閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密封圈密封是閥芯密封的常見方法，閥芯上的密封圈一般都是采用人工套裝的工藝，由工人一個一個套裝到閥芯，這樣的效率是非常低的，而且隨著這些年人工工資的上漲，其制作成本越來越高。這樣完全導(dǎo)致這個產(chǎn)品的市場競爭力下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，能夠快速將閥芯輸送到指定位置便于單獨分離和套裝密封圈。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，該閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置包括無桿滑臺氣缸、閥芯橫向推板、閥芯橫向推板連接件、橫向推板連接托架、托架連接件、閥芯料倉底板、閥芯料倉側(cè)板、閥芯料倉上蓋板、閥芯升降分料裝置、閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條和閥芯料倉底板支架塊，所述無桿滑臺氣缸安裝于工作臺面下平面，無桿滑臺氣缸的滑臺通過托架連接件連接到橫向推板連接托架底部，橫向推板連接托架的兩端分別穿過閥芯料倉底板的兩個滑槽后通過閥芯橫向推板連接件連接到閥芯橫向推板的左側(cè)面，閥芯橫向推板的下邊沿靠接著閥芯料倉底板，閥芯料倉底板的上平面前后側(cè)邊沿各設(shè)有一個閥芯料倉側(cè)板，兩個閥芯料倉側(cè)板的左側(cè)安裝有閥芯料倉上蓋板，兩個閥芯料倉側(cè)板的右側(cè)分別連接著閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條的前后兩端，閥芯料倉底板通過四個閥芯料倉底板支架塊固定于工作臺面，閥芯料倉底板的右側(cè)邊沿設(shè)有閥芯升降分料裝置，閥芯升降分料裝置固定于工作臺面；
優(yōu)選的是，所述閥芯升降分料裝置包括閥芯出料槽、雙軸升降氣缸、升降氣缸安裝板、“Z”形閥芯升降分料架、分料架連接件、閥芯第一分料感應(yīng)器、閥芯第二分料感應(yīng)器、感應(yīng)器安裝片和閥芯出料槽安裝支架，所述雙軸升降氣缸通過升降氣缸安裝板固定于工作臺面上平面，雙軸升降氣缸位于工作臺面的矩形開孔內(nèi)，雙軸升降氣缸的活塞桿法蘭板上設(shè)有分料架連接件，分料架連接件連接著“ Z ”形閥芯升降分料架的底部，“ Z ”形閥芯升降分料架對著閥芯料倉底板的右側(cè)，并平行于閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條，“Z”形閥芯升降分料架右側(cè)面的前后兩端分別設(shè)有閥芯第一分料感應(yīng)器和閥芯第二分料感應(yīng)器，閥芯第一分料感應(yīng)器和閥芯第二分料感應(yīng)器通過感應(yīng)器安裝片固定于Z”形閥芯升降分料架，Z”形閥芯升降分料架右側(cè)面與閥芯第一分料感應(yīng)器和閥芯第二分料感應(yīng)器對應(yīng)處均設(shè)有開孔，Z”形閥芯升降分料架后端連接著閥芯出料槽，閥芯出料槽通過兩個閥芯出料槽安裝支架固定于工作臺面。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，能夠快速將閥芯輸送到指定位置便于單獨分離和套裝密封圈。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置的第一三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置的第二三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯升降分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，該閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置包括無桿滑臺氣缸40、閥芯橫向推板41、閥芯橫向推板連接件42、橫向推板連接托架43、托架連接件44、閥芯料倉底板45、閥芯料倉側(cè)板46、閥芯料倉上蓋板47、閥芯升降分料裝置
48、閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條49和閥芯料倉底板支架塊50，所述無桿滑臺氣缸40安裝于工作臺面7下平面，無桿滑臺氣缸40的滑臺通過托架連接件44連接到橫向推板連接托架43底部，橫向推板連接托架43的兩端分別穿過閥芯料倉底板45的兩個滑槽后通過閥芯橫向推板連接件42連接到閥芯橫向推板41的左側(cè)面，閥芯橫向推板41的下邊沿靠接著閥芯料倉底板45，閥芯料倉底板45的上平面前后側(cè)邊沿各設(shè)有一個閥芯料倉側(cè)板46，兩個閥芯料倉側(cè)板46的左側(cè)安裝有閥芯料倉上蓋板47，兩個閥芯料倉側(cè)板46的右側(cè)分別連接著閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條49的前后兩端，閥芯料倉底板45通過四個閥芯料倉底板支架塊50固定于工作臺面7，閥芯料倉底板45的右側(cè)邊沿設(shè)有閥芯升降分料裝置48，閥芯升降分料裝置48固定于工作臺面7 ;
