、名稱為“低壓抽出式開關柜”的專利文件中公開了一種低壓抽出式開關柜。低壓抽出式開關柜的總的結構都同該專利文件中的一樣，包括柜體和抽屜單元，柜體設有抽屜室，抽屜單元一一對應地穿設在抽屜室內(nèi)。低壓抽出式開關柜每一段靠最外側的柜子都會安裝大封板，這個封板均為成套或柜體廠家出廠前裝好。柜體包括立柱和側封板，最初的將側封板安裝到立柱上的連接結構包括設置于立柱上的具有螺紋孔的支架和設置于側封板的螺栓孔，通過螺栓穿過螺栓孔后螺紋連接的到螺紋孔中而將側封板同立柱固定在一起。該連接結構存在以下不足:因側封板較大，一個人拖不住，拖不住則會導致側封板左右不平衡、很難對準安裝孔位；為了能夠安裝上側封板則需要一個人扶住封板、使之不傾斜，另一個人安裝螺絲，因此安裝時費工費時，效率低下。為此設計出了如圖1所示的低壓抽出式開關柜側封板連接結構，其包括立柱81、側封板83和螺栓84，立柱81的上端焊接有倒鉤82，立柱81的下端設有螺紋孔85，側封板83的上端內(nèi)側設有懸掛銷86，側封板83的中部內(nèi)側設有把手87，側封板83的下端設有螺栓孔88，該結構將側封板連接到立柱上的方法為:抓住把手87而移動側封板83到懸掛銷86鉤接在倒鉤82上，鉤接上后則可以松開側封板，側翻板通過懸掛銷配合倒鉤而懸掛于立柱，然后將螺栓84穿過螺栓孔88后螺紋連接在螺紋孔85內(nèi)而將側封板83同立柱81固定在一起即可。該連接結構中的倒鉤是通過電焊機焊接到立柱上的，焊接過程中只能通過人工將倒鉤抵靠在立柱上的對應部位上后再通過點焊槍進行焊接，不但焊接時費時費力、而且由于人工固定倒鉤時容易產(chǎn)生抖動現(xiàn)象而導致焊接強度差和品質的一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種不需要人工固定被焊接件且隔振效果好的開關柜側封板倒鉤焊接裝置，解決了人工固定焊接件而將開關柜中的倒鉤焊接到立柱上所存在的焊接費力且焊接質量差的問題。
[0004]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種開關柜側封板倒鉤焊接裝置，包括電焊機、點焊槍和從下向上依次設置的支撐柱、下座、導電塊、懸掛板和上座，所述電焊機設有兩個電極，所述點焊槍同所述兩個電極中的一個電極電連接在一起，所述下座設有導向桿和兩個用于固定開關柜的立柱的夾子，所述懸掛板通過氣缸同所述上座可升降地連接在一起，所述懸掛板滑動套設在所述導向柱上，所述導電塊連接于所述懸掛板，所述導電塊同所述兩個電極中的另一個電極電連接在一起，所述點焊槍連接于所述懸掛板，所述點焊槍設有倒鉤固定結構，所述支撐柱包括上段和上端套設在下段下端的下段，下段的下端設有安裝座，下段內(nèi)設有支撐所述上段的減振彈簧，所述上段的上端設有連接環(huán)，所述連接環(huán)內(nèi)穿設有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)通過橡膠環(huán)同所述連接環(huán)連接在一起，所述內(nèi)環(huán)穿設有連接于所述下座的連接銷。使用時，通過將安裝座固定在地面或工作臺上來通過支撐柱實現(xiàn)本發(fā)明的安裝，地面或工作臺產(chǎn)生的振動需要經(jīng)過支撐柱傳遞給殼體，而支撐柱的該結構具有抗振作用，從而使得振動不容易導致點焊槍抖動而導致焊接品質下降。內(nèi)環(huán)和連接環(huán)是通過橡膠環(huán)連接的，連接環(huán)不容易產(chǎn)生變形，變形多產(chǎn)生于內(nèi)環(huán)，所以變形后只需要更換內(nèi)環(huán)即可。進行焊接的過程為:兩個夾子夾持在立柱的兩端而將立柱固定在下座上，將倒鉤通過倒鉤固定結構同點焊槍連接在一起，然后啟動電焊機和氣缸，氣缸驅動懸掛板下降到導電塊和倒鉤都同立柱抵接在一起后則停止下降，導電塊和倒鉤都同立柱接觸時則電焊機形成回路從而將倒鉤焊接在立柱上。不需要人工固定倒鉤和移動點焊槍，使用時輕松省力，焊接處的倒鉤同立柱之間的連接強度好且品質一致性好。
