一種用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于葉片加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、煙氣輪機(jī)、壓縮機(jī)等機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程會(huì)出現(xiàn)葉片的損壞的情況，對(duì)于一些老舊機(jī)型已停產(chǎn)或無(wú)備品葉片，單片葉片損壞需要重新加工新葉片替換，需要重新制作模鍛所需模具，成本很高。同樣對(duì)于小批量新品試制，也存在同樣的問(wèn)題。
[0003]除此之外，對(duì)于無(wú)法采用傳統(tǒng)鍛造方法成形的，帶有內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)的葉片，無(wú)論是三層瓦楞型結(jié)構(gòu)還是兩層結(jié)構(gòu)工藝，都是在平板狀態(tài)下通過(guò)擴(kuò)散連接成形。由于平板毛坯與成品葉片之間扭轉(zhuǎn)角度差異很大，毛坯在難以在氣脹模具中放置定位。某些工藝采用蠕變的方式成形出帶扭轉(zhuǎn)的形狀，但這種方法效率低，成形溫度高，材料性能下降較明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐，其具有節(jié)約成本、制造周期短及加工余量小的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)葉片加工過(guò)程中存在的上述問(wèn)題。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐，其包括爐架、爐體、真空爐膽、上爐蓋、下?tīng)t蓋、上扭轉(zhuǎn)軸組件、下扭轉(zhuǎn)軸組件、升降平臺(tái)、真空泵、控制器以及氣體保護(hù)系統(tǒng)，其中，
[0007]所述爐架上設(shè)置有爐體，所述真空爐膽設(shè)置于所述爐體內(nèi)與所述真空泵及氣體保護(hù)系統(tǒng)相連，
[0008]所述真空爐膽的上下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上、下?tīng)t蓋，所述上扭轉(zhuǎn)軸組件設(shè)置于上爐蓋上，其包括固定于所述上爐蓋上滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上固定有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有上扭轉(zhuǎn)軸和第一驅(qū)動(dòng)組件，所述上扭轉(zhuǎn)軸穿過(guò)上爐蓋伸入真空爐膽內(nèi)，所述滑臺(tái)由第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)組件連接上扭轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0009]所述爐架上于所述爐體的下方設(shè)置有若干根滑軌，所述升降平臺(tái)可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上，所述下?tīng)t蓋固定于所述升降平臺(tái)上，所述升降平臺(tái)由第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其升降，所述下扭轉(zhuǎn)軸組件包括下扭轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述下扭轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述下?tīng)t蓋上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接下扭轉(zhuǎn)軸。
[0010]特別地，所述上扭轉(zhuǎn)軸與安裝座之間采用O型橡膠圈及高溫硅脂密封，保證旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的氣密性，所述安裝座與上爐蓋之間采用波紋管連接，保證在扭轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)過(guò)程系統(tǒng)的密封性。
[0011]特別地，所述上、下?tīng)t蓋與真空爐膽之間采用雙層密封圈密封，密封槽外有冷卻水循環(huán)腔，避免密封圈高溫?fù)p壞。
[0012]特別地，所述上、下?tīng)t蓋和上、下扭轉(zhuǎn)軸均配置有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)由冷水機(jī)、水冷套和相應(yīng)的冷卻水路組成，以防止密封結(jié)構(gòu)及電氣部件因高溫?fù)p壞。
