全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)時五金材料鐓扁、成型、切底及后續(xù)的擴孔和整形一般是通過人手逐個加工，生產(chǎn)效率低下、安全性差。
[0004]因此，亟待一種全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線，從而提高生產(chǎn)效率及加工安全性。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線，從而提高生產(chǎn)效率及加工安全性。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線，包括控制系統(tǒng)、沖床臺、下料沖床架子及與所述控制系統(tǒng)電性相接的下料沖床、第一鍛壓機械手、鐓扁沖床、第二鍛壓機械手、成型沖床、第三鍛壓機械手、切底沖床、第四鍛壓機械手、至少一擴孔機和整形沖床，所述下料沖床架子置于所述沖床臺的前方，所述下料沖床、第一鍛壓機械手、鐓扁沖床、第二鍛壓機械手、成型沖床、第三鍛壓機械手、切底沖床、第四鍛壓機械手自前而后依次安裝于所述沖床臺上，所述擴孔機及整形沖床依次置于所述沖床臺的后端的一側(cè)。
[0008]所述擴孔機的數(shù)量為兩臺。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線實現(xiàn)了從而沖切到整形的自動化加工的目的，生產(chǎn)效率高且安全性好。
[0010]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為本發(fā)明全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線另一個角度的結(jié)構(gòu)圖
【具體實施方式】
[0014]參考圖1及圖2，本發(fā)明全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線100包括控制系統(tǒng)(圖未示)、沖床臺10、下料沖床架子15及與所述控制系統(tǒng)電性相接的下料沖床20、第一鍛壓機械手25、鐓扁沖床30、第二鍛壓機械手35、成型沖床40、第三鍛壓機械手45、切底沖床50、第四鍛壓機械手55、至少一擴孔機60和整形沖床65。本實施例中，所述擴孔機60的數(shù)量為兩臺。
[0015]所述下料沖床架子15置于所述沖床臺10的前方。所述下料沖床20、第一鍛壓機械手25、鐓扁沖床30、第二鍛壓機械手35、成型沖床40、第三鍛壓機械手45、切底沖床50、第四鍛壓機械手55自前而后依次安裝于所述沖床臺10上，所述擴孔機60及整形沖床65依次置于所述沖床臺10的后端的一側(cè)。
[0016]本發(fā)明全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線100工作時，材料加熱后經(jīng)下料沖床架子15輸送至下料沖床20，下料沖床20連續(xù)自動沖切加熱好的材料；第一鍛壓機械手25夾取加熱好的材料移送到鐓扁沖床30的模具內(nèi)。鐓扁沖床30自動沖壓、鐓扁材料；第二鍛壓機械手35從鐓扁沖床30模具內(nèi)夾取產(chǎn)品移送到?jīng)_床旁邊的中轉(zhuǎn)定位臺(圖未示)進(jìn)行定位；然后從中轉(zhuǎn)定位臺上夾取鐓扁好的產(chǎn)品移送到成型沖床40的模具內(nèi)，成型沖床40自動沖壓，產(chǎn)品鍛壓成型；第三鍛壓機械手45從成型沖床40的模具內(nèi)夾取產(chǎn)品移送到?jīng)_床旁邊的中轉(zhuǎn)定位臺進(jìn)行定位；然后從中轉(zhuǎn)定位臺上夾取鐓扁好的產(chǎn)品移送到切底沖床50的模具內(nèi)，切底沖床50自動沖壓、產(chǎn)品切底；第四鍛壓機械手55從切底沖床50的模具內(nèi)夾取產(chǎn)品移送到切底沖床50旁邊的中轉(zhuǎn)定位臺，然后移送至擴孔機60進(jìn)行擴孔及移送至整形沖床65進(jìn)行整形沖壓。
[0017]本發(fā)明全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線實現(xiàn)了從而沖切到整形的自動化加工的目的，生產(chǎn)效率高且安全性好。
[0018]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項】
1.一種全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線，其特征在于:包括控制系統(tǒng)、沖床臺、下料沖床架子及與所述控制系統(tǒng)電性相接的下料沖床、第一鍛壓機械手、鐓扁沖床、第二鍛壓機械手、成型沖床、第三鍛壓機械手、切底沖床、第四鍛壓機械手、至少一擴孔機以及整形沖床，所述下料沖床架子置于所述沖床臺的前方，所述下料沖床、第一鍛壓機械手、鐓扁沖床、第二鍛壓機械手、成型沖床、第三鍛壓機械手、切底沖床、第四鍛壓機械手自前而后依次安裝于所述沖床臺上，所述擴孔機及整形沖床依次置于所述沖床臺的后端的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線，其特征在于:所述擴孔機的數(shù)量為兩臺。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線，包括控制系統(tǒng)、沖床臺、下料沖床架子及與所述控制系統(tǒng)電性相接的下料沖床、第一鍛壓機械手、鐓扁沖床、第二鍛壓機械手、成型沖床、第三鍛壓機械手、切底沖床、第四鍛壓機械手、至少一擴孔機以及整形沖床，所述下料沖床架子置于所述沖床臺的前方，所述下料沖床、第一鍛壓機械手、鐓扁沖床、第二鍛壓機械手、成型沖床、第三鍛壓機械手、切底沖床、第四鍛壓機械手自前而后依次安裝于所述沖床臺上，所述擴孔機及整形沖床依次置于所述沖床臺的后端的一側(cè)。本發(fā)明全自動軸承鍛壓機械手生產(chǎn)線實現(xiàn)了從而沖切到整形的自動化加工的目的，生產(chǎn)效率高且安全性好。
【IPC分類】B23P23-06
【公開號】CN104690556
【申請?zhí)枴緾N201410792311
【發(fā)明人】呂立華
【申請人】東莞市輝科自動化科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月19日