一種金屬拉鏈的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈領域，具體涉及一種金屬拉鏈的制作工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的金屬拉鏈的制備工藝多包括下述工序:送料(鏈牙顆粒)一沖壓(在鏈牙顆粒長側沿中部沖壓出一個缺口，使得彎折后的鏈牙顆粒貼合得更緊，彎折處不出現(xiàn)裂痕)一彎折(將鏈牙顆粒長度方向的兩端沿該缺口內(nèi)側方向進行對折)一打點(使得對折后的鏈牙顆粒的對立側壁上對應形成凹陷和凸起)一擠壓(擠壓鏈牙顆粒的兩個端部，使得鏈牙顆粒固定裝配在拉鏈布帶上)一成型(制得帶有金屬鏈牙的布帶，進一步加工制成成品金屬拉鏈)?，F(xiàn)有的金屬拉鏈制備工藝包括六個工序，其中為實現(xiàn)彎折工序，既需要相應的配置較為復雜的彎折機構和設備運行程序，也需要一定的實施時間。
[0003]此外，金屬拉鏈的鏈牙是通過擠壓而直接固定夾持在布帶上的，受到一定的外力作用時，該鏈牙可能會脫落，其結構強度不能得到很好的保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種快速便捷，成品率高的金屬拉鏈的制作工藝。
[0005]本發(fā)明解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):一種金屬拉鏈的制作工藝，包括以下工藝步驟:
(1)、送料:送入線材；
(2)、切料:切除多余邊角料并切出鏈齒；
(3)、定位:將鏈齒進推齒機構到指定位置病用模具形成凸塊；
(4)、拋光合成:將拉鏈的齒頭和側面進行高度拋光，后合成為一體。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(3)與步驟(4)之間需要上油。
[0007]優(yōu)選的，所述上油的次數(shù)為兩次，且兩次上游之間需置于滾筒上干燥。
[0008]有益效果是:本發(fā)明的金屬拉鏈的生產(chǎn)不需要現(xiàn)有的金屬拉鏈生產(chǎn)工序中大量設備，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，也簡化了拉鏈生產(chǎn)設備的結構，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)中穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本，可以迅速打大批量生產(chǎn)，滿足市場需求。
【具體實施方式】
[0009]實施例:
下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0010]—種金屬拉鏈的制作工藝，包括以下工藝步驟:(I)、送料:送入線材；(2)、切料:切除多余邊角料并切出鏈齒；(3)、定位:將鏈齒進推齒機構到指定位置病用模具形成凸塊；(4)、拋光合成:將拉鏈的齒頭和側面進行高度拋光，后合成為一體。所述步驟(3)與步驟(4)之間需要上油。所述上油的次數(shù)為兩次，且兩次上游之間需置于滾筒上干燥。
[0011]經(jīng)過上述工藝步驟后，得到壽命長，性能穩(wěn)定的金屬拉鏈。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種金屬拉鏈的制作工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)、送料:送入線材； (2)、切料:切除多余邊角料并切出鏈齒； (3)、定位:將鏈齒進推齒機構到指定位置病用模具形成凸塊； (4)、拋光合成:將拉鏈的齒頭和側面進行高度拋光，后合成為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述一種金屬拉鏈的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)與步驟(4)之間需要上油。
3.根據(jù)權利要求2所述一種金屬拉鏈的制作工藝，其特征在于:所述上油的次數(shù)為兩次，且兩次上游之間需置于滾筒上干燥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬拉鏈的制作工藝，包括以下工藝步驟：（1）、送料，（2）、切料，（3）、定位，（4）、拋光合成。本發(fā)明的金屬拉鏈的生產(chǎn)不需要現(xiàn)有的金屬拉鏈生產(chǎn)工序中大量設備，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，也簡化了拉鏈生產(chǎn)設備的結構，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)中穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本，可以迅速打大批量生產(chǎn)，滿足市場需求。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104816132
【申請?zhí)枴緾N201510207511
【發(fā)明人】汪衛(wèi)芬
【申請人】安徽創(chuàng)榮服裝輔料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月28日