所述閥芯升降分料裝置包括閥芯出料槽480、雙軸升降氣缸481、升降氣缸安裝板482、“Z”形閥芯升降分料架483、分料架連接件484、閥芯第一分料感應(yīng)器485、閥芯第二分料感應(yīng)器486、感應(yīng)器安裝片487和閥芯出料槽安裝支架488，所述雙軸升降氣缸481通過升降氣缸安裝板482固定于工作臺面7上平面，雙軸升降氣缸481位于工作臺面7的矩形開孔內(nèi)，雙軸升降氣缸481的活塞桿法蘭板上設(shè)有分料架連接件484，分料架連接件484連接著“Z”形閥芯升降分料架483的底部，“Z”形閥芯升降分料架483對著閥芯料倉底板45的右偵牝并平行于閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條49，“Z”形閥芯升降分料架483右側(cè)面的前后兩端分別設(shè)有閥芯第一分料感應(yīng)器485和閥芯第二分料感應(yīng)器486，閥芯第一分料感應(yīng)器485和閥芯第二分料感應(yīng)器486通過感應(yīng)器安裝片487固定于Z”形閥芯升降分料架483，Z”形閥芯升降分料架483右側(cè)面與閥芯第一分料感應(yīng)器485和閥芯第二分料感應(yīng)器486對應(yīng)處均設(shè)有開孔，Z”形閥芯升降分料架483后端連接著閥芯出料槽480，閥芯出料槽480通過兩個閥芯出料槽安裝支架488固定于工作臺面7。
[0009]本發(fā)明閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，能夠?qū)⒖鞂⑺匍y芯輸送到指定位置便于單獨分離和套裝密封圈。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，其特征在于:該閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置包括無桿滑臺氣缸、閥芯橫向推板、閥芯橫向推板連接件、橫向推板連接托架、托架連接件、閥芯料倉底板、閥芯料倉側(cè)板、閥芯料倉上蓋板、閥芯升降分料裝置、閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條和閥芯料倉底板支架塊，所述無桿滑臺氣缸安裝于工作臺面下平面，無桿滑臺氣缸的滑臺通過托架連接件連接到橫向推板連接托架底部，橫向推板連接托架的兩端分別穿過閥芯料倉底板的兩個滑槽后通過閥芯橫向推板連接件連接到閥芯橫向推板的左側(cè)面，閥芯橫向推板的下邊沿靠接著閥芯料倉底板，閥芯料倉底板的上平面前后側(cè)邊沿各設(shè)有一個閥芯料倉側(cè)板，兩個閥芯料倉側(cè)板的左側(cè)安裝有閥芯料倉上蓋板，兩個閥芯料倉側(cè)板的右側(cè)分別連接著閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條的前后兩端，閥芯料倉底板通過四個閥芯料倉底板支架塊固定于工作臺面，閥芯料倉底板的右側(cè)邊沿設(shè)有閥芯升降分料裝置，閥芯升降分料裝置固定于工作臺面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，其特征在于:所述閥芯升降分料裝置包括閥芯出料槽、雙軸升降氣缸、升降氣缸安裝板、“Z”形閥芯升降分料架、分料架連接件、閥芯第一分料感應(yīng)器、閥芯第二分料感應(yīng)器、感應(yīng)器安裝片和閥芯出料槽安裝支架，所述雙軸升降氣缸通過升降氣缸安裝板固定于工作臺面上平面，雙軸升降氣缸位于工作臺面的矩形開孔內(nèi)，雙軸升降氣缸的活塞桿法蘭板上設(shè)有分料架連接件，分料架連接件連接著“ Z ”形閥芯升降分料架的底部，“ Z ”形閥芯升降分料架對著閥芯料倉底板的右側(cè)，并平行于閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條，“Z”形閥芯升降分料架右側(cè)面的前后兩端分別設(shè)有閥芯第一分料感應(yīng)器和閥芯第二分料感應(yīng)器，閥芯第一分料感應(yīng)器和閥芯第二分料感應(yīng)器通過感應(yīng)器安裝片固定于Z”形閥芯升降分料架，Z”形閥芯升降分料架右側(cè)面與閥芯第一分料感應(yīng)器和閥芯第二分料感應(yīng)器對應(yīng)處均設(shè)有開孔，Z”形閥芯升降分料架后端連接著閥芯出料槽，閥芯出料槽通過兩個閥芯出料槽安裝支架固定于工作臺面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥芯密封圈自動套裝機(jī)的閥芯供料裝置，包括無桿滑臺氣缸安裝于工作臺面下平面，無桿滑臺氣缸的滑臺通過托架連接件連接到橫向推板連接托架底部，橫向推板連接托架的兩端分別穿過閥芯料倉底板的兩個滑槽后通過閥芯橫向推板連接件連接到閥芯橫向推板的左側(cè)面，閥芯料倉底板的上平面前后側(cè)邊沿各設(shè)有一個閥芯料倉側(cè)板，兩個閥芯料倉側(cè)板的左側(cè)安裝有閥芯料倉上蓋板，兩個閥芯料倉側(cè)板的右側(cè)分別連接著閥芯料倉側(cè)板穩(wěn)定條的前后兩端，閥芯料倉底板通過四個閥芯料倉底板支架塊固定于工作臺面，閥芯料倉底板的右側(cè)邊沿設(shè)有閥芯升降分料裝置。通過上述方式，本發(fā)明能夠快速將閥芯輸送到指定位置便于單獨分離和套裝密封圈。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN104907787
【申請?zhí)枴緾N201510373801
【發(fā)明人】陳飛彪
【申請人】蘇州昌飛自動化設(shè)備廠
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月1日