焊接加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接加工設(shè)備，具體是一種焊接加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焊接產(chǎn)品的工藝流程大致可以分為焊前下料，焊板打磨，焊接，焊后敲渣和清理幾個過程。傳統(tǒng)的操作方法所存在的缺點:1.焊前下料采用氣割手動下料，勞動力大，無法保證焊件的直線度，平整度，如果需要加工帶有坡口的焊件，靠手動控制十分困難而且無法保證精度。2.焊板打磨主要是采用銼刀或者砂輪機等工具，勞動力大效率低，尺寸精度難以保證。3.焊接通常采用手工電弧焊，勞動力大，而且容易產(chǎn)生焊接變形。4.焊后敲渣和清理通常采用小錘子和鋼絲刷手動清理，勞動力大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種焊接加工裝置，解決目前上述缺點，滿足對快速、高效、可靠的焊接的需求。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種焊接加工裝置，包括機架，機架上設(shè)有操作臺，操作臺上設(shè)有第一滑槽，機架上設(shè)有位于操作臺下方的輸送凹槽，輸送凹槽內(nèi)設(shè)有傳送帶，機架起點段設(shè)有送料定位裝置，送料定位裝置包括有高度低于操作臺的支撐架，支撐架與操作臺之間連接有連板，連板上設(shè)有刻度尺，支撐架與操作臺之間的下方固定有傾斜設(shè)置的滑板，滑板向下延伸到輸送凹槽內(nèi)并位于傳送帶上方，第一滑槽的起點段設(shè)有與送料定位裝置配合的氣割裝置，氣割裝置包括有可以在第一滑槽內(nèi)橫向滑動的氣割小車，氣割小車上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)，氣割小車上設(shè)有氣管固定塊，氣管固定塊設(shè)有可伸縮的氣管，氣管前端設(shè)有導(dǎo)嘴，導(dǎo)嘴位于支撐架與操作臺之間的上方，機架的中段設(shè)有可移動的焊前打磨裝置，操作臺上后段設(shè)有焊接小車裝置。這樣設(shè)置后，支撐架用來放置母材，氣割裝置對母材進行切割，通過刻度尺精確控制切割母材的長度大小，保證精度提高效率；滑板與支撐架成預(yù)定角度，母材被氣割下來后通過滑板滑動到輸送凹槽內(nèi)的傳動帶上進行傳送；焊接小車和氣割小車都安裝在第一滑槽上，當工件較大，小車所占軌道長度不夠時可以將第一、第二緊固件卸下，并將另一輛小車移至最外端。氣管分別用于輸送高壓氧、低壓氧和乙炔，導(dǎo)嘴用于噴射氣割火焰，調(diào)節(jié)開關(guān)可以控制高壓氧低壓氧和乙炔的流量的大小，進而控制噴射氣割火焰的大小。
[0005]焊前打磨裝置包括移動塊，移動塊上固定有螺桿，螺桿上設(shè)有調(diào)高螺母組，調(diào)高螺母組之間的螺桿上螺紋連接有固定架，固定架的前端設(shè)有高度可調(diào)的上表面銑刀，固定架上轉(zhuǎn)動連接有角度可調(diào)的側(cè)面銑刀，側(cè)面銑刀連接有電機，側(cè)面銑刀與固定架之間設(shè)有調(diào)節(jié)緊固塊，固定架設(shè)有與調(diào)節(jié)緊固塊配合的圓弧槽，焊前打磨裝置前端的操作臺上設(shè)有可調(diào)整位置的第一緊固件。這樣設(shè)置后，調(diào)高螺母組使固定架的高度可以自由調(diào)節(jié)，從而使上表面銑刀和側(cè)面銑刀的加工位置的自由度增大；上表面銑刀和側(cè)面銑刀的設(shè)置，尤其是側(cè)面銑刀可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)加工坡口角度，從不同角度對型材加工，如加工I型坡口焊件只要將兩銑刀角度調(diào)整為90度即可，如果加工其他坡口角度的焊件只需調(diào)整側(cè)面銑刀的角度，上表面銑刀在高度上具備調(diào)節(jié)性，按加工條件來調(diào)節(jié)高度，實用性更高。
[0006]焊接小車裝置包括有可以在第一滑槽內(nèi)移動的焊接小車，焊接小車頂部設(shè)有控制開關(guān)，焊接小車前端上設(shè)有豎直滑槽，豎直滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)電嘴，焊接小車側(cè)端面上設(shè)有凸臺，凸臺水平固定有高度可調(diào)的清潔用圓形鋼絲刷，焊接小車側(cè)端面上連接有可活動的敲渣錘，焊接小車裝置前面的操作臺上設(shè)有可調(diào)整位置的第二緊固件。這樣設(shè)置后，控制開關(guān)分別控制焊接小車的電流和電壓；導(dǎo)電嘴內(nèi)部為焊絲，用于焊接，通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)電嘴可以調(diào)整不同的角度，從而改變焊絲的傾斜角；敲渣錘反復(fù)運動敲下焊接完成后的焊渣，敲渣以后焊縫表面可能還會殘留一部分未敲干凈的焊渣或飛濺物等，圓形鋼絲刷用于清理殘留的焊渣或飛濺物等。第一、第二緊固件在凹槽內(nèi)可移動并固定，結(jié)合實際加工條件調(diào)整位置并對焊件進行固定。
[0007]傳送帶上方設(shè)有推板，推板固定于輸送凹槽內(nèi)壁上。傳送帶用于傳送工件，當完成一道工序后通過傳送帶送到下一個工位進行下一道工序。當上一個工位的工件通過傳送帶送至下一個工位時，推板將焊件推到外面的槽內(nèi)，留待加工。
[0008]焊前打磨裝置上設(shè)有固定于機架側(cè)面的滑軌，滑軌內(nèi)部貫穿有絲桿，絲桿一端連接有第一電機，移動塊與絲桿配合，滑軌上設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)壁與移動塊側(cè)端面貼緊配合。這樣設(shè)置后，通過絲桿運動帶動整個焊前打磨裝置移動，螺桿上兩側(cè)的平面使螺桿不會隨意偏擺，保證螺桿豎直不傾斜，方便可靠。
