一種新型軸套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垂直度導(dǎo)向鉆模，特指一種新型軸套。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鉆孔無法保證垂直度，引起孔軸線偏斜，而且矯正困難，進而導(dǎo)致惚窩偏斜，鉚釘或螺栓緊固后有單向間隙出現(xiàn)，影響外形質(zhì)量，延誤產(chǎn)品的交付。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種新型軸套，固定牢固，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，可一體成型，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種新型軸套，其特征在于:在鉆模外殼(I)內(nèi)同軸設(shè)有軸套(2)，軸套2)內(nèi)設(shè)有通孔；鉆模外殼⑴的兩端分別為小圓作用面⑶和大圓作用面(4)，大圓作用面⑷上設(shè)有平面(5)，該平面與小圓作用面(3)的對應(yīng)圓相切。
[0005]所述的軸套(2)的長度小于鉆模外殼⑴的長度，并在鉆模外殼⑴內(nèi)圓周的兩端留有鉆屑存積槽(6)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點:
該鉆模不僅體積小，便于攜帶，而且使用方便，操作簡單，大大提高了制孔精度。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0008]圖1為新型軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種新型軸套，在鉆模外殼I內(nèi)同軸設(shè)有軸套2，軸套2內(nèi)設(shè)有通孔；鉆模外殼I的兩端分別為小圓作用面3和大圓作用面4，大圓作用面4上設(shè)有端平面5，該端平面與小圓作用面3的對應(yīng)圓相切。所述的軸套2的長度小于鉆模外殼I的長度，并在鉆模外殼I內(nèi)圓周的兩端留有鉆屑存積槽6。
[0010]裝置待鉆孔零件為斜面，垂直度導(dǎo)向鉆模用大圓作用面4與零件表面重合，通過軸套2的導(dǎo)向進行孔的加工；如圖4所示，待鉆孔零件設(shè)有凸臺，鉆孔位置與凸臺位置較近，可以將端平面5靠近凸臺，以節(jié)省空間鉆制高精度孔；在不夠開敞的區(qū)域進行制孔，可以采用小圓作用面3與零件表面接觸，再通過軸套2進行孔的加工。故該垂直度導(dǎo)向鉆模適合于制孔的各種場合，制孔方便、快捷。
[0011]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型軸套，其特征在于:在鉆模外殼(I)內(nèi)同軸設(shè)有軸套(2)，軸套2)內(nèi)設(shè)有通孔；鉆模外殼⑴的兩端分別為小圓作用面⑶和大圓作用面(4)，大圓作用面⑷上設(shè)有平面(5)，該平面與小圓作用面(3)的對應(yīng)圓相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軸套，其特征在于:所述的軸套(2)的長度小于鉆模外殼⑴的長度，并在鉆模外殼⑴內(nèi)圓周的兩端留有鉆屑存積槽(6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型軸套，其特征在于：在鉆模外殼內(nèi)同軸設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有通孔；鉆模外殼的兩端分別為小圓作用面和大圓作用面，大圓作用面上設(shè)有平面，該平面與小圓作用面的對應(yīng)圓相切。該鉆模不僅體積小，便于攜帶，而且使用方便，操作簡單，大大提高了制孔精度。
【IPC分類】B23B49-02, B23B47-28
【公開號】CN104722811
【申請?zhí)枴緾N201310710250
【發(fā)明人】李洋
【申請人】李洋
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月22日