[0013]特別地，所述氣體保護(hù)系統(tǒng)包括壓力傳感器、氧含量傳感器、電磁閥、流量計(jì)以及相對(duì)應(yīng)的管線(xiàn)，所述壓力傳感器位于靠近真空泵的管線(xiàn)位置，以避免溫度過(guò)高，所述氧含量傳感器位于上爐蓋的頂部，爐內(nèi)氣體經(jīng)過(guò)上爐蓋頂部的冷卻系統(tǒng)冷卻后到達(dá)氧傳感器，防止氧傳感器損壞。
[0014]特別地，所述上爐蓋與真空爐膽之間采用銷(xiāo)孔定位，螺栓固定，雙層密封圈密封，保證較低的泄漏率。
[0015]特別地，所述下?tīng)t蓋上設(shè)置有兩個(gè)錐形定位銷(xiāo)與真空爐膽上的銷(xiāo)孔配合定位，確保上、下扭轉(zhuǎn)軸的相對(duì)位置準(zhǔn)確。
[0016]特別地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的通過(guò)鏈輪和鏈條組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)做升降動(dòng)作。
[0017]本發(fā)明的有益效果為，所述用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐可采用通用夾具加工多種葉片，尤其適用于小批量的產(chǎn)品試制，替換葉片加工，相比傳統(tǒng)的模鍛加工，無(wú)需模鍛模具，大幅節(jié)約成本，縮短制造周期。經(jīng)過(guò)扭轉(zhuǎn)的葉片各檔位扭轉(zhuǎn)角度與成品葉片一致，剩余加工余量較少。本扭轉(zhuǎn)爐也可用于帶有空心結(jié)構(gòu)葉片的預(yù)定位扭轉(zhuǎn)，使得葉片經(jīng)過(guò)扭轉(zhuǎn)后能夠較好的貼合氣脹模具，利于進(jìn)一步成形。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】I提供的用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐的主視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】I提供的用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐的側(cè)視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、爐架；2、爐體；3、真空爐膽；4、上爐蓋；5、下?tīng)t蓋；6、升降平臺(tái)；7、真空泵；8、滑臺(tái)；9、安裝座；10、上扭轉(zhuǎn)軸；11、滑軌；12、下扭轉(zhuǎn)軸；13、氧含量傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，一種用于葉片成形的扭轉(zhuǎn)爐包括爐架1、爐體2、真空爐膽3、上爐蓋4、下?tīng)t蓋5、上扭轉(zhuǎn)軸組件、下扭轉(zhuǎn)軸組件、升降平臺(tái)6、真空泵7、控制器以及氣體保護(hù)系統(tǒng)，所述爐架I上設(shè)置有爐體2，所述爐體2內(nèi)內(nèi)采用電阻絲0Cr21A16Nb作為加熱元件，采用陶瓷纖維作為保溫材料，所述真空爐膽3設(shè)置于所述爐體2內(nèi)與所述真空泵7及氣體保護(hù)系統(tǒng)相連，
[0024]所述真空爐膽3內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，其上下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上爐蓋4和下?tīng)t蓋5，所述上爐蓋4和下?tīng)t蓋5與真空爐膽3之間采用雙層密封圈密封，密封槽外有冷卻水循環(huán)腔，避免密封圈高溫?fù)p壞。所述上爐蓋4與真空爐膽3之間采用銷(xiāo)孔定位，螺栓固定，雙層密封圈密封，保證較低的泄漏率。所述上扭轉(zhuǎn)軸組件設(shè)置于上爐蓋4上，其包括固定于所述上爐蓋4上的滑臺(tái)8，所述滑臺(tái)8上固定有安裝座9，所述安裝座9上設(shè)置有上扭轉(zhuǎn)軸10、減速器和伺服電機(jī)，所述上扭轉(zhuǎn)軸10穿過(guò)上爐蓋4伸入真空爐膽3內(nèi)，所述滑臺(tái)8由減速器和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，所述伺服電機(jī)和減速器連接上扭轉(zhuǎn)軸10驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上扭轉(zhuǎn)軸10與安裝座9之間采用O型橡膠圈及高溫硅脂密封，保證旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的氣密性，所述安裝座9與上爐蓋4之間采用波紋管連接，保證在扭轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)過(guò)程系統(tǒng)的密封性。
[0025]所述爐架I上于所述爐體2的下方設(shè)置有若干根滑軌11，所述升降平臺(tái)6可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌11上，所述下?tīng)t蓋5固定于所述升降