下用溫度為50?60°C的3%?5% HN03的溶液中和I?3min，再用清水沖洗，室溫下干燥后再用丙酮除油脫脂，放入100°C的烘干箱內(nèi)干燥備用，清理后的焊絲應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)用完，一般超過4h后須重新進(jìn)行處理；
[0018]3)焊前預(yù)熱:用氧乙炔焰將經(jīng)過步驟2處理后的所述V型坡口預(yù)熱至100?150 °C ；
[0019]4)焊接作業(yè):采用交流半自動(dòng)熔化極氬弧焊沿所述V型坡口進(jìn)行焊接，工藝條件為直徑4mm的焊絲、直徑5mm的鎢絲、367A的焊接電流、氬氣流量27L/min、4層焊接層，氬氣純度在99.99%以上，且其含水量在50mg/m3以下；采用左向焊法，在焊接所述搭接焊縫的平直部時(shí)，焊嘴與所述搭接焊縫表面間的角度為70°?80°，焊接速度保持在3mm/min;在焊接角接部時(shí)，焊嘴與所述搭接焊縫表面間的角度為10°，焊接速度保持在1.3mm/min ;所述焊絲的化學(xué)組分及質(zhì)量百分比為Mg 7%,Mn 0.5%,Ti 0.54%,Zn 0.7%,Cr 0.8%,Zr0.6%,Sc 2%,Fe 0.4%,Si 0.45%,Li 0.74%,B I %、余量為 Al ;4 層焊接層中，第一層和第二層、第三層和第四層沿同一方向雙面對(duì)稱同步焊接，即由一名焊工先焊第I道，另一名焊工后焊第2道，第3和第4道同時(shí)施焊。
[0020]5)焊后清理:先用鋼刷及熱水去除焊縫處的焊肩，后將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%的鉻酐水溶液噴涂在焊縫周圍，并繼續(xù)用鋼刷洗刷5?lOmin，后用熱水沖刷整個(gè)焊件，并用熱空氣吹干。
[0021]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，以上所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)備料:制取用于形成網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜側(cè)壁的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板，并配置一個(gè)作為框架支撐的立式方架，所述前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左側(cè)板及所述右側(cè)板均為鋁合金板材；上述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板的一端均形成有內(nèi)折邊，并在內(nèi)折邊上設(shè)置有定位孔，將上述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板依照裝配工藝次序通過各側(cè)板上的內(nèi)折邊依次懸掛在前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板所對(duì)應(yīng)的立式方架的上方工作平臺(tái)的臺(tái)邊上，并通過臺(tái)邊上的定位結(jié)構(gòu)與內(nèi)折邊上的定位孔配合進(jìn)行位置固定，使前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板組成網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的側(cè)壁，在前側(cè)板與左側(cè)板、右側(cè)板之間形成搭接焊縫，以及在后側(cè)板與左側(cè)板、右側(cè)板之間形成搭接焊縫，并在所述搭接焊縫區(qū)加工出V型坡口 ； 2)焊前清理:包括焊絲清理和焊件清理，所述焊件清理為先采用40%NaOH溶液對(duì)步驟I中的所述V型坡口的周圍進(jìn)行堿洗去除氧化膜，再采用20 % HN03溶液對(duì)所述V型坡口的周圍進(jìn)行酸洗，然后采用清水洗凈所述V型坡口并用壓縮空氣吹干；所述焊絲清理為用丙酮去除焊絲表面的油污，再用機(jī)械方法清除焊絲表面的氧化膜，并用溫度為50?60°C的5%?10% NaOH溶液清洗7min，然后在室溫下用溫度為50?60°C的3%?5% HN03的溶液中和I?3min，再用清水沖洗，室溫下干燥后再用丙酮除油脫脂，放入100°C的烘干箱內(nèi)干燥備用，清理后的焊絲應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)用完，超過4h后須重新進(jìn)行處理； 3)焊前預(yù)熱:用氧乙炔焰將經(jīng)過步驟2處理后的所述V型坡口預(yù)熱至100?150°C; 4)焊接作業(yè):采用交流半自動(dòng)熔化極氬弧焊沿所述V型坡口進(jìn)行焊接，工藝條件為直徑4mm的焊絲、直徑5mm的鎢絲、367A的焊接電流、氬氣流量27L/min、4層焊接層，采用左向焊法，在焊接所述搭接焊縫的平直部時(shí)，焊嘴與所述搭接焊縫表面間的角度為70°?80°，焊接速度保持在3mm/min ;在焊接角接部時(shí)，焊嘴與所述搭接焊縫表面間的角度為10°，焊接速度保持在1.3mm/min;所述焊絲的化學(xué)組分及質(zhì)量百分比為Mg 7%,Mn 0.5%, Ti 0.54%, Zn 0.7%、Cr 0.8%, Zr 0.6%, Sc 2%, Fe 0.4%, Si 0.45%, Li0.74%,B 1%、余量為 Al ； 5)焊后清理:先用鋼刷及熱水去除焊縫處的焊肩，后將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%的鉻酐水溶液噴涂在焊縫周圍，并繼續(xù)用鋼刷洗刷5?lOmin，后用熱水沖刷整個(gè)焊件，并用熱空氣吹干。2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的焊接工藝，其特征在于:所述步驟I中的所述V型坡口的坡口角度為73°，所述V型坡口由空氣等離子切割機(jī)切割成型。3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的焊接工藝，其特征在于:所述步驟4中的所述氬氣純度在99.99%以上，其含水量在50mg/m3以下。4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的焊接工藝，其特征在于:所述步驟4中的所述4層焊接層中，第一層和第二層、第三層和第四層沿同一方向雙面對(duì)稱同步焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜的焊接工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。它包括1)備料、2)焊前清理、3)焊前預(yù)熱、4)焊接作業(yè)、5)焊后清理等步驟，焊絲的化學(xué)組分及質(zhì)量百分比為Mg 7％、Mn 0.5％、Ti 0.54％、Zn 0.7％、Cr 0.8％、Zr 0.6％、Sc 2％、Fe 0.4％、Si 0.45％、Li 0.74％、B 1％、余量為Al。本發(fā)明處理后的網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜焊縫外觀美觀，焊接過程穩(wěn)定，焊縫表面無宏觀缺陷；通過優(yōu)化焊絲的材料組分，使得焊絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，其焊接后的接頭強(qiáng)度高、抗腐蝕性好；通過優(yōu)化焊接工藝，避免出現(xiàn)表面缺陷，減小焊接變形；焊接效率高，焊接速度大于1mm/min。
【IPC分類】B23K9/235, B23K9/173
【公開號(hào)】CN104907676
【申請?zhí)枴緾N201510158946
【發(fā)明人】饒俊杰
【申請人】昆山力盟機(jī)械工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月7日