一種擴(kuò)孔翻邊壓印模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種擴(kuò)孔翻邊壓印模具，特別涉及一種汽車后橋殼蓋加油塞座翻邊壓印的復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)孔翻邊和壓印本是機(jī)械加工過程中的兩個不同工序，涉及加工設(shè)備也是兩套；如汽車后橋殼蓋加油塞的翻邊壓印。加油塞座通過電阻焊的方式焊裝在汽車后橋殼蓋的型腔內(nèi)部，主要作用是緊固安裝加油螺塞，使之起到防止后橋內(nèi)齒輪潤滑油溢出的作用。
[0003]加油塞座傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是分五道工序進(jìn)行加工，其先采用單點剪板機(jī)實施工序一下料加工，其次采用單點開式汽動壓力機(jī)實施工序二落料加工，接著采用單點開式汽動壓力機(jī)實施工序三翻邊加工，然后采用單點開式汽動壓力機(jī)實施工序四壓印加工，最后采用固定臺式鉆床實施工序五攻絲加工。使用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不但需要安裝的模具數(shù)量較多，生產(chǎn)耗時較長，而且還要在多臺設(shè)備之間進(jìn)行多次物料配送，生產(chǎn)效率較低。
[0004]本發(fā)明正是基于現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)工藝存在的可優(yōu)化性考慮，設(shè)計一種加油塞座翻邊壓印的復(fù)合模具，能使產(chǎn)品在同一道工序中同時實現(xiàn)翻邊和壓印兩種不同的沖壓加工動作，將兩道工序優(yōu)化為一道工序，這樣通過設(shè)計一種能滿足生產(chǎn)后橋殼蓋加油塞座翻邊壓印的復(fù)合模具，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，就顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和工藝中的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種汽車后橋殼蓋加油塞座翻邊壓印的復(fù)合模具。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種擴(kuò)孔翻邊壓印模具，它包括，
上模，上模中包括翻邊凹模，翻邊凹模中設(shè)有壓印凸模安裝孔和翻邊凸模過渡孔；壓印凸模固定安裝在壓印凸模安裝孔中，上卸料桿安裝在翻邊凸模過渡孔中并形成滑動連接；及
下模，下模中包括壓印凹模，壓印凹模中設(shè)有壓印槽孔和翻邊凸模導(dǎo)孔，翻邊凸模安裝在翻邊凸模導(dǎo)孔中并形成滑動連接，下頂料桿固定安裝壓印凹模的下方；
下模與下頂出機(jī)構(gòu)連接，壓印凹模和下頂料桿形成預(yù)頂裝置；
上模與上沖壓機(jī)構(gòu)連接，壓印凸模與壓印槽孔對應(yīng)形成壓印模裝置，翻邊凸模過渡孔與翻邊凸模對應(yīng)形成擴(kuò)孔翻邊模裝置，上卸料桿與翻邊凸模過渡孔滑動連接形成讓位和卸料裝置。
[0007]優(yōu)選:
上模從上至下還包括依次緊固連接的模柄、上模板和上墊板，翻邊凹模安裝在上墊板下方，模柄和上模板中設(shè)有中間導(dǎo)孔。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選: 模柄凸出于上模板上，上卸料桿分為卸料桿連接端、卸料桿身和卸料平臺，卸料桿身與模柄中間導(dǎo)孔滑動連接，卸料平臺與翻邊凸模過渡孔及上墊板的中間導(dǎo)孔滑動連接，卸料桿連接端在模柄中間導(dǎo)孔外側(cè)。
[0009]壓印凸模分為模座、凸模身和壓印凸頭，模座的上固定端面與上墊板定位連接，模座和凸模身安裝在壓印凸模安裝孔中，壓印凸頭一部分位于壓印凸模安裝孔中，另一部分位于壓印凸模安裝孔外，位于壓印凸模安裝孔外的那一部分壓印凸頭與翻邊凹模模面形成壓印模裝置的上模面。
[0010]優(yōu)選:
下模從上至下包括依次緊固連接的下固定板、下墊板和下模板，壓印凹模安裝在下固定板上，下固定板設(shè)有中間定位孔，下固定板、下墊板和下模板設(shè)有下頂料導(dǎo)孔與下頂料桿滑動連接。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選:
翻邊凸模分為頂部凸緣頭、凸模模身和凸模模座三部分，頂部凸緣頭的外緣的大小與加油塞座坯料的預(yù)制內(nèi)孔大小對應(yīng)，凸模模身分為翻邊凸肩和定位凸肩，翻邊凸肩形狀與加油塞座內(nèi)腔形狀一致，定位凸肩及凸模模座安下固定板中間定位孔中，定位凸肩的肩部與壓印凹模定位連接，凸模模座底面與下墊板定位連接。
[0012]下頂料桿分為固定端、滑動端和連接端，固定端通過螺紋固定安裝在壓印凹模的頂料孔中，滑動端與下固定板、下墊板和下模板中的下頂料導(dǎo)孔滑動連接，連接端與下頂出機(jī)構(gòu)連接。
