腳手架扣件的螺母的拆卸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拆卸裝置，尤其涉及一種腳手架扣件的螺母的拆卸裝置。
【背景技術】
[0002]在建筑業(yè)中，通常通過扣件連接腳手架。如圖3所示，扣件包括扣環(huán)、螺桿和螺母等，在搭建腳手架時，將鐵管放入扣件中，通過擰緊螺接在扣件的螺桿上的螺母，來連接多個鐵管而形成腳手架。
[0003]在這樣的扣件中，由于扣件在戶外環(huán)境中使用，所以時常會接觸雨雪而被銹蝕。因此，螺桿和螺母經(jīng)常因為銹蝕而銹死在一起，此時難于拆卸螺母進行使用。從而需要一種能夠簡單地將銹死的螺母從螺桿拆卸的裝置，然而在現(xiàn)有技術中不存在這樣的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷而提出一種能夠簡單地將扣件的銹死的螺母從螺桿拆卸的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術方案。
[0006]本發(fā)明的一種腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，具有:支撐臺，其放置于地面上；旋轉(zhuǎn)部件，其包括軸承和旋轉(zhuǎn)軸，所述軸承經(jīng)由支撐座與支撐臺的上表面連接，在所述軸承中經(jīng)由套筒穿插固定有所述旋轉(zhuǎn)軸；螺母拆卸頭，其安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的一端，形成與螺母配合的形狀；驅(qū)動裝置，其包括電動機、大皮帶輪、小皮帶輪和皮帶，所述電動機安裝在所述支撐臺上，所述大皮帶輪與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接，所述小皮帶輪與所述電動機的輸出軸連接，所述皮帶連接所述大皮帶輪和所述小皮帶輪。
[0007]通過上述的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，只要將扣件的銹死有螺母的螺桿插入螺母拆卸頭然后把持住扣件啟動電動機，就能夠拆卸螺母。從而操作簡單，工作效率高。
[0008]在上述的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置中，優(yōu)選在所述支撐臺上形成有長條狀的按壓把手，在所述按壓把手一端形成有套筒，所述套筒外套在立設于所述支撐臺的臺面上轉(zhuǎn)軸上，使所述按壓把手能夠圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在所述按壓把手的兩端之間形成按壓部，在所述按壓把手圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，所述按壓部能夠與所述螺母拆卸頭抵接。
[0009]通過上述的按壓把手，能夠在將扣件的螺桿插入螺母拆卸頭中時，通過按壓把手按壓，這樣更加便于操作，而且能夠防止在拆卸螺母時由于螺母拆卸頭的旋轉(zhuǎn)而扣件飛出。
[0010]在上述的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置中，優(yōu)選所述螺母拆卸頭通過螺釘安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的一端。這樣能夠更換不同大小的螺母拆卸頭，這樣能夠應對不同型號在螺母。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本發(fā)明的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置的主視示意圖。
[0012]圖2是表示本發(fā)明的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置的俯視示意圖。
[0013]圖3是表示本發(fā)明的腳手架扣件的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面，基于【附圖說明】作為本發(fā)明的實施例的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置。
[0015]圖1是表示本發(fā)明的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置的主視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置的俯視示意圖。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，具有:支撐臺10，其放置于地面上；旋轉(zhuǎn)部件20，其包括軸承21和旋轉(zhuǎn)軸22，軸承經(jīng)由支撐座11與支撐臺10的上表面連接，在軸承中經(jīng)由套筒穿插固定旋轉(zhuǎn)軸22 ;螺母拆卸頭30，其安裝在旋轉(zhuǎn)軸22的一端，形成與螺母配合的形狀；驅(qū)動裝置40，其包括電動機41、大皮帶輪42、小皮帶輪43和皮帶44，電動機41安裝在支撐臺10上，大皮帶輪42與旋轉(zhuǎn)軸22的另一端連接，小皮帶43輪與電動機41的輸出軸連接，皮帶44連接大皮帶輪42和小皮帶輪43。
[0017]具體地說，支撐臺10包括臺面和支撐部，在臺面上形成有用于支撐旋轉(zhuǎn)部件20的支撐座11。旋轉(zhuǎn)部件20包括軸承21和旋轉(zhuǎn)軸22，旋轉(zhuǎn)軸22穿過軸承21與軸承21連接，該軸承21焊接固定在支撐座上，將旋轉(zhuǎn)部件20支撐為旋轉(zhuǎn)軸22與支撐臺10的臺面平行。在旋轉(zhuǎn)軸22的一端連接有螺母拆卸頭30，在拆卸頭的端部形成有六角凹孔，其大小與螺母的大小配合。另外，在旋轉(zhuǎn)軸22的另一端連接驅(qū)動裝置40，該驅(qū)動裝置包括電動機41、大皮帶輪42、小皮帶輪43和皮帶44。該電動機41安裝在支撐臺10的臺面上，在旋轉(zhuǎn)部件20的旋轉(zhuǎn)軸22的另一端通過鍵連接大皮帶輪42，在電動機41的輸出軸上通過鍵連接小皮帶輪43，兩皮帶輪通過皮帶連接，這樣電動機41的動力能夠通過皮帶輪傳遞至旋轉(zhuǎn)部件20的旋轉(zhuǎn)軸22，帶動與旋轉(zhuǎn)軸連接的螺母拆卸頭30旋轉(zhuǎn)。