[0009]氣管固定塊一側(cè)設(shè)有方桿，方桿上設(shè)有圓桿，方桿通過圓桿轉(zhuǎn)動連接在氣管固定塊上，圓桿上固定有第一指針，氣管固定塊上設(shè)有與第一指針配合的第一刻度盤。第一指針與圓桿和最前面的方桿連接，第一指針可以通過第一刻度盤讀出刻度盤的度數(shù)，用以指示導(dǎo)嘴的角度，從而割出不同坡口角度的樣件。
[0010]側(cè)面銑刀與固定架轉(zhuǎn)動連接處固定有第二指針，固定架外側(cè)設(shè)有與第二指針配合的第二刻度盤，上表面銑刀和側(cè)面銑刀連接有電機。第二指針和第二刻度盤配合使用，有效控制側(cè)面銑刀的轉(zhuǎn)動角度從而控制焊件的坡口角度，電機連接使銑刀工作效率更高，節(jié)省加工的時間。
[0011]第一緊固件和第二緊固件為螺桿和螺母組合。出于節(jié)約成本的考慮，從而采用螺桿和螺母組合對焊件進行固定。
[0012]滑塊上固定有第三刻度盤，第三刻度盤的中心穿過導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴上設(shè)有與第三刻度盤配合使用的第三指針。第三指針與第三刻度盤配合使用，導(dǎo)電嘴根據(jù)第三指針偏擺在第三刻度盤上讀數(shù)進而精確旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。
[0013]圓形鋼絲刷連接有電機，敲渣錘連接有曲柄搖桿，曲柄搖桿的固定于焊接小車上。圓形鋼絲刷由電動機帶動，旋轉(zhuǎn)中的鋼絲刷能進一步對焊縫表面進行清理，根據(jù)焊縫的高度可以在凸臺上的u型槽內(nèi)上下滑動并通過螺帽鎖緊，以此適應(yīng)不同高度的焊縫。將敲渣錘與曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿連接，曲柄搖桿的搖桿做一定角度的往復(fù)擺動，故搖桿上的敲渣錘做一定角度的往復(fù)敲擊，以此敲渣。
[0014]操作臺上設(shè)有落料槽，落料槽位于導(dǎo)電嘴出口的下方。落料槽負責收集焊接和敲渣清理過程中的掉落物和飛濺物。
[0015]焊接小車側(cè)端部設(shè)有用于對滑塊進行限位的緊固螺釘。緊固螺釘用于對調(diào)整好位置的滑塊進行固定。
[0016]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過結(jié)合氣割小車自動下料，割后板材自動打磨，焊接小車自動焊接，焊后自動敲渣清理，大大降低了勞動者的強度，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，在一定意義上降低了勞動者的安全隱患。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的主視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的氣割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的焊前打磨裝置的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的焊前打磨裝置的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明的焊接小車裝置的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明的焊接小車裝置的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:機架1，操作臺2，第一滑槽3，輸送凹槽4，傳送帶5，送料定位裝置6，支撐架7，連板8，刻度尺9，滑板10，氣割裝置11，氣割小車12，調(diào)節(jié)開關(guān)13，氣管固定塊14，氣管15，導(dǎo)嘴16，焊前打磨裝置17，焊接小車裝置18，移動塊19，螺桿20，調(diào)高螺母組21，固定架22，上表面銑刀23，側(cè)面銑刀24，調(diào)節(jié)緊固塊25，圓弧槽26，焊接小車27，控制開關(guān)28，豎直滑槽29，滑塊30，導(dǎo)電嘴31，凸臺32，圓形鋼絲刷33，敲渣錘34，推板35，滑軌36，絲桿37，第一電機38，第二滑槽39，方桿40，圓桿41，第一指針42，第一刻度盤43，第二指針44，第二刻度盤45，第一緊固件46，第二緊固件47，第三刻度盤48，第三指針49，曲柄搖桿50，落料槽51，緊固螺釘52。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0027]參照附圖:本實施例中的這種焊接加工裝置，包括機架1，機架I上設(shè)有操作臺2，操作臺2上設(shè)有第一滑槽3，機架I上設(shè)有位于操作臺2下方的輸送凹槽4，輸送凹槽4內(nèi)設(shè)有傳送帶5，傳送帶5上方設(shè)有推板35，推板35固定于輸送凹槽4內(nèi)壁上，機架I起點段設(shè)有送料定位裝置6，送料定位裝置6包括有高度低于操作臺2的支撐架7，支撐架7與操作臺2之間連接有連板8，連板8上設(shè)有刻度尺9，支撐架7與操作臺2之間的下方固定有傾斜設(shè)置的滑板10，滑板10向下延伸到輸送凹槽4內(nèi)并位于傳送帶5上方，第一滑槽3的起點段設(shè)有與送料定位裝置6配合的氣割裝置11，氣割裝置11包括有可以在第一滑槽3內(nèi)橫向滑動的氣割小車12，氣割小車12上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)13，氣割小車12上設(shè)有氣管固定塊14，氣管固定塊14設(shè)有可伸縮的氣管15，氣管15前端設(shè)有導(dǎo)嘴16，導(dǎo)嘴16位于支撐架7與操作臺2之間的上方，機架I的中段設(shè)有可移動的焊前打磨裝置17，操作臺2上后段設(shè)有焊接小車裝置18 ；
[0028]焊前打磨裝