[0013]再進(jìn)一步優(yōu)選:
上卸料桿、翻邊凸模過渡孔、翻邊凸模導(dǎo)孔和翻邊凸模設(shè)置在模具的中心軸線上；壓印凸模安裝孔、壓印凸模和壓印槽孔組成的壓印模裝置設(shè)有三套，均勻分布在中心軸線周圍；下頂料桿設(shè)有三件，均勻分布在中心軸線周邊壓印模裝置的外圍。
[0014]所述模柄與上模板為過盈配合，上墊板通過螺栓及定位銷安裝在上模板的下方，翻邊凹模通過螺栓及定位銷安裝在上墊板的下方，壓印凸模與翻邊凹模壓印凸模安裝孔過盈配合。
[0015]所述壓印凹模的壓印槽孔外圍設(shè)有壓印定位銷。
[0016]所述下固定板通過螺栓及定位銷緊固安裝于下墊板的上方，下墊板通過螺栓及定位銷緊固安裝于下模板的上方，翻邊凸模的凸模模座與下固定板的中間定位孔過盈配合。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明的導(dǎo)入式壓印凹模結(jié)構(gòu)將坯料在翻邊的同時實現(xiàn)壓印，使坯料翻邊及壓印過程穩(wěn)定，保證了加油塞座的外觀形狀規(guī)整及強(qiáng)度性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
2.能將兩道工序優(yōu)化為一道同步工序，提升生產(chǎn)節(jié)拍、加大產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例1的下模部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為工件翻邊壓印后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為工件翻邊壓印后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，上卸料桿I，模柄2，上模板3，導(dǎo)套4，上墊板5，翻邊凹模6，壓印凸模7，加油塞座8，翻邊凸模9，壓印凹模10，下頂料桿11，導(dǎo)柱12，下固定板13，下墊板14，下模板15，加油塞座坯料16，壓印定位銷17。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實施例:參見圖1一圖4。
[0021]復(fù)合模具包括上模與下模。
[0022]所述上模從上至下包括依次緊固連接的模柄2、上模板3、上墊板5和翻邊凹模6，所述翻邊凹模6的內(nèi)部中間設(shè)有三件壓印凸模7，所述模柄2和上墊板5的中間過孔及翻邊凹模6的內(nèi)腔設(shè)有一件上卸料桿I可以上下移動。
[0023]上卸料桿I分為卸料桿連接端、卸料桿身和卸料平臺，卸料桿身與模柄2中間導(dǎo)孔滑動連接，卸料平臺與翻邊凸模過渡孔及上墊板5的中間導(dǎo)孔滑動連接，卸料桿連接端在模柄2中間導(dǎo)孔外側(cè)。
[0024]壓印凸模7分為模座、凸模身和壓印凸頭，模座的上固定端面與上墊板5定位連接，模座和凸模身安裝在壓印凸模安裝孔中，壓印凸頭一部分位于壓印凸模安裝孔中，另一部分位于壓印凸模安裝孔外，位于壓印凸模安裝孔外的那一部分壓印凸頭與翻邊凹模6模面形成壓印模裝置的上模面。
[0025]所述下模從上至下包括依次緊固連接的下固定板13、下墊板14和下模板15，所述下固定板13的內(nèi)部正中間設(shè)有一件翻邊凸模9，所述下固定板13的上方設(shè)有一件壓印凹模10，壓印凹模10中設(shè)有壓印定位銷17、壓印槽孔和翻邊凸模導(dǎo)孔，壓印凹模10的內(nèi)部正中間的翻邊凸模導(dǎo)孔套在翻邊凸模9的外端，翻邊凸模9可以上下移動；所述壓印凹模10的下部設(shè)有三件下頂料桿11，所述下頂料桿11通過下固定板13、下墊板14和下模板15的下頂料導(dǎo)孔且可以上下移動。
[0026]翻邊凸模9分為頂部凸緣頭、凸模模身和凸模模座三部分，頂部凸緣頭的外緣的大小與加油塞座坯料的預(yù)制內(nèi)孔大小對應(yīng)，凸模模身分為翻邊凸肩和定位凸肩，翻邊凸肩形狀與加油塞座內(nèi)腔形狀一致，定位凸肩及凸模模座安下固定板13中間定位孔中，定位凸肩的肩部與壓印凹模10定位連接，凸模模座底面與下墊板14定位連接。
[0027]下頂料桿11分為固定端、滑動端和連接端，固定端通過螺紋固定安裝在壓印凹模10的頂料孔中，滑動端與下固定板13、下墊板14和下模板15中的下頂料導(dǎo)孔滑動連接，連接端與下頂出機(jī)構(gòu)連接。
[0028]上卸料桿1、翻邊凸模過渡孔、翻邊凸模導(dǎo)孔和翻邊凸模9設(shè)置在模具的中心軸線上；壓印凸模安裝孔、壓印凸模7和壓印槽孔組成的壓印模裝置設(shè)有三套，均勻分布在中心軸線周圍，壓印定位銷17設(shè)在二個壓印槽孔之間的外圍；壓印定位銷17對工件定位，下頂料桿11設(shè)有三件，均勻分布在中心軸線周邊壓印模裝置的外圍。
[0029]在所述上模與下模之間設(shè)置有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)套4通過過盈配合與上模板3連接，所述導(dǎo)柱1