[0018]下面描述，本發(fā)明的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置的使用方法。由于螺母拆卸頭中空，具有六角凹部且該凹部的形狀與六角螺母配合，所以扣件的銹死有螺母的螺桿能夠插入在螺母拆卸頭中。因此，在拆卸銹死的螺母時，將扣件的銹死有螺母的螺桿插入在螺母拆卸投中，把持住扣件，然后啟動電動機的開關，通過皮帶輪帶動螺母拆卸頭向松開螺母的方向旋轉(zhuǎn)，就能夠拆卸下銹死的螺母。
[0019]通過上述的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，只要將扣件的銹死有螺母的螺桿插入螺母拆卸頭然后把持住扣件啟動電動機，就能夠拆卸螺母。從而操作簡單，工作效率高。
[0020]另外，作為把持扣件的工具可以使用鉗子等工具，還可以在支撐臺10上形成有長條狀的按壓把手50，在按壓把手50 —端形成有套筒51，套筒51外套在立設于支撐臺10的臺面上轉(zhuǎn)軸上，使按壓把手50能夠圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在按壓把手50的兩端之間形成凸臺狀的按壓部52，在按壓把手50圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，按壓部52能夠與螺母拆卸頭30抵接。
[0021]通過上述的按壓把手，能夠在將扣件的螺桿插入螺母拆卸頭中時，通過按壓把手按壓，這樣更加便于操作，而且能夠防止在拆卸螺母時由于螺母拆卸頭的旋轉(zhuǎn)而扣件飛出。
[0022]另外，螺母拆卸頭可以焊接在旋轉(zhuǎn)軸上，但是，螺母拆卸頭還可以通過螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)軸的一端。這樣能夠更換不同大小的螺母拆卸頭，這樣能夠應對不同型號在螺母。
[0023]另外，在螺母拆卸頭上形成六角形的凹部，但不限于此，也可以形成其他形狀，例如可以為四邊形、五邊形等其他形狀，以應對不同形狀在螺母。
[0024]以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置進行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權利要求的范圍，可以進行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【主權項】
1.一種腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，其特征在于，具有: 支撐臺，其放置于地面上； 旋轉(zhuǎn)部件，其包括軸承和旋轉(zhuǎn)軸，所述軸承經(jīng)由支撐座與支撐臺的上表面連接，在所述軸承中經(jīng)由套筒穿插固定有所述旋轉(zhuǎn)軸； 螺母拆卸頭，其安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的一端，形成與螺母配合的形狀； 驅(qū)動裝置，其包括電動機、大皮帶輪、小皮帶輪和皮帶，所述電動機安裝在所述支撐臺上，所述大皮帶輪與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接，所述小皮帶輪與所述電動機的輸出軸連接，所述皮帶連接所述大皮帶輪和所述小皮帶輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，其特征在于， 在所述支撐臺上形成有長條狀的按壓把手， 在所述按壓把手一端形成有套筒，所述套筒外套在立設于所述支撐臺的臺面上轉(zhuǎn)軸上，使所述按壓把手能夠圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)， 在所述按壓把手的兩端之間形成按壓部，在所述按壓把手圍繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，所述按壓部能夠與所述螺母拆卸頭抵接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，其特征在于，所述螺母拆卸頭通過螺釘安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的一端。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種能夠簡單地將扣件的銹死的螺母從螺桿拆卸的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置。其具有：支撐臺，其放置于地面上；旋轉(zhuǎn)部件，其包括軸承和旋轉(zhuǎn)軸，軸承經(jīng)由支撐座與支撐臺的上表面連接，在軸承中經(jīng)由套筒穿插固定有旋轉(zhuǎn)軸；螺母拆卸頭，其安裝在旋轉(zhuǎn)軸的一端，形成與螺母配合的形狀；驅(qū)動裝置，其包括電動機、大皮帶輪、小皮帶輪和皮帶，電動機安裝在支撐臺上，大皮帶輪與旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接，小皮帶輪與電動機的輸出軸連接，皮帶連接大皮帶輪和小皮帶輪。通過上述的腳手架扣件的螺母的拆卸裝置，只要將扣件的銹死有螺母的螺桿插入螺母拆卸頭然后把持住扣件啟動電動機，就能夠拆卸螺母。從而操作簡單，工作效率高。
【IPC分類】B23P19-06
【公開號】CN104625704
【申請?zhí)枴緾N201310554363
【發(fā)明人】朱愛華
【申請人】天津捷隆港口機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日