[0005]作為優(yōu)選，所述點焊槍包括內(nèi)芯和豎置的外套，所述內(nèi)芯的上端可伸縮地穿設在所述外套內(nèi)，所述內(nèi)芯設有防止內(nèi)芯從所述外套中向下脫出限位塊，所述外套和內(nèi)芯之間設有驅動內(nèi)芯復位的復位彈簧，所述外套同所述懸掛板連接在一起，所述倒鉤固定結構設置于所述內(nèi)芯。當裝配過程中倒鉤伸出點焊槍的長度偏長而導致倒鉤先于導電塊而接觸到立柱時，內(nèi)芯能夠帶動倒鉤一起收縮而進行避讓，從而避免導電塊不同立柱接觸而導致不能夠焊接的現(xiàn)象產(chǎn)生。該技術方案能夠降低倒鉤的安裝要求，提高了使用時的方便性。
[0006]作為優(yōu)選，所述倒鉤固定結構包括設置于所述內(nèi)芯的下端面的沿上下方向延伸的倒鉤安裝孔、可伸縮地連接于所述倒鉤安裝孔的孔壁的按壓塊和驅動按壓塊壓緊到穿設于倒鉤安裝孔中的倒鉤上的壓緊彈簧。使用時通過將倒鉤插入倒鉤安裝孔后則按壓塊能夠自動按壓在倒鉤上而將倒鉤固定，固定倒鉤時方便。能夠避免倒鉤收縮時同外套干涉，為點焊槍的緊湊結構設計奠定了基礎。
[0007]作為優(yōu)選，所述倒鉤安裝孔的孔壁上設有冷卻液出口，所述外套和內(nèi)芯之間設有冷卻液腔，所述內(nèi)芯設有同所述外套密封連接在一起的可移動到所述冷卻液腔中的密封段，所述密封段可伸入到所述冷卻液腔中的部位設有冷卻液進口，所述內(nèi)芯內(nèi)設有連通所述冷卻液進口和冷卻液出口的流道，所述按壓塊伸至所述流道且構成開合所述流道的閥芯。使用時倒鉤先于導電塊接觸到立柱。內(nèi)芯收縮使冷卻液進口同冷卻液腔連通，冷卻液腔中的冷卻液流入到流道內(nèi)，按壓塊同倒鉤抵接在一起時按壓塊將流道斷開，冷卻液不能夠流出從而不會影響焊接。焊接完成而上提點焊槍時，一方面內(nèi)芯在復位彈簧的重要性復位而使得冷卻液進口重新別外套封閉住，內(nèi)管拔出而同按壓塊錯開時，在按壓彈簧的作用下按壓塊失去對流道的隔斷作用，流道中的冷卻液經(jīng)冷卻液出口流出到倒鉤上實現(xiàn)對覆蓋的冷卻淬火，從而能夠加速倒鉤的冷卻和提高焊接處的強度。實現(xiàn)了自動冷卻與淬火。
[0008]作為優(yōu)選，所述冷卻液出口為沿倒鉤安裝孔的周向延伸的環(huán)形槽結構。淬火過程中倒鉤的整個周向都能夠被冷卻液澆到、冷卻時的均勻性好，避免產(chǎn)生倒鉤焊接處周向淬火不均勻現(xiàn)象。
[0009]作為優(yōu)選，所述橡膠環(huán)設有若干個沿橡膠環(huán)周向分布的盲孔，所述盲孔設置于所述橡膠環(huán)的內(nèi)周面或外周面，所述盲孔中設有隔離板，所述隔離板將所述盲孔分割成沿橡膠環(huán)的徑向分布的兩個腔體，所述隔離板設有連通所述兩個腔體的主摩擦通道，所述主摩擦通道內(nèi)設有摩擦板，所述摩擦板穿設有可沿橡膠環(huán)徑向滑動的摩擦桿，所述摩擦桿設有支摩擦通道，所述盲孔的開口端蓋有朝向盲孔內(nèi)部拱起的彈性蓋。能夠進一步提高抗振效果。本技術方案的抗震過程為:將液體填充在盲孔內(nèi)，當受到振動時，內(nèi)環(huán)和連接環(huán)之間會產(chǎn)生往復的徑向位移，該位移會導致盲孔變形時，盲孔變形而驅動位于其內(nèi)的液體在內(nèi)腔體和外腔體之間來回流動、摩擦板和摩擦桿的晃動，液體流動以及摩擦板和摩擦桿晃動過程中將振動能量轉變?yōu)闊崮芏牡簟Ｈ绻駝虞^小而不足以促使盲孔變形時，此時只有液體的晃動，液體晃動時摩擦桿產(chǎn)生晃動而吸能，設置摩擦桿能夠提高對高頻低幅振動的吸收作用，使得本發(fā)明不但能夠吸收隔離高振幅的振動能量、還能吸收低振幅的振動能量，因此隔震效果更加好。該結構能夠